便更换不同的阴模6，以制备不同形状的产品。
[0024]所述芯棒垫板13固定阴模垫板3上，所述芯棒12固定在芯棒垫板13上并位于阴模6的型腔内，所述上冲头10、下冲头14分别设置在阴模6的正上方和正下方，所述上冲头10固定在上模顶板7上，上模顶板7固定在液压机动梁上，所述芯棒垫板13的宽度小于所述下冲头14的直径，所述下冲头14上设有纵向槽，所述芯棒垫板13穿过所述纵向槽，所述下冲头14固定在下冲头固定板15上,下冲头固定板15固定在顶板16上,所述顶板16与顶出杆18螺纹相连接，所述顶出杆18与液压油缸通过螺纹相连接。上冲头10和下冲头14的设置，使得在成型时能够双向，保证压制出来的滤芯本体的密度均匀。
[0025]较佳地，在所述上模顶板7、料框5、型腔固定板4上均设置有数个通孔，在通孔内设置导柱9，保证上冲头10与阴模6腔有精确的对中性，从而更好的保证产品的尺寸精度。所述导柱9固定在阴模垫板3上，所述导柱9穿过上模顶板7、料框5、型腔固定板4上的通孔、并向上延伸。在所述下冲头固定板15、顶板16上均设有通孔，所述下冲头固定板15、顶板16上的通孔内设导向杆17，导向杆17的上端和下端分别与阴模垫板3、下模座板I连接。对下冲头14和芯棒12同样起导向定位作用，保证下冲头14与阴模6腔和芯棒12的对中精度。在所述的上模顶板7上对称安装有数个可调式的限位螺栓8，防止上冲头10下行时超过设定最大距离。
[0026]利用本实用新型所述模具装置制备超高分子量聚乙烯滤芯的步骤为:
[0027]a预热:电热棒11置于型腔固定板4上开的圆通孔里，热电偶19置于型腔固定板4上开的圆孔里，通过与温控仪、电热棒11、热电偶19对阴模6进行预热，加热到60°C?90 °C,保温 3min ?6min ；
[0028]b加料:将超高分子量聚乙烯粉料倒入料框5的加料室内，用刮料刷把粉料刮入阴模6的型腔内；
[0029]c双向压制成型:对阴模6仍进行保温，上冲头10下行到下限点，对所述粉料进行压实，下冲头14上行到顶板16与下模座板I距离为35cm?40cm,保压1s?40s ；
[0030]d烧结成型:在温控仪、加热棒、热电偶19的协同工作下，使阴模6以0.8°C/min?1.50C /min的升温速率升温到145°C?150°C，保温5min?lOmin，用来测定阴模6温度并反馈给智能温控系统进行调温，对超高分子量聚乙烯粉末的加热成型；
[0031]e取件与冷却:上行上冲头10，使上冲头10与阴模6分离，下冲头14在液压机的带动下上行，顶出制件，把顶出的制件放入25°C的水中进行冷却，取件即得超高分子量聚乙烯滤芯。
[0032]所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.超高分子量聚乙烯滤芯双向压制烧结成型模具，其特征在于，包括上模顶板(7)、上冲头(10)、料框(5)、阴模(6)、型腔固定板(4)、阴模垫板(3)、支撑板(2)、下模座板(I)、芯棒(12)、芯棒垫板(13)、下冲头(14)、下冲头固定板(15)、顶板(16)、顶出杆(18)、电热棒(11)、热电偶(19)与温控仪，所述支撑板(2)固定在下模座板(I)上，所述阴模垫板(3)固定在支撑板(2)上，所述阴模垫板(3)固定在型腔固定板(4)下表面，所述阴模(6)位于型腔固定板(4)内，所述料框(5)固定在型腔固定板(4)上表面上、且与阴模(6)连接；所述阴模(6)上设有数个通孔和一个盲孔，且型腔固定板(4)上也开设数个通孔，所述通孔内插有电热棒(11)，所述盲孔内设有热电偶(19)，所述电热棒(11)、热电偶(19)与温控仪相连；所述芯棒垫板(13)固定在阴模垫板(3)上，所述芯棒(12)固定在芯棒垫板(13)上并位于阴模(6)的型腔内，所述上冲头(10)、下冲头(14)分别设置在阴模(6)的正上方和正下方，所述上冲头(10)固定在上模顶板(7)上，上模顶板(7)固定在液压机动梁上，所述芯棒垫板(13)的宽度小于所述下冲头(14)的直径，所述下冲头(14)上设有纵向槽，所述芯棒垫板(13)穿过所述纵向槽，所述下冲头(14)固定在下冲头固定板(15)上，下冲头固定板(15)固定在顶板(16)上，所述顶板(16)与顶出杆(18)螺纹相连接，所述顶出杆(18)与液压油缸通过螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的双向压制烧结成型模具，其特征在于，还包括数个导柱(9)，所述上模顶板(7)、料框(5)、型腔固定板(4)上均设置有数个通孔，所述导柱(9)固定在阴模垫板(3)上，所述导柱(9)穿过上模顶板(7)、料框(5)、型腔固定板(4)上的通孔、并向上延伸。
3.根据权利要求1所述的双向压制烧结成型模具，其特征在于，还包括数个导向杆(17)，所述下冲头固定板(15)、顶板(16)上均设有通孔，所述导向杆(17)穿过下冲头固定板(15)、顶板(16)上的通孔，导向杆(17)的上端和下端分别与阴模垫板(3)、下模座板(I)连接。
4.根据权利要求1所述的双向压制烧结成型模具，其特征在于，所述的上模顶板(7)上对称安装有数个可调式的限位螺栓(8)。
5.根据权利要求1所述的双向压制烧结成型模具，其特征在于，所述的阴模(6)与型腔固定板(4)、料框(5)之间是可拆卸连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种超高分子量聚乙烯滤芯双向压制烧结成型模具，所述模具主要包括上冲头、阴模、下冲头、电热棒、热电偶与温控仪，所述阴模上设有数个通孔和一个盲孔，所述通孔内插有电热棒，所述盲孔内设有热电偶，所述电热棒、热电偶与温控仪相连；所述上冲头、下冲头分别设置在阴模的正上方和正下方，且能够分别对阴模内的物料进行双向挤压。所述模具采用模内加热，所生产的滤芯本体表面质量好，保证产品的尺寸精度，根据粉末压胚密度的分布规律，高径比超过1:3，单向压制出的产品密度均匀性差，本模具设计针对产品密度均匀性差的问题设计为双向压制，压制出来的滤芯本体的密度均匀。
【IPC分类】B29C43-02, B29C43-52, B29C43-36
【公开号】CN204450986
【申请号】CN201420340597
【发明人】李勇, 戴亚春, 王军丽, 余江, 王雪鹏
【申请人】南通市日盛园林工具配件厂, 江苏大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年6月24日