上，且移动成型模板3与固定成型模板2平行，移动成型模板3与固定成型模板2的对接面设有相配合的凸台与凹槽，用于对塑料膜片进行折弯。固定成型模板2与移动成型模板3的内部均为中空结构，且均连接循环热源，保证两模板的工作温度。固定成型模板2与移动成型模板3上均设有连接循环热源的热源连接口 5。移动成型模板3上设有把手32。
[0025]其中，固定成型模板2的对接面为竖直面，固定成型模板2的对接面下端设有凹槽21，移动成型模板3的对接面为竖直面，移动成型模板3的对接面下端设有与凹槽21匹配的凸台31，通过固定成型模板2与移动成型模板3的间隙及凹槽21与凸台31结构对塑料膜片进行折弯。凹槽21与凸台31结构相对应保证本装置在工作状态时两模板间的导向配合精度。凹槽21上表面与固定成型模板2的对接面之间为90°夹角，凸台31上表面与移动成型模板3的对接面为90°夹角，此时折边装置对塑料膜片进行90°折弯。
[0026]本实施例中，固定成型模板2与移动成型模板3采用高碳合金钢材料制造，并经热处理淬硬处理，使用寿命长。
[0027]使用本折边装置时，将热成型后的塑料膜片套入固定成型模板2上，然后缓缓地向前推动移动成型模板3，直至移动成型模板3顶紧固定成型模板2，此时凸块31与凹槽21配合，依靠两模板之间的配合间隙和加热的温度，在保持一定时间后，使得塑料膜片下端折弯成90°折弯，打开模板，取出膜片，完成了一次辅助的折弯作业。
[0028]采用模内成型工艺的PET膜片热成型产品外形周边有近似直角的弯角、折边角线条也有严格的控制要求，即折弯角部位不可有伤、裂痕缺陷等等，这些往往对片材热成型模的设计与制造都提出了较高的要求。通过本实施例的折边装置可以实现塑料膜片成型后的折边工作，保证了注塑产品成型折角外观的一致性，确保了产品的合格率水平，在提升了生产的工效的同时，也达到了降本的目的。本实施例装置操作简便，作为塑料膜片热成形后的辅助加工装置，其成功的应用简化了热成形模具设计制造与调试的难度，很好地协助解决了片材在热成型后的折弯精度，使模内成型后的产品尺寸精度稳定，取得了满意的效果。
[0029]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，对热成型后的塑料膜片进行折弯，其特征在于，包括底座(I)、固定成型模板(2)、移动成型模板(3)及导轨(4)，所述的导轨(4)设有两条，平行设置在底座(I)的两侧，所述的固定成型模板(2)固定在两条导轨(4)之间的底座(I)上，所述的移动成型模板(3)的两端滑动连接在两条导轨(4)上，且所述的移动成型模板(3)与固定成型模板(2)平行，所述的移动成型模板(3)与固定成型模板(2)的对接面设有相配合的凸台与凹槽，用于对塑料膜片进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)的对接面为竖直面，固定成型模板(2)的对接面下端设有凹槽(21)，所述的移动成型模板(3)的对接面为竖直面，移动成型模板(3)的对接面下端设有与凹槽(21)匹配的凸台(31)，通过固定成型模板(2)与移动成型模板(3)的间隙及凹槽(21)与凸台(31)结构对塑料膜片进行折弯。
3.根据权利要求2所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的凹槽(21)上表面与固定成型模板(2)的对接面之间为90°夹角，所述的凸台(31)上表面与移动成型模板(3)的对接面为90°夹角，此时折边装置对塑料膜片进行90°折弯。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)与移动成型模板(3)的内部均为中空结构，且均连接循环热源。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)与移动成型模板(3)上均设有连接循环热源的热源连接口(5)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的移动成型模板(3)上设有把手(32)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，其特征在于，所述的固定成型模板(2)与移动成型模板(3)采用高碳合金钢材料制造。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料膜片外形曲面成型后折边装置，对热成型后的塑料膜片进行折弯，包括底座、固定成型模板、移动成型模板及导轨，导轨设有两条，平行设置在底座的两侧，固定成型模板固定在两条导轨之间的底座上，移动成型模板的两端滑动连接在两条导轨上，且移动成型模板与固定成型模板平行，移动成型模板与固定成型模板的对接面设有相配合的凸台与凹槽，用于对塑料膜片进行折弯；固定成型模板与移动成型模板的内部均为中空结构，且均连接循环热源，保证两模板的工作温度，固定成型模板与移动成型模板上均设有连接循环热源的热源连接口。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、实用性强、使用方便等优点。
【IPC分类】B29C53-04
【公开号】CN204526127
【申请号】CN201420852131
【发明人】杨金兴
【申请人】上海甬兴塑胶有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月24日