异形板注塑成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种异形板注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]塑料产品的注塑成型模具在制造行业极为常见，目前对于形状较为不规则的同一塑料产品的注塑过程比较繁杂，通常的情况下，都是分工序进行加工制造，即先在第一个注塑模具内将产品的局部制造出来，然后在进入下一个模具内进行加工下一个该产品上的其他的部分，如果产品的结构形状较多，则加工用的模具和工序也就过多，在这个复杂的加工过程中，就造成模具的制造费用和材料的浪费程度较大，而且人工的需求量也大，同时设备的故障率也就相应的增多，只要其中一个环节出问题，接下来的工序就得停工，这样就造成了工作效率极其低下。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种在同一模具就可以完成多形状的加工成型，节省模具经费和制造材料的浪费，人工的需求量也较低，同时减少了设备出故障的几率，而且工作效率极高的异形板注塑成型模具。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种异形板注塑成型模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，所述下模的中部凹设有凹槽，凹槽内设有下模腔，所述上模与下模相对的端面的中部凹设有凹槽，凹槽内设有与下模腔配合形成成型腔的上模腔，成型腔的结构为:中部为由一侧向另一侧向下倾斜的倾斜面，且该倾斜面的高处的侧边向一侧向下折弯、低处的侧边向上折弯成立面，立面的高处的侧边向另一侧折弯；所述上模上设有与注料道连接的注料口，注料口穿过上模腔与成型腔相通，且注料口穿过上模腔的端口与成型腔的倾斜面的中部位置相对应。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述下模腔上相对的两侧分别设有至少一个定位槽，所述上模腔上设有位置和数量与定位槽相匹配的定位块。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述下模上相对的两侧分别设有至少一个定位块，所述上模腔上设有位置和数量与定位块相匹配的定位槽。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述下模腔的立面一侧的侧壁高于立面相对的一侧的侧壁的高度，与立面相对的一侧的侧壁相连接的另外两侧壁上设有向立面相对的一侧向下倾斜的过渡面。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述上模腔的侧壁上设有与下模腔的侧壁相匹配的面。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:通过对下模重新规划设计，以及改进上模和下模之间的配合过程，使得在同一模具就可以完成多形状的加工成型，节省模具经费和制造材料的浪费，人工的需求量也较低，同时减少了设备出故障的几率，而且工作效率极高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的部分结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的上模的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的上模腔与下模腔配合的结构示意图。
[0016]图5为本实用新型的上模腔的结构示意图。
[0017]图6为本实用新型的下模腔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图6所示，为本实用新型公开的一种异形板注塑成型模具，包括下模10以及与下模10配合成型的上模11，下模10的中部凹设有凹槽，凹槽内设有下模腔12，所述上模11与下模10相对的端面的中部凹设有凹槽，凹槽内设有与下模腔12配合形成成型腔的上模腔13，成型腔的结构为:中部为由一侧向另一侧向下倾斜的倾斜面，且该倾斜面的高处的侧边向一侧向下折弯、低处的侧边向上折弯成立面，立面的高处的侧边向另一侧折弯；所述上模11上设有与注料道连接的注料口 14，注料口 14穿过上模腔13与成型腔相通，且注料口穿过上模腔13的端口与成型腔的倾斜面的中部位置相对应。下模腔12上相对的两侧分别设有至少一个定位槽15，所述上模腔13上设有位置和数量与定位槽15相匹配的定位块16 ;下模10上相对的两侧分别设有至少一个定位块16，所述上模腔13上设有位置和数量与定位块16相匹配的定位槽15。
[0019]上述中，所述下模腔12的立面一侧的侧壁高于立面相对的一侧的侧壁的高度，与立面相对的一侧的侧壁相连接的另外两侧壁上设有向立面相对的一侧向下倾斜的过渡面17。所述上模腔13的侧壁上设有与下模腔的侧壁相匹配的面。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种异形板注塑成型模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，其特征在于:所述下模的中部凹设有凹槽，凹槽内设有下模腔，所述上模与下模相对的端面的中部凹设有凹槽，凹槽内设有与下模腔配合形成成型腔的上模腔，成型腔的结构为:中部为由一侧向另一侧向下倾斜的倾斜面，且该倾斜面的高处的侧边向一侧向下折弯、低处的侧边向上折弯成立面，立面的高处的侧边向另一侧折弯；所述上模上设有与注料道连接的注料口，注料口穿过上模腔与成型腔相通，且注料口穿过上模腔的端口与成型腔的倾斜面的中部位置相对应。
2.根据权利要求1所述的异形板注塑成型模具，其特征在于:所述下模腔上相对的两侧分别设有至少一个定位槽，所述上模腔上设有位置和数量与定位槽相匹配的定位块。
3.根据权利要求1所述的异形板注塑成型模具，其特征在于:所述下模上相对的两侧分别设有至少一个定位块，所述上模腔上设有位置和数量与定位块相匹配的定位槽。
4.根据权利要求1?3任一项所述的异形板注塑成型模具，其特征在于:所述下模腔的立面一侧的侧壁高于立面相对的一侧的侧壁的高度，与立面相对的一侧的侧壁相连接的另外两侧壁上设有向立面相对的一侧向下倾斜的过渡面。
5.根据权利要求4所述的异形板注塑成型模具，其特征在于:所述上模腔的侧壁上设有与下模腔的侧壁相匹配的面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种异形板注塑成型模具，包括下模以及与下模配合成型的上模，下模的中部凹设有凹槽，凹槽内设有下模腔，上模与下模相对的端面的中部凹设有凹槽，凹槽内设有与下模腔配合形成成型腔的上模腔，成型腔的结构为：中部为由一侧向另一侧向下倾斜的倾斜面，且该倾斜面的高处的侧边向一侧向下折弯、低处的侧边向上折弯成立面，立面的高处的侧边向另一侧折弯；上模上设有注料口，注料口穿过上模腔与成型腔相通，且注料口穿过上模腔的端口与成型腔的倾斜面的中部位置相对应。优点是：在同一模具就可以完成双色加工成型，节省模具经费和制造材料的浪费，人工的需求量也较低，同时减少了设备出故障的几率，而且工作效率极高。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN204546909
【申请号】CN201520070765
【发明人】李云迪
【申请人】浙江黄岩纪元模具有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月2日