一种流延膜循环冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流延膜加工装置技术领域，特别是一种流延膜循环冷却系统。
【背景技术】
[0002]流延工艺生产厚制品存在因产品发热而导致产品缩水起皱、切片尺寸不准、变形等问题。现有的流延工艺生产的产品均是在空气中冷却后直接收卷或切片。这样冷却不够完全，起不到实质的作用。产品没有冷却收卷会因热量无法有效散发而导致产品表面PE膜受高温而打皱而使产品变形，切片后冷却产品缩水严重从而导致尺寸不良，切片叠放后，因受压产品变形而出现厚度和尺寸不良，完成后不良品居多。而如要完全冷却，要花费很长的时间和空间和人力。但是过低的冷却温度同样会影响产品质量，当采用冷却水进行产品冷却时，若冷却水水温过低，还要将冷却水加热后再用于冷却产品，以保证产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水温恒定、确保膜品质量的流延膜循环冷却系统。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种流延膜循环冷却系统，包括控制器、冷却塔、热水箱、冷却水箱、上冷却模具和下冷却模具，冷却塔的冷水出口通过管路连接冷却水箱，且连接冷却塔冷水出口与冷却水箱的管路上设置有控制阀A，冷却水箱的排水管连接输送泵的进水口，输送泵的出水口通过管路分别连接上冷却模具的进水口和下冷却模具的进水口，上冷却模具的出水口和下冷却模具的出水口均通过管路连接热水箱，热水箱的排水管通过管路连接冷却水箱，且连接热水箱的排水管与冷却水箱的管路上设置有控制阀B，热水箱内还设置有抽水管，抽水管通过抽水泵连接冷却塔的进水口，热水箱内设置有液位传感器A，冷却水箱内设置有温度传感器和液位传感器B，所述的控制阀A和控制阀B均为电磁控制阀，控制阀A、控制阀B、抽水泵、液位传感器A、液位传感器B和温度传感器均通过线路连接控制器。
[0005]工作时，控制器控制输送泵工作，冷却水箱内的冷却水通过输送泵输送至上冷却模具和下冷却模具，进而通过上冷却模具和下冷却模具对膜产品进行冷却，上冷却模具和下冷却模具中吸热后的水排放至热水箱，当液位传感器B监测到冷却水箱内的水位达到设定下限值时，控制器控制控制阀A开启，从而由冷却塔对冷却水箱进行补水，当液位传感器B监测到冷却水箱内的水位达到设定上限值后，控制器控制控制阀A关闭。当冬季或当冷却塔对冷却水箱进行补水时，温度传感器监测到冷却水箱内的水温达到设定下限值时，控制器控制控制阀B开启，从而将热水箱内的水补充至冷却水箱，提升冷却水箱内水温，当温度传感器检测到冷却水箱内的水温达到设定上限值时，控制器控制控制阀B关闭；当夏季，温度传感器监测到冷却水箱内的水温达到设定上限值时，控制器控制控制阀A开启，向冷却水箱内补充低温水，当温度传感器监测到冷却水箱内的水温达到设定下限值时，控制器控制控制阀A关闭。当液位传感器A监测到热水箱内的液位达到设定上限值时，控制器控制抽水泵工作，将热水箱内的水补充至冷却塔进行冷却，当液位传感器A监测到热水箱内的液位达到设定下限值时，控制器控制抽水泵停止工作。
[0006]本实用新型具有以下优点:本实用新型能够有效保证冷却水的水温的恒定，确保了膜品的质量。并且无需额外设置电加热装置，节省了能耗。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中，1-冷却塔，2-热水箱，3-冷却水箱，4-上冷却模具，5-下冷却模具，6_控制阀A，7-输送泵，8-控制阀B，9-抽水管，10-抽水泵，11-液位传感器A，12-温度传感器，13-液位传感器B。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述:
[0010]如图1所示，一种流延膜循环冷却系统，包括控制器、冷却塔1、热水箱2、冷却水箱
3、上冷却模具4和下冷却模具5，冷却塔I的冷水出口通过管路连接冷却水箱3，且连接冷却塔I冷水出口与冷却水箱3的管路上设置有控制阀A6，冷却水箱3的排水管连接输送泵7的进水口，输送泵7的出水口通过管路分别连接上冷却模具4的进水口和下冷却模具5的进水口，上冷却模具4的出水口和下冷却模具5的出水口均通过管路连接热水箱2，热水箱2的排水管通过管路连接冷却水箱3，且连接热水箱2的排水管与冷却水箱3的管路上设置有控制阀B8，热水箱2内还设置有抽水管9，抽水管9通过抽水泵10连接冷却塔I的进水口，热水箱2内设置有液位传感器All，冷却水箱3内设置有温度传感器12和液位传感器B13，所述的控制阀A6和控制阀B8均为电磁控制阀，控制阀A6、控制阀B8、抽水泵10、液位传感器All、液位传感器B13和温度传感器12均通过线路连接控制器。
[0011]工作时，控制器控制输送泵7工作，冷却水箱3内的冷却水通过输送泵7输送至上冷却模具4和下冷却模具5，进而通过上冷却模具4和下冷却模具5对膜产品进行冷却，上冷却模具4和下冷却模具5中吸热后的水排放至热水箱2，当液位传感器B13监测到冷却水箱3内的水位达到设定下限值时，控制器控制控制阀A6开启，从而由冷却塔I对冷却水箱3进行补水，当液位传感器B13监测到冷却水箱3内的水位达到设定上限值后，控制器控制控制阀A6关闭。当冬季或当冷却塔I对冷却水箱3进行补水时，温度传感器12监测到冷却水箱3内的水温达到设定下限值时，控制器控制控制阀B8开启，从而将热水箱2内的水补充至冷却水箱3，提升冷却水箱3内水温，当温度传感器12检测到冷却水箱3内的水温达到设定上限值时，控制器控制控制阀B8关闭；当夏季，温度传感器12监测到冷却水箱3内的水温达到设定上限值时，控制器控制控制阀A6开启，向冷却水箱3内补充低温水，当温度传感器12监测到冷却水箱3内的水温达到设定下限值时，控制器控制控制阀A6关闭。当液位传感器All监测到热水箱2内的液位达到设定上限值时，控制器控制抽水泵10工作，将热水箱2内的水补充至冷却塔I进行冷却，当液位传感器All监测到热水箱2内的液位达到设定下限值时，控制器控制抽水泵10停止工作。
【主权项】
1.一种流延膜循环冷却系统，其特征在于:包括控制器、冷却塔(1)、热水箱(2)、冷却水箱(3 )、上冷却模具(4)和下冷却模具(5 )，冷却塔(1)的冷水出口通过管路连接冷却水箱(3 )，且连接冷却塔(1)冷水出口与冷却水箱(3 )的管路上设置有控制阀A (6 )，冷却水箱(3)的排水管连接输送泵(7)的进水口，输送泵(7)的出水口通过管路分别连接上冷却模具(4)的进水口和下冷却模具(5)的进水口，上冷却模具(4)的出水口和下冷却模具(5)的出水口均通过管路连接热水箱(2)，热水箱(2)的排水管通过管路连接冷却水箱(3)，且连接热水箱(2)的排水管与冷却水箱(3)的管路上设置有控制阀B (8)，热水箱(2)内还设置有抽水管(9)，抽水管(9)通过抽水泵(10)连接冷却塔(1)的进水口，热水箱(2)内设置有液位传感器A (11)，冷却水箱(3)内设置有温度传感器(12)和液位传感器B (13)，所述的控制阀A (6)和控制阀B (8)均为电磁控制阀，控制阀A (6)、控制阀B (8)、抽水泵(10)、液位传感器A (11)、液位传感器B (13)和温度传感器(12)均通过线路连接控制器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种流延膜循环冷却系统，冷却塔（1）的冷水出口通过控制阀A（6）连接冷却水箱（3），冷却水箱（3）的排水管连接输送泵（7）的进水口，输送泵（7）的出水口分别连接上冷却模具（4）和下冷却模具（5），上冷却模具（4）和下冷却模具（5）热水箱（2），热水箱（2）的排水管通过控制阀B（8）连接冷却水箱（3），冷却水箱（3）内设置有温度传感器（12）和液位传感器B（13），控制阀A（6）、控制阀B（8）、液位传感器B（13）和温度传感器（12）均通过线路连接控制器。本实用新型的有益效果是：能够有效保证冷却水的水温的恒定，确保了膜品的质量；并且无需额外设置电加热装置，节省了能耗。
【IPC分类】B29C35/16
【公开号】CN204622415
【申请号】CN201520261357
【发明人】刘有泉
【申请人】东莞市零度导热材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日