发泡机的发泡体成型容室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结构简单、可快速变换成型容室尺寸与有效避免塑料膜或离形纸卡纸问题，以提高发泡体输送顺畅度的发泡机的发泡体成型容室。
【背景技术】
[0002]目前，PU发泡原料混合后瞬间就会开始发泡，并冷却硬化成型，且具有膨胀、弹性佳、可成型各种软硬材质的特性，而被广泛的运用于隔音、避震、绝缘及保温的器具及场所上，而由于其于使用前需先将不同的原料予以混合，同时需以适当的压力，将混合后的原料注入一发泡成型容室，一般除了小型灌注机外，也有利用机械注料的大型PU发泡机，使原料通过搅拌装置搅拌后，驱动搅拌装置位移至发泡成型容室，并将搅拌装置内的原料注入在该容室内，使成型一发泡体，再提供给加工厂加工成所需的形状。
[0003]但是，目前在发泡成型容室的设计上，其容室尺寸大小需依靠人工方式进行调整与改变，即如欲进行小型发泡体成型作业时，必须动用人力搬动发泡成型容室的侧板与前后面板，而进行大型发泡体成型作业时，又得重新依靠人力搬运来调整容室的尺寸，因此作业流程不仅耗时费力，调整后的容室尺寸，其精准度也大打折扣。
[0004]此外，当将搅拌装置内的原料注入在该容室前，于该容室底部皆会铺上塑料膜或离形纸，供承接该发泡体原料，以利成型后通过一输送装置将该成型后的发泡体带离容室，然而，在实际使用上，该容室两侧面板在运作位移时，会产生推挤该塑料膜或离形纸的问题，使该塑料膜或离形纸形成皱折甚至卷曲，而不利于该发泡体原料成型于上，且在后续输送过程中也会产生不顺畅的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、有效避免塑料膜或离形纸卡纸问题，以提高发泡体输送顺畅度的发泡机的发泡体成型容室。
[0006]本实用新型的另一目的在于提供一种发泡体成型容室左、右两侧板及一前、后面板全自动化的发泡机的发泡体成型容室。
[0007]为达到上述的目的，本实用新型所设计的一种发泡机的发泡体成型容室，其供与一大型发泡机连接使用，该发泡体成型容室连接有一输送装置，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体后，将成型后的发泡体带离，而该发泡体成型容室主要结合于一架体上，由左、右两侧板及前、后面板所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体，其特征在于该架体与该左、右两侧板之间还设有至少一座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，而该左、右两侧板通过一轴承而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板可沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移。
[0008]实施时，该架体与后面板之间还设有至少一上述的座体，使该后面板可沿该轨道的路径位移。
[0009]实施时，该架体上方设有一驱动装置，其与上述的前面板连接，借此使该前面板可受到该驱动装置控制而封闭该容置空间，该驱动装置包括一马达组，而该前面板以翻转方式封闭该容置空间，而该前面板上设有一调整装置，用以调整该前面板左右方向的宽度。
[0010]为进一步了解本实用新型，以下举较佳的实施例，配合附图，将本实用新型的具体构成及其所达到的效果作详细说明如下。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例发泡体成型容室与发泡机连接时的外观示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例发泡体成型容室的外观示意图。
[0013]图3为图2中a部分的放大图。
[0014]图4为本实用新型实施例发泡体成型容室前面板的外观示意图。
[0015]图5为本实用新型实施例发泡体成型容室前面板打开容置空间的外观示意图。
[0016]图6为本实用新型实施例中发泡体成型后离开发泡体成型容室的状态示意图。
[0017]附图标记说明
[0018](本实用新型)
[0019]1:发泡体成型容室11:架体
[0020]12:左侧板13:右侧板
[0021]14:前面板141:调整装置
[0022]15:后面板16:座体
[0023]161:轨道162:轴承
[0024]17:驱动装置2:发泡机
[0025]21:搅拌装置3:输送装置
[0026]4:发泡体。
【具体实施方式】
[0027]请参阅图1至图6，其为本实用新型一种发泡机的发泡体成型容室1，其供与一大型发泡机2连接使用，该发泡体成型容室I连接有一输送装置3，以承接于该发泡体成型容室I所成型的发泡体4后，将成型后的发泡体4带离(如图6所示)，而该发泡体成型容室I主要结合于一架体11上，由一左、右两侧板12、13及一前、后面板14、15所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体4。
[0028]其中，如图2至图5所示，该架体11与该左、右两侧板12、13及该后面板15之间设有至少一座体16，该座体16上设有一倒Z形的轨道161，而该左、右两侧板12、13及该后面板15通过一轴承162而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板12、13及该后面板15可沿该轨道161的路径位移，而呈现左右的水平位移。
[0029]该架体11上方设有一驱动装置17，其与上述的前面板14连接，借此使该前面板14可受到该驱动装置17控制而封闭该容置空间，该驱动装置17包括一马达组，而该前面板14以翻转方式封闭该容置空间，而该前面板14上设有一调整装置141，用以调整该前面板14左右方向的宽度。
[0030]因此，实施时，当于该发泡体成型容室I底部铺上塑料膜或离形纸后，操作者可根据发泡体4成型的大小来设定该发泡体成型容室I左、右两侧板12、13，使该发泡体成型容室I左、右两侧板12、13沿该轨道161的路径位移后，而呈现左右的水平位移，而使运作位移时，不会推挤该塑料膜或离形纸，然后驱动该驱动装置17控制该前面板14，使该前面板14以翻转方式封闭该容置空间，并利用该前面板14上的调整装置141，适时调整该前面板的长度，最后，当搅拌装置21内的发泡体原料注入在该发泡体成型容室I内时，该发泡体原料可成型于该发泡体成型容室I内的塑料膜或离形纸上，再驱动该驱动装置17控制该前面板14掀起，使该发泡体4可通过输送装置17带离出发泡体成型容室I外。
[0031]因此，通过上述的结构设计，本实用新型具有以下的优点:
[0032]1、本实用新型在架体与该左、右两侧板及该后面板之间设有座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，使该左、右两侧板及该后面板沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移，可有效解决塑料膜或离形纸因左、右两侧板及成型容室底部位移时所造成的挤压或卷曲冋题，进而提尚生广的效率。
[0033]2、本实用新型通过驱动装置控制前面板的掀起或封闭，无须通过人力搬运，机械化的控制可大幅提高工作效率与工作安全，同时更能精准封闭该发泡体成型容室。
[0034]以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术手段，根据本实用新型的公开或指教导可衍生推导出许多的变更与修正，仍可视为本实用新型的构想所做作的等效改变，其所产生的作用仍未超出说明书及附图所涵盖的实质精神，均应视为在本实用新型的技术范畴之内，合先陈明。
[0035]综上所述，依本实用新型所公开的内容，本实用新型确实可达到新型的预期目的，提供一种发泡机的发泡体成型容室，极具产业上利用的价值，于是依法提出实用新型专利申请。
【主权项】
1.一种发泡机的发泡体成型容室，其供与一大型发泡机连接使用，该发泡体成型容室连接有一输送装置，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体后，将成型后的发泡体带离，而该发泡体成型容室主要结合于一架体上，由左、右两侧板及前、后面板所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体，其特征在于: 该架体与该左、右两侧板之间设有至少一座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，而该左、右两侧板通过一轴承而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板可沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移。2.如权利要求1所述的发泡机的发泡体成型容室，其中该架体与后面板之间还设有至少一上述的座体，使该后面板可沿该轨道的路径位移。3.如权利要求1所述的发泡机的发泡体成型容室，其中该架体上方设有一驱动装置，其与上述的前面板连接，借此使该前面板可受到该驱动装置控制而封闭该容置空间。4.如权利要求3所述的发泡机的发泡体成型容室，其中该驱动装置包括一马达组，而该前面板以翻转方式封闭该容置空间。5.如权利要求3所述的发泡机的发泡体成型容室，其中该前面板上设有一调整装置，用以调整该前面板左右方向的宽度。
【专利摘要】一种发泡机的发泡体成型容室，其供与一大型发泡机连接使用，该发泡体成型容室连接有一输送装置，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体后，将成型后的发泡体带离，而该发泡体成型容室主要结合于一架体上，由一左、右两侧板及一前、后面板所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体，其特征在于该架体与该左、右两侧板之间设有至少一座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，而该左、右两侧板通过一轴承而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板可沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移。
【IPC分类】B29C44/34
【公开号】CN204658803
【申请号】CN201520365048
【发明人】黄柏丰
【申请人】黄柏丰
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月1日