专利名称：打均发泡机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于糖果发泡机械领域，特别是涉及一种打均发泡机。
技术背景
现有技术的糖果打均发泡机均为贮罐式的，由管道加密闭的加热锅组成，糖浆打均发泡 在密闭的大型加热锅中进行边充气边搅拌，结束后通过管道输出到模具，因此不能连续生产、 生产效率低、充气量不可控制、糖浆中气泡大小不均影响了产品质量，且体积大、维修困难
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能连续生产、生产效率高、充气量可控、糖浆中气泡细小 均匀，且体积小、维修方便的打均发泡机。
本实用新型所采取的技术方案是打均发泡机，它包括各部分密封连接的管道、电机、 减速箱和保温装置，电机与减速箱连接，管道的外侧设有保温装置，所述的管道进口处设有 充气装置，所述的管道的中间串有打均装置，所述的管道的出口处接有压力控制装置。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于充气装置设在管道的进口处，且可 根据糖浆的流速调节充气的速度，再者打均装置设在管道的中间位置，使得糖浆在流动的过 程即被打均发泡，又于出口处设有压力控制装置，使得糖浆中的气泡更加均匀和细化，从而 比之现有技术具有能连续生产、生产效率高、充气量可控、糖浆中气泡细小均匀，且机器 体积小、维修方便的特点。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的压力控制装置的放大结构示意图。 图3为图2延A-A线的剖视结构的放大示意图。 图4为本实用新型的充气装置的放大结构示意图。 图5为本实用新型的打均装置的放大结构示意图。
图6为本实用新型的打均装置的打桨叶片的放大结构示意图。
如图所示1、保温装置，2、压盖，3、可变阻尼管，4、隔气管，5、外壳，6、电机，7、打 浆叶片，8、隔套，9、打桨轴，10、直动轴连杆，11、壳体，12、偏心盘，13直动盘，14、 传动轴座，15、减速箱，16、气嘴芯，17、气嘴套，18、气嘴弹簧，19、压紧螺母，20、安 装座，21、螺钉，22、垫圈，23、机械密封，24、偏心插销，25、传动轴，26、轴承，27、 油封，28、 U形密封圈。
具体实施方式
以下结合具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
见图l、图2、图3、图4、图5和图6—种打均发泡机，它包括各部分密封连接的管道、 电机6、减速箱15和保温装置1，电机6与减速箱15连接，管道的外侧设有保温装置l,所 述的管道进口处设有充气装置，所述的管道的中间串有打均装置，所述的管道的出口处接有 压力控制装置。
所述的充气装置被固定在管道的进口处的侧壁，它包括气嘴套17、气嘴芯16、气嘴弹簧 18、压紧螺母19和安装座20,所述的安装座20的中心孔为台阶孔，所述的气嘴套17的中 心孔为台阶孔，所述的气嘴芯16的一端为T形结构并设有0形密封圈，气嘴芯16的另一端 设有垫圈22和螺钉21，气嘴芯16间隙配合在气嘴套17的中心孔中，气嘴弹簧18的一端压 在气嘴芯16的垫圈22上，气嘴弹簧18另一端压在气嘴套17大孔转小孔的端面上，压紧螺 母19将气嘴套17压合在安装座20的中心孔中，气嘴套17与安装座20之间设有O形密封 圈，由于气嘴弹簧17的作用充气装置为一单向的充气装置。
所述的打均装置由两个通过卡箍并联连接在管道中间的相同机构组成，该机构包括壳体 11、打浆轴9、打浆叶片7、直动盘13、偏心盘12、传动轴25和传动轴座14，打浆叶片7 上设有沿其周向均匀分布的八个孔(瓜子形孔)，打浆轴9上串连固定十一个打浆叶片7，相 邻两个打浆叶片7上的孔是交叉错位的，且相邻的打浆叶片7之间设有隔套8，直动盘13轴 线方向的两端设有直动轴连杆10,所述的直动轴连杆10的一端设有垂直于其轴线方向的通 孔，直动轴连杆10的另一端设有螺纹孔，直动轴连杆10设有通孔端被螺钉固定在直动盘13 上，直动轴连杆10设有螺纹孔端延伸出壳体11与打桨轴9连接，直动盘13上垂直于轴线方
向上设有横向贯穿的凹槽，偏心盘12上远离盘心处固定有偏心插销24，偏心插销24滑配合 在直动盘13的凹槽中，传动轴25转动配合在传动轴座14中，传动轴25与传动轴座14之间 设有轴承26、油封27和U形密封圈28，传动轴25 —端固定在偏心盘12中心，传动轴25 的另一端设有皮带盘，皮带盘通过同步皮带与减速箱15相连，传动轴座14与壳体11连接并 在连接处设有O形密封圈，偏心盘12与传动轴座14之间设有机械密封23。
所述的压力控制装置通过卡箍连接在管道的出口处，它包括外壳5、可变阻尼管3和隔 气管4，所述的外壳5侧面设有进气口，外壳5的两端通过螺钉固定有压盖2，隔气管4配合 在外壳5的中心孔中，可变阻尼管3密封配合在隔气管4中，所述的可变阻尼管3的管壁为 一端厚一端薄的圆台形结构，薄的一端设有一对对称的凸缘，外壳5上可变阻尼管3薄的一 端的压盖2通过卡箍与管道连接。
工作时，根据糖浆的流量控制充气气体的流量，当气压大于气嘴弹簧18时开始充气，气 体随着糖浆一起流到管道中打均装置处，电机6带动减速箱14中的齿轮组转动，齿轮组通过 同步皮带将传动皮带盘，从而使得传动轴25转动，传动轴25带动偏心盘12转动，由于偏心 插销24的作用使得直动盘13上下往复运动，因此打浆叶片7在管道中作往复运动，将糖浆 中的气体打散成细小的气泡并均匀的分布糖浆中。当管道中的压力异常时，可通过对压力控 制装置外壳5上的进气口充气，使得气体在隔气管4中产生一定压力，由于气体的压力及可 变阻尼管3薄的一端的内侧设有一对凸缘使得可变阻尼管3凸缘的位置变形，从而达到控制 管道压力的目的。 '
以上实施实例仅为本实用新型的较佳实例，本实用新型不受以上实施方式的限制，还允 许有其它结构变化，如管道的连接方式可为卡箍连接与螺纹连接的组合；偏心盘可换成曲 轴；直动轴连杆与直动盘可为螺纹连接；打浆叶片上的孔可为圆形孔或方形孔；管道中间可 并联三个或四个打均装置等。
权利要求1、一种打均发泡机，它包括各部分密封连接的管道、电机(6)、减速箱(15)和保温装置(1)，电机(6)与减速箱(15)连接，管道的外侧设有保温装置(1)，其特征在于所述的管道进口处设有充气装置，所述的管道的中间串有打均装置，所述的管道的出口处接有压力控制装置。
2、 根据权利要求1所述的打均发泡机，其特征在于所述的充气装置，它包括气嘴套(17)、气嘴芯(16)、气嘴弹簧(18)、压紧螺母(19)和安装座(20)，所述的安装座(20)的中心 孔为台阶孔，所述的气嘴套(17)的中心孔为台阶孔，所述的气嘴芯(16)的一端为T形结 构并设有O形密封圈，气嘴芯(16)的另一端设有垫圈(22)和螺钉(21)，气嘴芯(16) 间隙配合在气嘴套(17)的中心孔中，气嘴弹簧(18)的一端压在气嘴芯(16)的垫圈(22) 上，气嘴弹簧(18)另一端压在气嘴套(17)大孔转小孔的端面上，压紧螺母(19)将气嘴 套(17)压合在安装座(20)的中心孔中，气嘴套(17)与安装座(20)之间设有O形密封 圈。
3、 根据权利要求1所述的打均发泡机，其特征在于所述的打均装置由若干个相同机构组成， 该机构包括壳体(11)、打浆轴(9)、打浆叶片(7)、直动盘(13)、偏心盘(12)、传动轴(25) 和传动轴座(14)，打浆叶片(7)上设有沿其周向均匀分布的若干个孔，打浆轴(9)上串连 固定至少两个打浆叶片(7)，相邻两个打浆叶片(7)上的孔是交叉错位的，且相邻的打浆叶 片(7)之间设有隔套(8),直动盘(13)轴线方向的两端设有直动轴连杆(10)，直动轴连 杆(10)延伸出壳体(11)与打浆轴(9)连接，直动盘(13)上垂直于轴线方向上设有横向 贯穿的凹槽，偏心盘(12)上设有偏心插销(24)，偏心插销(24)滑配合在直动盘(13)的 凹槽中，传动轴(25)转动配合在传动轴座(14)中，传动轴(25) —端固定在偏心盘(12) 中心，传动轴(25)的另一端设有皮带盘，传动轴座(14)与壳体(11)连接并设有O形密 封圈，偏心盘(12)与传动轴座(14)之间设有机械密封(23)。
4、 根据权利要求3所述的打均发泡机，其特征在于所述的皮带盘上设有与减速箱(15)连 接的同步皮带。
5、 根据权利要求1所述的打均发泡机，其特征在于所述的压力控制装置，它包括外壳(5)、 可变阻尼管(3)和隔气管(4)，所述的外壳(5)上设有进气口，外壳(5)的两端设有压盖 (2)，隔气管(4)配合在外壳(5)的中心孔中，可变阻尼管(3)密封配合在隔气管(4) 中，所述的可变阻尼管(3)的管壁为一端厚一端薄的圆台形结构，薄的一端设有一对对称的 凸缘。
专利摘要一种打均发泡机，它包括各部分密封连接的管道、电机(6)、减速箱(15)和保温装置(1)，电机(6)与减速箱(15)连接，管道的外侧设有保温装置(1)，所述的管道进口处设有充气装置，所述的管道的中间串有打均装置，所述的管道的出口处接有压力控制装置。本实用新型与现有技术相比，打均发泡机具有能连续生产、生产效率高、充气量可控、糖浆中气泡细小均匀，且机器体积小、维修方便的特点。
文档编号A23G3/02GK201210847SQ20082008834
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者任项杰, 吕金龙, 姜国旸 申请人:任项杰