专利名称：改良的发泡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发泡机械，更详而言之，涉及一种可同步开模、合模的发泡机。
背景技术：
为满足发泡产品大量生产的需求，目前所见的发泡机中多设置有数组模具，以便通过各模具同时进行发泡的动作，提升发泡产品的产量。而为使发泡机各模具的发泡时间及品质均维持相同与良好，各模具能否同步开模显得甚为重要。
目前业界所使用可同步开模的发泡机，其结构主要是增设了连接上、中及下模板的一同步开模装置，以便通过同步开模装置使上、下模板相对中模板同步朝分离或并合的方向移动。该等同步开模装置的设计大体上包含枢设于中模板侧边的一曲柄，曲柄二端分别枢设一连杆，各连杆的末端分别枢接上、下模板，当曲柄旋转时可连动二连杆使上、下模板反向移动。
前述发泡机虽然可产生同步开模的效果，但由于上、下模板相对中模板的一侧更设置有模具组、整体重量甚重，因此，发泡机必须供应甚大的油压驱动曲柄始可促使上、下模板同步反向升降，油压设备运作的负担甚重。其次，前述同步开模装置不论处于同步开模或合模的程序，曲柄与二连杆的枢接点将随时受到各模板与模具组整体重量所形成的力量作用，易于损坏。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种可解决前述缺点的发泡机，其同步开模装置可促使中模板与下模板同步下降而同步开模，以便通过物体重心朝下的原理减轻油压设备运作上的负担并延长同步开模装置的使用寿命。
本实用新型的目的是通过以下技术方案达到的一种改良的发泡机，包含有一机台；一上模板、一中模板及一下模板，相对设置于该机台上；二模具组，分别设置于该上、中模板与中、下模板之间；其特征在于该上模板系固设于机台上，该中模板及下模板系可移动地设置于机台上而位于上模板底侧；一同步开模装置，连接该上模板、中模板及下模板，用以可使该中模板与下模板相对上模板同步下降或上升，
进而使各该模具组可同步开模或合模。
以下，举本实用新型一较佳实施例，并配合附图做进一步详细说明。
图1是本实用新型较佳实施例的立体图；图2是本实用新型较佳实施例的主视图；图3是本实用新型较佳实施例中模具组的立体分解图；图4是本实用新型较佳实施例的动作示意图，显示同步开模装置促使各模板靠拢的状态。
具体实施方式
首先，请参阅图1至图3所示，本实用新型一较佳实施例的发泡机10，是由一机台12、由上而下依序设置于该机台12上的一上模板13、一中模板14、一下模板15、锁置于各该上模板13、中模板14间以及中模板14、下模板15间的一模具组16及油压设备、电力控制单元(图中未示)等机构所组成。前述各该机台12、上模板13、中模板14、下模板15及模具组16等构件的构成关系及作动方式概与常用发泡机相同，此处不另予赘述；本实用新型发泡机10的特色在于该上模板13固设于该机台12的框体22内部顶端，而该中模板14及下模板15可于框体22内部滑移地设置于上模板13下方。
一同步开模装置17，是由二连接组件23与一承载件24所组成，该二连接组件23连接于上模板13、中模板14及下模板15的二侧，分别由一第一连杆组25与一第二连杆组26所组成，该第一连杆组25是由长度相等的二连杆28、30枢接而成，而该第二连杆组26是由长度相等的二连杆32、34枢接而成，各该连杆32、34的长度并等于连杆28、30长度的一半，该第一连杆组25的二端分别枢接上模板13与下模板15，该第二连杆组26的二端分别枢接二连杆28、30的中段位置，而该二连杆32、34的枢接点36枢接中模板14的侧边，用以使各该上模板13、中模板14与下模板15呈等距相对的型态。该承载件24，设置于该机台12内部，是常用受油压驱动的液压升降设备，其顶端并连接该下模板15底侧，用以可通过该承载件24的升降与否改变连接组件23的空间型态。
此外，本实用新型发泡机10更包含有一感测装置18，是常用的红外线感应开关，设置于该机台13底端并与控制单元电气连接，用以当该下模板15下降至进入感测装置18的感测范围时，可促使油压设备停止驱动同步开模装置18的动作，使该下模板15不会继续下移。另外，该二模具组16分别由二模体38、40所组成，各该模体38、40内分别设有数模穴42、43，各该模体38的模穴42外侧更设有一抽气孔44(数个亦可)，自该模体38外侧延伸至合模面45，各该抽气孔44的外端并通过一接头46连接抽气设备(未示于图中)，各该模体40的模穴43外侧则设置有一弹性密封圈48，该抽气孔44位于模体38、40合模后的密封圈48内侧。
藉此，本实用新型发泡机10制作发泡产品的制程与作动方式概与常用发泡机相同，故不再予以详述，其特色在于当该同步开模装置17的承载件24受油压设备驱动而上升时，可促使各该连接组件23收拢，进而使该中模板14与下模板15同步靠拢于上模板13底侧，如图4所示，使该发泡机10进行合模发泡作业。该发泡机10完成发泡作业后，该承载件24可受油压设备的驱动而下降，通过各该连接组件23的连杆机构设计，该中模板14及下模板15可同步等距下移，以使各该模具组16可同步开模。当该下模板15下移至被感测装置18感测到的位置时，该油压设备即会停止驱动承载件24，以便将该中模板14及下模板15固定，便于操作人员取出发泡成品，如图2所示。
由上可知，本实用新型发泡机10的同步开模装置17可带动中模板14及下模板15同步相对上模板13下移或上升，使各该模具组16可同步开模或合模。当该同步开模装置17促使模具组16开模时，是巧妙地运用各该中模板14、下模板15及模具组16重心朝下的原理，可减轻油压设备运作上的负担，进而延长该同步开模装置17的使用寿命。此外，由于各该模具组16的模穴42、43外侧分别设有抽气孔44、密封圈48，因此，当各该模具组16合模后，各该密封圈48可被压制于模体38、40的合模面间，而各该抽气孔44恰位于密封圈48的内侧，以便通过抽气设备进行抽气，使各该模穴42、43内部形成真空状态，提升发泡产品的发泡品质。
权利要求1.一种改良的发泡机，包含有一机台；一上模板、一中模板及一下模板，相对设置于该机台上；二模具组，分别设置于该上、中模板与中、下模板之间；其特征在于该上模板固设于机台上，该中模板及下模板可移动地设置于机台上而位于上模板底侧；及一同步开模装置，连接该上模板、中模板及下模板，用以可使该中模板与下模板相对上模板同步下降或上升，进而使各该模具组可同步开模或合模。
2.如权利要求1所述的发泡机，其特征在于该机台包含有一框体，各该上模板、中模板及下模板系设置于框体内。
3.如权利要求1所述的发泡机，其特征在于该同步开模装置包含二连接组件，该二连接组件相对连接于上模板、中模板及下模板的二端。
4.如权利要求3所述的发泡机，其特征在于各该连接组件分别由一第一连杆组与一第二连杆组所组成，各该连杆组分别由二连杆枢接而成，该第一连杆组二端分别枢接上模板与下模板，该第二连杆组二端分别枢接第一连杆组各连杆的中段位置，而该第二连杆组二连杆的枢接点并枢接中模板。
5.如权利要求4所述的发泡机，其特征在于各该第二连杆组各连杆的长度是第一连杆组各连杆长度的一半。
6.如权利要求3所述的发泡机，其特征在于该同步开模装置更包含有一承载件，该承载件的一端可升降地连接下模板底侧。
7.如权利要求6所述的发泡机，其特征在于该承载件是常用液压升降设备。
8.如权利要求1所述的发泡机，其特征在于所述发泡机更包含有一感测装置，设置于该机台，用以当该下模板下降至感测装置的感测范围时即停止移动。
9.如权利要求8所述的发泡机，其特征在于该感测装置为红外线感应开关。
专利摘要本实用新型提供一种改良的发泡机，包含有一机台，一上模板，固设于该机台上，一中模板及一下模板，可移动地设置于该机台上而位于上模板底侧，二模具组，分别设置于该上、中模板与中、下模板之间，一同步开模装置，连接该上模板、中模板及下模板，用以使该中模板与下模板可同步下降或上升，进而使各该模具组可同步开模或合模。
文档编号B29C44/58GK2784168SQ200420118638
公开日2006年5月31日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者纪金山 申请人:金宏兴精机有限公司