一种长浇口注塑模具的浇口改善结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种长浇口注塑模具的浇口改善结构。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具的浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
[0004]对于具有长浇口的注塑模具，生产产品时的成型速度慢，大量的浪费了生产时间，且长浇口不易保压，易缩影(包括缺料等)，使产品的废品率增加，同时，长浇口的流动性差，温度较高，易造成人员的伤害，特别的，对于一些成本费用高昂的新材料，长浇口结构极大的浪费了材料，增加了企业成本。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长浇口注塑模具的浇口改善结构，解决浇口实际尺寸过长，大大浪费了材料的问题。
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0007]—种长浇口注塑模具的浇口改善结构，包括浇口套，所述浇口套包括感应加热部分与浇口部分，所述感应加热部分的外部包裹有绝缘层，所述绝缘层的外部套有高频感应线圈，所述高频感应线圈与交流电源相连。
[0008]进一步的，所述感应加热部分靠近顶面一端具有向外凸出的圆环形挡块。
[0009]进一步的，所述浇口部分内部形成的浇口呈全锥度正锥孔型。
[0010]进一步的，所述述全锥度锥形孔的锥度角在10度?30度之间。
[0011]进一步的，所述绝缘层的材料为保温棉。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型将传统的长浇口结构改为两段，上部采用感应线圈持续加热的方式，阻止了材料冷却，下部的浇口呈全锥度正锥孔型，靠近上部加热部分小，可以促进浇口的冻结。采用本实用新型的结构可显著缩短浇口实际尺寸，大大节约了了材料。
[0014]2、感应加热部分外部包裹有绝缘层，绝缘层将热能封锁在感应加热部分内部，同时可以让包裹在外层的高频感应线圈保持较低温度，保证了在感应加热部分加热时模具外部不受影响，避免了模具本体的损坏。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明:
[0019]如图1所示，本实用新型的一种长浇口注塑模具的浇口改善结构，包括浇口套，浇口套由感应加热部分I与浇口部分2组成，感应加热部分I靠近顶面一端具有向外凸出的圆环形挡块，方便整个浇口套在模具本体上的固定，感应加热部分I的外部包裹有绝缘层3，绝缘层3的材料为保温棉，绝缘层3的外部套有高频感应线圈4，绝缘层3将热能封锁在感应加热部分I内部，同时可以让包裹在外层的高频感应线圈4保持较低温度，保证了在感应加热部分I加热时模具外部不受影响，避免了模具本体的损坏，高频感应线圈4与交流电源5相连，交流电源5通电后，高频感应线圈4产生高密度磁力线，感应加热部分I在磁场的作用下受电磁感应产生很大的涡流而发热迅速升温，从而使注入其中的材料保持融化状态，本实用新型的一种长浇口注塑模具的浇口改善结构的浇口部分2的内部形成浇口，其浇口呈全锥度正锥孔型且锥度角在10度?30度之间，靠近上部感应加热部分I的锥口小，可以促进浇口的冻结从而可显著缩短浇口实际尺寸，大大节约了了材料。
[0020]需要说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种长浇口注塑模具的浇口改善结构，包括浇口套，其特征在于:所述浇口套包括感应加热部分(I)与浇口部分(2)，所述感应加热部分(I)的外部包裹有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)的外部套有高频感应线圈(4)，所述高频感应线圈(4)与交流电源(5)相连。2.如权利要求1所述的长浇口注塑模具的浇口改善结构，其特征在于:所述感应加热部分(I)靠近顶面一端具有向外凸出的圆环形挡块。3.如权利要求1所述的长浇口注塑模具的浇口改善结构，其特征在于:所述浇口部分(2)内部形成的浇口呈全锥度正锥孔型。4.如权利要求3所述的长浇口注塑模具的浇口改善结构，其特征在于:所述全锥度锥形孔的锥度角在10度?30度之间。5.如权利要求1所述的长浇口注塑模具的浇口改善结构，其特征在于:所述绝缘层(3)的材料为保温棉D
【专利摘要】本实用新型提供一种长浇口注塑模具的浇口改善结构，涉及注塑模具领域。包括浇口套，所述浇口套包括感应加热部分与浇口部分，所述感应加热部分的外部包裹有绝缘层，所述绝缘层的外部套有高频感应线圈，所述高频感应线圈与交流电源相连。本实用新型将传统的长浇口结构改为两段，上部采用感应线圈持续加热的方式，阻止了材料冷却，下部的浇口呈全锥度正锥孔型，靠近上部加热部分小，可以促进浇口的冻结。采用本实用新型的结构可显著缩短浇口实际尺寸，大大节约了材料。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/73
【公开号】CN204773359
【申请号】CN201520403094
【发明人】黄毅平, 黄星文
【申请人】鑫鸿交通工业（安徽）有限公司, 上海鑫毅交通工业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月9日