硫化罐热工管路自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎生产设备领域，具体地说是一种硫化罐热工管路自动控制系统，用于硫化罐介质自动开启/关闭。
【背景技术】
[0002]众所周知，硫化工序是轮胎制造流程中的重要环节，硫化设备的操作控制系统直接关系到轮胎的质量，斜交胎硫化设备都是靠手动操作阀门来达到介质开启/关闭的，手动操作阀门存在较大时间误差，对产品内在质量存在隐患、对能耗成本造成浪费；同时存在遗漏、疏忽和开错阀门，以及不同规格所需时间混淆等问题隐患，同时职工劳动强度大、人工手动频繁开关截止阀，导致阀门易损坏、内漏等故障。目前国内斜交胎硫化设备都是靠手动操作阀门来控制介质的截断/开启，对产品质量存在威胁。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种硫化罐热工管路自动控制系统，以满足生产不同规格轮胎的需要
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种硫化罐热工管路自动控制系统，设有热工管路，其特征在于，热工管路上安装有气动切断阀，气动切断阀连接压缩空气管，压缩空气管安装有电磁阀，数据处理中心通过连接线分别连接电磁阀、触摸屏及报警灯。
[0005]本实用新型的有益效果是，使用数据处理中心、电磁阀控制气动切断阀，达到介质的开启/关闭，根据介质种类和供给时间的长短，自动满足硫化不同规格轮胎的需要。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图中1.气动切断阀，2.电磁阀，3.触摸屏，4.数据处理中心，5.连接线，6.热工管路，7.压缩空气管，8.报警灯。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，设有热工管路6，热工管路6上安装有气动切断阀1，气动切断阀I连接压缩空气管7，压缩空气管7上安装有电磁阀2，数据处理中心4通过连接线5分别连接电磁阀2、触摸屏3及报警灯8。
[0010]本实用新型使用时具体的工作过程如下:
[0011]A、首先选定规格，触摸屏3弹出一个界面，界面显示多种介质的名称、介质设定硫化时间、介质运行时间。
[0012]B、硫化开始后，数据处理中心4通过连接线5传递信号给电磁阀2，电磁阀2接受到信号后，在压缩空气管7的作用下，开启气动切断阀1，从而达到介质疏通的目的，同时从气动切断阀I开启的时间开始，数据处理中心4开始进行计时，记录气动切断阀I开启的时间。
[0013]C、根据工艺施工要求的介质硫化时间，在达到时间后，数据处理中心4传递信号给电磁阀2，电磁阀2接受到信号后，关闭气动切断阀1，达到介质截断的目的，同时数据处理中心4自动跳转到下一步序，并重复B步骤。
[0014]D、反复B、C步骤后，直到硫化结束，数据处理中心4传递信号给报警灯8，起到警示作用。
[0015]此系统设置手动界面，出现异常现象时，可以切换到手动界面，对参数进行调整，故障处理完毕后，按启动按钮，可以继续硫化，不影响硫化。
【主权项】
1.一种硫化罐热工管路自动控制系统，设有热工管路，其特征在于:热工管路上安装有气动切断阀，气动切断阀连接压缩空气管，压缩空气管安装有电磁阀，数据处理中心通过连接线分别连接电磁阀、触摸屏及报警灯。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硫化罐热工管路自动控制系统，属于轮胎生产设备领域，设有热工管路，其特征在于，热工管路上安装有气动切断阀，气动切断阀连接压缩空气管，压缩空气管安装有电磁阀，数据处理中心通过连接线分别连接电磁阀、触摸屏及报警灯。本实用新型使用数据处理中心、电磁阀控制气动切断阀，达到介质的开启/关闭，根据介质种类和供给时间的长短，自动满足硫化不同规格轮胎的需要。
【IPC分类】B29C35/04
【公开号】CN204844608
【申请号】CN201520644123
【发明人】郑光威, 赵洪博, 于光, 李进
【申请人】三角（威海）华盛轮胎有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月25日