一种新型的平板硫化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及一种新型的平板硫化机，适用于织物芯、钢丝绳芯等平型输送带的硫化，也可以用于胶片、胶板和模型制品的硫化。
【背景技术】
[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带等)，它具有热板单位面压大，设备操作可靠和维护维修工作量小等优点，因而在输送带行业中得到广泛应用。
[0003]平板硫化机的主要功能就是提供硫化所需的压力和温度，传统的平板硫化机为实现面压(通过液压系统产生的作用在胶带上的单位压力)均匀，都采用箱体结构的下托梁和上横梁，依靠较大的刚度将数个油缸的压力均匀分布到热板上，但存在结构复杂，外形尺寸大，重量大，设备制作成本高的不足。
[0004]传统的的平板硫化机油缸为2排多列布置，工作时所有的油缸同时加压，通常规定使用时胶带的宽度不得小于热板宽度的2/3，以保证下托梁、上横梁和热板等部件不因载荷不均匀而发生永久性损坏，因此传统的平板硫化机的使用范围受到了局限。
[0005]传统的平板硫化机油缸下置柱塞上行，工作时通过油压上升，由于是柱塞缸，下落时只能靠自身重力，下落速度慢，通常为3mm/s，制约了生产效率的提高。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，外形尺寸小，重量轻，设备制作成本低的一种新型的平板硫化机，包括蒸汽、冷却水管路、液压系统、电气系统部分，液压系统设置于平板硫化机的顶端，油缸设置于液压系统的下端，油缸的下端连接上热板，下热板位于上热板下方，与位于平板硫化机底端的框板相连接。
[0007]所述上热板和油缸相对应位置设置有冷却水板，上热板其余外露部分用隔热板包围。
[0008]所述上热板和下热板的尺寸为2800 X 1300mm。
[0009]所述上热板还连接有液压同步装置。
[0010]所述液压同步装置为同步油缸，分别位于上热板的四个边角处。
[0011]所述上热板还连接有回拉油缸。
[0012]所述回拉油缸分别位于平板硫化机的两侧位置与上热板连接。
[0013]所述油缸数量为12个，且均匀分布排列，且行和/或列数大于2。
[0014]所述液压系统连接PLC，12个油缸分为3组，每组油缸的开启或关闭均由PLC控制。
[0015]所述每组油缸为相邻设置的4个油缸。
[0016]有益效果
[0017]取消了下托梁和上横梁，降低设备重量12t和设备高度600mm。
[0018]在宽度方向上实现硫化压力的分段控制，可根据生产不同宽度规格胶带对热板压力进行分段设定，同时还可以对胶带的中间和两侧施加不同的压力，有着更好的硫化工艺性。
[0019]多排多列油缸使得热板作用在胶带上的压力更加均匀，因此生产出的胶带有着更小的厚度误差。
[0020]采用油缸上置柱塞下行结构，开合模速度快，缩短辅助时间提高了生产效率；采用液压同步装置，有着更好的同步精度，降低了油缸密封件的磨损。
【附图说明】
[0021]图1为新型平板硫化机结构示意图；
[0022]图2为液压系统原理图；
[0023]图中:
[0024]新型平板硫化机包括:1、底座2、蒸汽管路3、框板4、下热板5、上热板6、油缸7、液压同步装置8、平台9、液压系统10、电控系统11、回拉装置12、安全装置13、冷却管路。
【具体实施方式】
[0025]相比传统结构的平板硫化机，该新型平板硫化机(如图1所示)，最下端为底座，底座上端通过框板连接下热板，底部框板还装有冷却管路，蒸汽管路也位于该新型平板硫化机的底端，下热板对应位置的上部为上热板，上热板与油缸相连接，油缸通过位于设备顶端的液压系统驱动，油缸与液压系统间还设置有平台，平台上连接有回拉装置并与油缸连接，油缸均匀分布，两侧还设置有安全装置，顶端的液压系统与电控系统相连接。
[0026]取消下托梁和上横梁，油缸的力直接作用在热板上，油缸改为多行多列排布，通过有限元分析(FEA)对理论计算确定的油缸位置进行优化调整，同时适当增加热板厚度提高自身的刚性，实现热板工作面面压一致的目的。
[0027]新型平板硫化机取消下托梁和上横梁，热板与油缸之间增加冷却水板，因此油缸不会因温度过高造成液压油变质和柱塞卡死的问题；同时热板其余外露部分用隔热板包围，不仅减小热板对其它连接件的热传导还降低了热板对周围的热量损失。
[0028]液压系统连接PLC，由PLC控制每个油缸，决定每个油缸是否工作，通过控制全部油缸实现部分或全部油缸，来实现全新设计的液压系统(如图2所示)在宽度方向上压力的分段控制，根据胶带宽度选择平板硫化机的热板加压的工作范围，有3种面积规格可供选择，并且在热板的不同位置可以分别设定不同的压力，有着更好的工艺性，这点与传统平板硫化机热板只能整体使用完全不同。
[0029]新型平板硫化机采用油缸上置柱塞下行结构，有着开合模速度快的特点，缩短辅助时间提尚了生广效率。
[0030]新型平板硫化机的热板升降采用液压同步装置，位于热板4角的4只油缸在液压作用下保证热板在升降过程中都保持水平状态，误差远小于传统平板硫化机采用的机械同步装置。
[0031]电气系统采用PLC控制，各项硫化参数可在操作柜上进行设定，并对每一次硫化的温度、压力和时间等参数进行记录以供查询。
[0032]该新型平板硫化机解决了目前广泛应用的传统硫化机存在的不足。
[0033]新型平板硫化机技术参数如下:
[0034]结构形式:框板结构下行式平板硫化机
[0035]热板规格:2800X 1300mm
[0036]热板层数:1
[0037]单位面压:3MPa
[0038]油缸直径:<i>280mm
[0039]油缸行程:280mm
[0040]油缸数量:12
[0041]系统压力:15MPa
[0042]同步油缸数量:4
[0043]回拉油缸数量'2
[0044]加热方式:蒸汽
[0045]实验数据
[0046]1、取消了下托梁和上横梁，设备重量降低12t，设备高度降低600mm ;
[0047]2、在宽度方向上实现硫化压力的分段控制，将硫化胶带的宽度范围由传统结构平板硫化机的的1800?2600mm扩大到800?2600mm，突破了传统平板硫化机使用时胶带的宽度不得小于热板宽度的2/3的限制，并且热板不同区域可以设定不同的硫化压力，有着更好的工艺性；
[0048]3、作用在胶带上的压力较传统平板硫化机更加均匀，冷压铅丝试验厚度误差小于
0.1_，硫化完成的胶带厚度误差小于0.15_，胶带因各处厚度不同出现的波浪形缺陷明显改善，有着更好的硫化质量；
[0049]4、开合模速度快，超过12mm/s，缩短辅助时间提高了生产效率；
[0050]5、热板升降过程中同步误差小于1_，降低油缸的磨损延长密封件的使用寿命。
【主权项】
1.一种新型的平板硫化机，包括蒸汽、冷却水管路、液压系统、电气系统部分，其特征在于:液压系统设置于平板硫化机的顶端，油缸设置于液压系统的下端，油缸的下端连接上热板，下热板位于上热板下方，与位于平板硫化机底端的框板相连接。2.如权利要求1所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述上热板和油缸相对应位置设置有冷却水板，上热板其余外露部分用隔热板包围。3.如权利要求1所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述上热板和下热板的尺寸为 2800 X 1300mm。4.如权利要求1所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述上热板还连接有液压同步装置。5.如权利要求4所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述液压同步装置为同步油缸，分别位于上热板的四个边角处。6.如权利要求1所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述上热板还连接有回拉油缸。7.如权利要求6所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述回拉油缸分别位于平板硫化机的两侧，并与上热板连接。8.如权利要求1所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述油缸数量为12个，且均匀分布排列，且行和/或列数大于2。9.如权利要求8所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述液压系统连接PLC，12个油缸分为3组，每组油缸的开启或关闭均由PLC控制。10.如权利要求9所述的一种新型的平板硫化机，其特征在于，所述每组油缸为相邻设置的4个油缸。
【专利摘要】一种新型的平板硫化机，包括蒸汽、冷却水管路、液压系统、电气系统部分，液压系统设置于平板硫化机的顶端，油缸设置于液压系统的下端，油缸的下端连接上热板，下热板位于上热板下方，与位于平板硫化机底端的框板相连接。本实用新型结构简单，外形尺寸小，重量轻，设备制作成本低。
【IPC分类】B29C35/04
【公开号】CN204844605
【申请号】CN201520503070
【发明人】刘鹏, 孙友萍, 刘胜波, 魏治卿, 冷于浩, 张飞
【申请人】青岛双星橡塑机械有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月14日