一种木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑模板生产，特别涉及一种木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产线。
【背景技术】
[0002]木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产需要使用作为木芯的木条，自单根木条包覆玻纤布、再多根拼对建筑模板生产设备问世以来，所生产的新型建筑模板，已逐渐得到社会的认可。模板所具有的特性，是由生产模板的工艺、加工方法及使用的原材料决定的。利用软质木条做芯(用桐木、杨木等速生木)，主要的目的就是解决让模板质量(密度)变小的问题。木条，尤其是软质木条，本身就更容易在空气中吸潮。木条中含有的水分过多，就影响了树酯、玻纤形成的玻璃钢与木条表面的结合，容易出现玻璃钢与木条分层的现象一一 “鼓泡”，从而减少建筑模板的使用次数，降低建筑模板的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产线技术方案，通过在系统中增加干木处理装置保证了进入包裹玻璃布口的木条含水率达到设计要求，提高了模板的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术方案是:一种木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产线，包括木条仓、包覆玻璃布和浸树脂段、挤压成型段，一个传送机构将木条仓中的木条从木条仓顺序通过包覆玻璃布和浸漆段送入挤压成型段，一个牵引机将成型的模板从挤压成型段拉出；在所述木条仓与包覆玻璃布和浸树脂段之间设置有一个木条烘干加温装置。
[0005]方案进一步是:所述木条烘干加温装置包括上加热箱和下加热箱，上、下加热箱相对设置，在所述上、下加热箱内分别设置有石英加热管，木条从上、下设置的石英加热管中间穿过，所述下加热箱是一个封闭的箱体，下加热箱的上盖板是导热防尘板，所述导热防尘板用于所述木条贴在导热防尘板上穿过箱体。
[0006]方案进一步是:除掉导热防尘板的所述烘干加温装置的内表面设置有保温层，在所述石英加热管与上、下保温层之间分别设置有热反射板。
[0007]方案进一步是:所述石英加热管为多条，多条石英加热管垂直于木条走向前后排列设置。
[0008]方案进一步是:所述导热防尘板是2mm至4mm的招板。
[0009]方案进一步是:所述木条烘干加温装置长度是在保证箱内温度为120°C?160°C之间、生产线包覆、浸漆、挤压成型工艺速度的条件下，木条在烘干加温装置中的时间不低于1.5分钟的长度。
[0010]本实用新型的有益效果为:可以在木条进入包裹玻璃布口之前把木条中的水分尽量去掉，消除成品中木条与玻璃钢的分层即“鼓泡”现象；提高了木条与木条之间树酯的固化速度和固化质量，从而在保证成品质量的前提下提高生产速度。通过实际生产过程的比较，木条采取了加温措施后，“鼓泡”的现象彻底消除，生产效率比原来提高30%以上。
[0011]下面结合附图及【具体实施方式】对实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型系统结构示意图；
[0013]图2为本实用新型加温炉断面示意图。
【具体实施方式】
[0014]—种木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产线，如图1所示，所述生产线包括木条仓1、包覆玻璃布和浸树脂段2、挤压成型段3，一个传送机构4将木条仓中的木条5从木条仓顺序通过包覆玻璃布和浸树脂段送入挤压成型段，一个牵引机6将成型的模板从挤压成型段拉出；在所述木条仓与包覆玻璃布和浸树脂段之间设置有一个木条烘干加温装置7 ;其中的包覆玻璃布和浸漆段包括对每一根木条的一次包覆浸树脂和拼接后的二次整体包覆浸树脂；挤压成型段包括模具固化工艺。
[0015]实施例中:所述木条烘干加温装置有多种结构方式，它可以是通热气的烘干箱，木条从烘干箱中穿过，通过热交换器将加热干燥的热气在烘干箱通过在箱中设置的喷嘴吹向木条，然后通过管道将湿气带走；它还可以是一个电加热整体箱，在整体箱中通过电加热器加温驱赶木条的湿气；在本实施例中，所述木条烘干加温装置是分为两部分的加热箱，可以灵活安装，它包括上加热箱701和下加热箱702，上、下加热箱相对设置，在所述上、下加热箱内分别设置有石英加热管703，木条从上、下设置的石英加热管中间穿过，所述上加热箱为下开口，石英管直接照射木条，所述下加热箱是一个封闭的箱体，下加热箱的上盖板是导热防尘板704，石英管先照设在导热防尘板上将防尘板加热，所述木条贴在导热防尘板上穿过箱体，防尘板加热了木条起到了除湿的效果；因此，所述导热防尘板对所述木条起到了支撑和导热的作用，同时还起到了防止了落下的木肩引起火灾。
[0016]实施例中:为了提高石英管的发热效率，除掉导热防尘板的所述烘干加温装置的内表面设置有保温层705，在所述石英加热管与上、下保温层之间分别设置有热反射板706。
[0017]实施例中:上、下加热箱体中，所述石英加热管为多条，多条石英加热管垂直于木条走向前后排列设置。
[0018]实施例中:所述导热防尘板是导热效率高的铝板，本实施例采用的是2mm至4mm的铝板。
[0019]实施例中:所述木条烘干加温装置长度是在保证箱内温度为120°C?160°C之间、生产线包覆、浸漆、挤压成型工艺速度的条件下，木条在烘干加温装置中的时间不低于1.5分钟的长度。
[0020]在包覆玻璃布和浸漆段之前一米长的区域(包覆器安装在包覆区内，每根木条对应一个单独的包覆器，包覆器的作用就是完成对每根木条进行玻纤布的包覆，所有木条的玻纤布包覆，都是通过包覆器在包覆区内完成的)，安装木条烘干加温装置。此时的木条没有包覆玻纤布，处于“裸”条状态。木条烘干加温装置将热量分别从木条的上面和下面辐射给木条，随着木板不断的向前运动，热量不断地福射到所有经过加热装置的木条上，保证木板连续的受热。模板拉挤速度(生产效率)一般50公分/分钟左右，木条烘干加温装置的有效长度为1米，木条通过木条烘干加温装置受热的时间约为2分钟，加热箱体内的温度为120°C?160°C。所以木条通过木条烘干加温装置后，所含的潮气被烘干。木条通过包覆区包覆玻纤布、再经树脂涂覆后，木条会保持在50°C左右的温度，进入高温模具。木条的余热减少了在模具内热量的吸收，提高了固化速度和固化强度，从而提高了生产效率和产品质量。另外，通过木条加温，木条中过多的水份被烘掉，进入高温模具后，与玻纤布形成的玻璃钢能有机结合成一体，避免了模板表面“鼓泡”，导致模板表面玻璃钢分层，影响产品质量。
【主权项】
1.一种木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产线，包括木条仓、包覆玻璃布和浸树脂段、挤压成型段，一个传送机构将木条仓中的木条从木条仓顺序通过包覆玻璃布和浸树脂段送入挤压成型段，一个牵引机将成型的模板从挤压成型段拉出；其特征在于，在所述木条仓与包覆玻璃布和浸树脂段之间设置有一个木条烘干加温装置。2.根据权利要求1所述的连续生产线，其特征在于，所述木条烘干加温装置包括上加热箱和下加热箱，上、下加热箱相对设置，在所述上、下加热箱内分别设置有石英加热管，木条从上、下设置的石英加热管中间穿过，所述下加热箱是一个封闭的箱体，下加热箱的上盖板是导热防尘板，所述导热防尘板用于所述木条贴在导热防尘板上穿过箱体。3.根据权利要求2所述的连续生产线，其特征在于，所述烘干加温装置的内表面设置有保温层，在所述石英加热管与上、下保温层之间分别设置有热反射板。4.根据权利要求2所述的连续生产线，其特征在于，所述石英加热管为多条，多条石英加热管垂直于木条走向前后排列设置。5.根据权利要求2所述的连续生产线，其特征在于，所述导热防尘板是2_至4_的铝板。6.根据权利要求1所述的连续生产线，其特征在于，所述木条烘干加温装置长度是在保证箱内温度为120°C?160°C之间、生产线包覆、浸漆、挤压成型工艺速度的条件下，木条在烘干加温装置中的时间不低于1.5分钟的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木芯玻璃钢复合建筑模板连续生产线，包括木条仓、包覆玻璃布和浸漆段、挤压成型段，一个传送机构将木条仓中的木条从木条仓顺序通过包覆玻璃布和浸树脂段送入挤压成型段，一个牵引机将成型的模板从挤压成型段拉出；在所述木条仓与包覆玻璃布和浸树脂段之间设置有一个木条烘干加温装置。本实用新型可以在木条进入包裹玻璃布口之前把木条中的水分尽量去掉，提高木条自身温度，从而消除成品中木条与玻璃钢的分层即“鼓泡”现象；提高了木条与木条之间树酯的固化速度和固化质量，从而在保证成品质量的前提下提高生产速度。通过实际生产过程的比较，木条采取了加温措施后，“鼓泡”的现象彻底消除，生产效率比原来提高30%以上。
【IPC分类】B29C70/34, B29C70/52
【公开号】CN204955471
【申请号】CN201520756020
【发明人】汪文澜, 马军, 马中华, 肖思读
【申请人】肥城三英纤维工业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日