9]B:将原料加入到除湿器中干燥，干燥温度与时间依据原料厂商物性表要求。
[0030]C:设置注塑机的塑化段温度，使其在原料熔点范围内。
[0031]D:将发泡模具安装在注塑机上；在模具上安装溢料控制阀；闭合模具，关闭预料空间阀。
[0032]E:将熔融状态的注塑发泡原料通过注塑机连续注入到模腔中，气体高分子熔融物于一定压力下完全填满模腔，所述压力位2000?20，000 psi。
[0033]F:溢料控制阀开启释放发泡空间，气体高分子熔融物突然降压，熔体中大量过饱和气体开始析出发泡，膨胀后的熔融物从溢料控制阀孔流出到预料井中，模腔内熔融物发泡后形成独立微孔。
[0034]G:冷却定型。
[0035]Η:开模，顶出取出发泡制品。
[0036]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0037]第一，采用本实用新型的技术方案，不需要将发泡产生的气体排除到模具外，采用预料井和溢料控制阀来释放空间，实现微孔发泡，制得的产品强度高，材料内部发泡均匀，解决了现有技术通过排气阀进行发泡过程中气体释放过程中的溢料造成产品容易产生硬边、模具容易堵塞、产品容易缺料或出现空洞或鼓包等发泡不均匀的问题；模具结构简单，便于实现，提高了效率。
[0038]第二，制得的微孔发泡结构件密度低比强度高，能吸收冲击栽荷，隔热，隔音并减轻了重量；制件始终处于平均的压力下，保证了不同位置的均匀收缩，使得这一问题得以解决了塑料件厚断面部分极易造成凹痕或翘曲，断面厚薄不均匀的问题。
[0039]第三，采用微孔发泡成形工艺提高了对塑料结构件的设计灵活性，解决了现有技术在塑料结构件成型过程中，对于结构复杂的构件厚断面部分极易造成凹痕或翘曲、且断面厚薄不均匀的问题；得到的结构件密度低，比强度高，能吸收冲击栽荷，隔热，隔音；减轻了结构件的重量，节省了材料，降低了成本。
【附图说明】
[0040]图1是本实用新型一种实施例合模状态的结构示意图。
[0041]图2是本实用新型一种实施例的后模仁及溢料控制阀的结构示意图。
[0042]图3是本实用新型一种实施例的另一个角度的后模仁的结构示意图。
[0043]图4是本实用新型一种实施例的成型开模后的后模仁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0045]实施例1
[0046]如图1、图2和图3所示，一种微孔发泡塑料结构件的发泡成型模具，包括前模仁1和后模仁2，所述后模仁2上设有产品型腔21、溢料流道22和预料井23，所述产品型腔21通过溢料流道22与所述预料井23连接，所述溢料流道22上设有溢料控制阀24。所述产品型腔21包括两个并列设置的子型腔211，所述溢料流道22和溢料控制阀24有两个，所述两个子型腔211分别通过溢料流道22与预料井23连接。所述预料井23包括相互连接的三个分预料井，分别为第一分预料井231、第二分预料井232和第三分预料井233，所述第一分预料井231、第二分预料井232和第三分预料井233成T字型，其中第一分预料井231、第二分预料井232分别位于两个子型腔211的同侧端，第三分预料井233位于所述两个子型腔211的中间。所述前模仁1上设有与所述溢料控制阀配合的空槽11，所述溢料控制阀24穿过空槽11伸出于所述前模仁1的顶部。所述预料井23的容积为所述产品型腔21容积的10%，即为两个子型腔211容积之和的10%。所述微孔发泡塑料结构件的发泡成型模具设有注浇口，所述溢料流道22与注浇口分别位于所述产品型腔21的两端。
[0047]采用上述的微孔发泡塑料结构件的发泡成型模具进行成型，包括如下步骤:
[0048]步骤S1:闭合前模仁1和后模仁2，关闭溢料控制阀24，将含有发泡剂或者发泡气体的熔融态注塑发泡原料注入到产品型腔21中，并使其完全填满产品型腔，其中，注入压力为 2000 ?20，000 psi (13.79-137.9MPa)；
[0049]步骤S2:开启溢料控制阀24，所述熔融态注塑发泡原料从溢料流道22经溢料控制阀24的阀孔流出到预料井23中，冷却定型，得到产品3，如图4所示。
[0050]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种音响结构件微孔发泡成型模具，其特征在于:所述音响结构件微孔发泡成型模具设有产品型腔、溢料流道和预料井，所述产品型腔通过溢料流道与所述预料井连接，所述溢料流道上设有溢料控制阀。2.根据权利要求1所述的音响结构件微孔发泡成型模具，其特征在于:所述预料井的容积为所述产品型腔容积的5~30%。3.根据权利要求2所述的音响结构件微孔发泡成型模具，其特征在于:所述产品型腔的周围设有至少一个预料井。4.根据权利要求3所述的音响结构件微孔发泡成型模具，其特征在于:所述产品型腔包括至少两个子型腔，所述溢料流道和溢料控制阀的数量与子型腔的数量相同。5.根据权利要求4所述的音响结构件微孔发泡成型模具，其特征在于:所述产品型腔包括两个并列设置的子型腔，所述子型腔的一端或中间设有预料井。6.根据权利要求1~5任意一项所述的音响结构件微孔发泡成型模具，其特征在于:所述音响结构件微孔发泡成型模具设有注浇口，所述溢料流道与注浇口分别位于所述产品型腔的两端。7.根据权利要求6所述的音响结构件微孔发泡成型模具，其特征在于:所述音响结构件微孔发泡成型模具包括前模仁和后模仁，所述后模仁上设有产品型腔、溢料流道和预料井。
【专利摘要】本实用新型提供了一种音响结构件微孔发泡成型模具，所述音响结构件微孔发泡成型模具设有产品型腔、溢料流道和预料井，所述产品型腔通过溢料流道与所述预料井连接，所述溢料流道上设有溢料控制阀。采用本实用新型的技术方案，不需要进行排气，采用预料井和溢料控制阀来释放空间，实现微孔发泡，制得的产品强度高，材料内部发泡均匀，解决了现有技术通过排气阀进行发泡过程中气体释放过程中的溢料造成产品容易产生硬边、模具容易堵塞、产品容易缺料或出现空洞或鼓包等发泡不均匀的问题。
【IPC分类】B29C44/42, B29C44/02, B29L31/34, B29C44/58, B29C44/60
【公开号】CN205021900
【申请号】CN201520611624
【发明人】李周才
【申请人】深圳乐新模塑有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月14日