本发明涉及一种快速加热型锅炉。
背景技术：
锅炉是一种常用的加热装置，市场上存在各种各样的锅炉，这些锅炉有的使用燃气，有的使用诸如煤等固体燃料。一般锅炉的结构包括炉体和加热源，炉体内部设有加热腔室，加热腔室主要是提供加热的空间，将需要加热的液体、固体等等放入其中进行加热，加热源可以是上述提到的燃气加热、煤气加热或者电加热等等方式，通过加热源对炉体的加热腔室进行加热，使待加热的液体或者固定达到所需要的温度条件。但是这样传统的锅炉的加热方式加热的效率低下，导致燃气或者煤炭的使用成本提高，不利于企业的发展。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：传统的锅炉的加热方式加热的效率低下，导致燃料的使用成本提高。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种快速加热型锅炉，包括炉体、水箱、燃气供应装置；所述的炉体内部设有缓流圈和缓流板；所述的缓流板设于缓流圈底部；所述的缓流圈包括外层环形板和内层环形板；所述的内层环形板设于外层环形板内部；所述的内层环形板和外层环形板之间设有环形腔；所述的缓流板由多个曲面板水平排列固定而成，多个曲面板之间设有间隙，多个曲面板的板面均竖直放置；所述的水箱上端通过入水管连通于缓流圈的环形腔上端，水箱下端通过出水管连通炉体底部；所述的入水管和出水管均设有动力泵；所述的燃气供应装置通过喷火管连通于炉体内部且喷火管位于缓流板的底部。
进一步，所述的缓流圈呈上大下小的锥形结构。
进一步，所述的外层环形板和内层环形板上端通过多个连接块固定。
进一步，还包括余热回收装置；所述的余热回收装置包括通气箱和多个排烟管道；所述的通气箱设于炉体的顶部；所述的多个排烟管道设于通气箱内部，排烟管道的底部和炉体连通；所述的通气箱的一侧上端设有入气口，另一侧下端通过出气管道连通于喷火管内。
进一步，所述的多个曲面板之间上下分别通过连接板固定；所述的缓流板的两侧通过连接件和炉体内壁固定。
进一步，所述的曲面板设置有5～8个。
进一步，所述的排烟管道设置有3～5个。
进一步，所述的水箱上设有温度监控装置。
本发明的有益效果
1.为解决本发明的技术问题，本发明通过将水箱内部的水输入到缓流圈内的的环形腔中，由于水的冲击，水会沿着外层环形板的内壁和内层环形板的外壁运动，如此随着重力作用，水会向下流动，如此水就会布满整个环形腔，增大了水的扩散面积，增加了水吸收热量的效率，然后水会向下流动至缓流板上，由于缓流板是由多个曲面板水平排列固定而成且多个曲面板的板面均竖直放置，所以水进入缓流板后会在曲面板上进行慢慢的向下流淌，曲面的结构增加了水的流淌面积，延长了水的流淌时间，进一步增加了炉体内部对水的加热效率和加热速度。
2.本发明还设置额余热回收装置，余热回收装置包括通气箱和多个排烟管道，通气箱设于炉体的顶部，多个排烟管道设于通气箱内部，排烟管道的底部和炉体连通，通气箱的一侧上端设有入气口，通气箱另一侧下端通过出气管道连通于喷火管内。如此结构的设置，从燃气供应装置热烟在炉体内部进行热交换以后可以通过排烟管道散出去，但是经过排烟管道排出的烟气还是具有一定的温度的，如果就这样的排出去，会造成热量的浪费和能量的损耗，所以本发明将排烟管道内部的烟气和通气箱内部的空气进行热交换，被加热的空气会通过出气管道送入至燃气供应装置的喷火管内，增加喷火管内燃烧所需氧气的量，使燃气进一步的充分燃烧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的缓流圈的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种快速加热型锅炉，包括炉体1、水箱2、燃气供应装置3。所述的炉体1内部设有缓流圈5和缓流板6。所述的缓流板6设于缓流圈5底部。如图2所示，所述的缓流圈5包括外层环形板51和内层环形板52。所述的内层环形板52设于外层环形板51内部。所述的内层环形板52和外层环形板51之间设有环形腔54。所述的缓流板6由多个曲面板61水平排列固定而成，多个曲面板61之间设有间隙，多个曲面板61的板面均竖直放置。所述的水箱2上端通过入水管21连通于缓流圈5的环形腔54上端，水箱2下端通过出水管22连通炉体1底部。所述的入水管21和出水管22均设有动力泵23。所述的燃气供应装置3通过喷火管31连通于炉体1内部且喷火管31位于缓流板6的底部。进一步优选，所述的缓流圈5呈上大下小的锥形结构。进一步优选，所述的外层环形板51和内层环形板52上端通过多个连接块53固定。进一步优选，还包括余热回收装置4。所述的余热回收装置4包括通气箱41和多个排烟管道42。所述的通气箱41设于炉体1的顶部。所述的多个排烟管道42设于通气箱41内部，排烟管道42的底部和炉体1连通。所述的通气箱41的一侧上端设有入气口411，另一侧下端通过出气管道412连通于喷火管31内。进一步优选，所述的多个曲面板61之间上下分别通过连接板62固定。所述的缓流板6的两侧通过连接件63和炉体1内壁固定。进一步优选，所述的曲面板61设置有5～8个，本发明优选7个曲面板61。进一步优选，所述的排烟管道42设置有3～5个，本发明优选3个。进一步优选，所述的水箱2上设有温度监控装置。为解决本发明的技术问题，本发明通过将水箱2内部的水输入到缓流圈5内的的环形腔54中，由于水的冲击，水会沿着外层环形板51的内壁和内层环形板52的外壁运动，如此随着重力作用，水会向下流动，如此水就会布满整个环形腔54，增大了水的扩散面积，增加了水吸收热量的效率，然后水会向下流动至缓流板6上，由于缓流板6是由多个曲面板61水平排列固定而成且多个曲面板61的板面均竖直放置，所以水进入缓流板6后会在曲面板61上进行慢慢的向下流淌，曲面的结构增加了水的流淌面积，延长了水的流淌时间，进一步增加了炉体1内部对水的加热效率和加热速度。本发明还设置了余热回收装置4。所述的余热回收装置4包括通气箱41和多个排烟管道42。所述的通气箱41设于炉体1的顶部。所述的多个排烟管道42设于通气箱41内部，排烟管道42的底部和炉体1连通。所述的通气箱41的一侧上端设有入气口411，另一侧下端通过出气管道412连通于喷火管31内。如此结构的设置，从燃气供应装置热烟在炉体1内部进行热交换以后可以通过排烟管道42散出去，但是经过排烟管道42排出的烟气还是具有一定的温度的，如果就这样的排出去，会造成热量的浪费和能量的损耗，所以本发明将排烟管道42内部的烟气和通气箱41内部的空气进行热交换，被加热的空气会通过出气管道412送入至燃气供应装置3的喷火管31内，增加喷火管31内燃烧所需氧气的量，使燃气进一步的充分燃烧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。