高灰分低温余热锅炉的制作方法

本发明涉及余热锅炉领域，具体为高灰分低温余热锅炉。

背景技术：

随着余热锅炉的日益普及，中高温余热烟气得到了充分的利用，但是高灰分低温余热烟气则利用尚少，由于高灰分低温烟气温度较低，能级较小，而且容易积灰，因此采用常规钢架结构炉型吸收利用这部份能量相对来说运行成本大。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了高灰分低温余热锅炉，其能解决采用常规钢架结构炉型吸收高灰分低温余热烟气存在的容易积灰、运行成本大的问题。

其技术方案为，高灰分低温余热锅炉，其包括卧式烟道和汽包，所述卧式烟道包括通过连接烟道依次顺序连接的蒸发器箱体、省煤器和预热器，其特征在于：所述蒸发器箱体内的受热面纵向交错布置，所述蒸发器箱体上开有安装孔，吹灰器设置于所述安装孔内。

进一步的，所述省煤器和预热器设置于同一个箱体内。

进一步的，所述蒸发器箱体设有四组，相邻两组蒸发器箱体之间通过连接烟道连接，每一组蒸发器箱体与连接烟道之间均设置有膨胀节。

进一步的，所述省煤器的底部进水管与循环泵管路连接，所述省煤器的顶部出水管与所述汽包连接，所述汽包通过下降管与各蒸发器箱体连接，各所述蒸发器箱体通过出口集箱的汽水引出管与所述汽包连接，所述汽包内设置有汽水分离装置。

进一步的，所述预热器分别连接进水管路、出水管路，所述出水管路外热水设备。

本发明的有益效果在于：其通过将蒸发器内的受热面设置为错列布置从而在效减少积灰并增强了传热效果；并且蒸发器箱体上通过安装孔设置吹灰器，能够及时可靠地清理蒸发器内的积灰，从而增加了锅炉的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明高灰分低温余热锅炉的结构示意图；

图2为本发明高灰分低温余热锅炉的烟道俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图。

附图标记：1-蒸发器箱体，2-省煤器，3-预热器，4-受热面，5-安装孔，6-连接烟道，7-膨胀节，8-底部进水管，9-顶部出水管，10-汽包，11-下降管，12-汽水引出管，13-蒸汽出口，14-箱体。

具体实施方式

见图1、图2和图3，高灰分低温余热锅炉，其包括卧式烟道和汽包10，卧式烟道包括通过连接烟道6依次顺序连接的蒸发器箱体1、省煤器2和预热器3，本实施例中蒸发器箱体设有四组，各个蒸发器箱体1内的受热面4纵向交错布置，蒸发器箱体1上开有安装孔5，吹灰器设置于安装孔5内；省煤器2和预热器3设置于同一个箱体14内；每一组蒸发器箱体1与连接烟道6之间均设置有膨胀节7，用于消除各蒸发器箱体1受热后的膨胀量。

省煤器2的底部进水管8与循环泵管路连接，省煤器2的顶部出水管9与汽包10连接，汽包10通过下降管11与各蒸发器箱体1连接，各蒸发器箱体1通过出口集箱的汽水引出管12与汽包10连接，汽包10内设置有汽水分离装置；预热器3分别连接进水管路、出水管路，出水管路外接热水设备。

下面具体描述下本发明余热锅炉的工作过程：

烟气侧，温度为300℃、含灰量为0.08g/Nm³的余热烟气由烟气进口进入卧式烟道，依次横向冲刷四组蒸发器箱体1，再横向冲刷省煤器2及预热器3后引出烟道；

汽水侧，包括两路：一路是锅炉给水经过预热器3加热后引到热水设备；另一路，由循环泵通过底部进水管8向省煤器2给水，给水在省煤器中被加热到接近饱和温度后通过顶部出水管9进入汽包10，并与汽包10内已有的水混合成炉水通过下降管11送往各蒸发箱体1内，炉水在蒸发箱体1内受热形成汽水混合物并通过出口集箱的汽水引出管12回到汽包10，设置于汽包10内的汽水分离装置分离出饱和蒸汽，饱和蒸汽从蒸汽出口13排出。