一种中频感应加热电压力蒸汽锅炉及其使用方法与流程

本发明涉及压力锅炉技术领域，具体是一种中频感应加热电压力蒸汽锅炉及其使用方法。

背景技术：

以前市场上使用的压力锅炉多为燃煤压力炉、燃油压力炉、燃柴压力炉和生物颗粒炉等，由于国家对环境问题越来越的重视，这些对环境污染较为严重的小型锅炉基本处于淘汰状态。就安全性来说，由于上述锅炉大都需要电气控制，如果遇到停电的情况，而外加的热源还在继续进行加热，这对安全来说是个很大的问题。市场上还有一种电锅炉，采用电阻直接加热，这种加热方式容易使锅炉内部结垢，结垢后热效率降低很多，甚至只有20-30%，而且容易烧坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中频感应加热电压力蒸汽锅炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中频感应加热电压力蒸汽锅炉及其使用方法，包括箱体，所述箱体左侧上端中间位置设有PLC控制面板，PLC控制面板一侧上端设有电源和工作指示灯，电源和工作指示灯下方设有主开关，电源和工作指示灯和主开关均通过导线与PLC控制面板连接；箱体内部左侧下端设有水箱，水箱通过水管与增压水泵的输入端连接，增压水泵的输出端通过水管与蒸汽发生器的进水口连接，蒸汽发生器位于箱体内部右端；水箱右侧设有DSP中频发生器，中频发生器通过导线与PLC控制面板连接；蒸汽发生器顶部连接有蒸汽输出管一端，蒸汽输出管另一端伸出箱体；箱体顶部右端安装有主空开，主空开通过导线分别与主开关和增压水泵连接；箱体右侧壁上设有安全阀并连接有主电源线，主电源线通过导线与主开关连接；箱体底部安装有脚轮。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽发生器包括罐体，所述罐体的外侧包裹有保温棉；保温棉外侧均匀缠绕有电磁线圈；罐体底部连接有排污管，排污管上设有止回阀；罐体顶部设有压力传感器、液位传感器和水温传感器，压力传感器、液位传感器和水温传感器均与PLC控制面板无线连接；罐体顶部中间位置连接有蒸汽输出管和安全阀；罐体侧壁底端安装有氢气阀门。

本发明的使用方法为：

将主电源线连接三相四线电源，然后打开主开关，通过PLC控制面板设置的蒸汽工作压力和温度进行液位自查；设备自查正常后，进入等待工作状态；通过PLC控制面板使增压水泵启动，增压水泵从水箱中抽取水注入蒸汽发生器内，注入适量的水后，通过PLC控制面板关闭增压水泵，并启动DSP中频发生器，DSP中频发生器控制电磁线圈产生中频磁场，对蒸汽发生器内的水进行加热和软化；通过压力传感器、液位传感器和水温传感器对蒸汽发生器的内部状态进行实时检测，并将检测到的数据传输到PLC控制面板；蒸汽发生器内产生的蒸汽通过蒸汽输出管进行输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，采用PLC控制系统，通过DSP单片机精确控制，能够快速故障判断并处置异常现象，确保设备稳定运行；采用中频感应加热的方式，中频产生的磁力线使水软化，频率1-20KHZ加热深度更深，效果更好，节约能源；不存在外加热源，安全性好；不易产生水垢，长期使用也不会影响加热效率；稳定性好，不易损坏，使用寿命长。中频刚开始加热的时候，通过氢气阀门向罐体内加入氢气，这样可以快速提高蒸汽发生速度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中蒸汽发生器的结构示意图。

图中：1-PLC控制面板，2-主开关，3-电源和工作指示灯，4-蒸汽输出管，5-安全阀，6-主电源线，7-主空开，8-增压水泵，9-水箱，10-脚轮，11-DSP中频发生器，12-蒸汽发生器，121-电磁线圈，122-止回阀，123-压力传感器，124-液位传感器，125-水温传感器，126-排污管，127-罐体，128-氢气阀门，13-箱体，14-阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种中频感应加热电压力蒸汽锅炉及其使用方法，包括箱体13，所述箱体13左侧上端中间位置设有PLC控制面板1，PLC控制面板1一侧上端设有电源和工作指示灯3，电源和工作指示灯3下方设有主开关2，电源和工作指示灯3和主开关2均通过导线与PLC控制面板1连接；箱体13内部左侧下端设有水箱9，水箱9通过水管与增压水泵8的输入端连接，增压水泵8的输出端通过水管与蒸汽发生器12的进水口连接，蒸汽发生器12位于箱体13内部右端；水箱9右侧设有DSP中频发生器11，中频发生器11通过导线与PLC控制面板1连接；蒸汽发生器12顶部连接有蒸汽输出管4一端，蒸汽输出管4另一端伸出箱体13；箱体13顶部右端安装有主空开7，主空开7通过导线分别与主开关2和增压水泵8连接；箱体13右侧壁上设有安全阀5并连接有主电源线6，主电源线6通过导线与主开关2连接；箱体13底部安装有脚轮10，便于移动。

进一步的，本发明所述蒸汽发生器12包括罐体127，所述罐体127的外侧包裹有保温棉，保温效果好，有利于节能；保温棉外侧均匀缠绕有电磁线圈121；罐体12底部连接有排污管126，排污管126上设有止回阀122；罐体12顶部设有压力传感器123、液位传感器124和水温传感器125，压力传感器123、液位传感器124和水温传感器125均与PLC控制面板1无线连接；罐体127顶部中间位置连接有蒸汽输出管4和安全阀；罐体127侧壁底端安装有氢气阀门128，中频刚开始加热的时候，通过氢气阀门128向罐体127内加入氢气，这样可以快速提高蒸汽发生速度。DSP中频发生器11把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电磁线圈121里流过的中频交变电流，在电磁线圈121中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，加热速度快、效率高。蒸汽发生器12上没有上下焊缝，机械强度高，不易损坏。

本发明的使用方法为：

将主电源线6连接三相四线电源，然后打开主开关2，通过PLC控制面板1设置的蒸汽工作压力和温度进行液位自查；设备自查正常后，进入等待工作状态；通过PLC控制面板1使增压水泵8启动，增压水泵8从水箱9中抽取水注入蒸汽发生器12内，注入适量的水后，通过PLC控制面板1关闭增压水泵，并启动DSP中频发生器11，DSP中频发生器11控制电磁线圈121产生中频磁场，对蒸汽发生器12内的水进行加热和软化；通过压力传感器123、液位传感器124和水温传感器125对蒸汽发生器12的内部状态进行实时检测，并将检测到的数据传输到PLC控制面板1；蒸汽发生器12内产生的蒸汽通过蒸汽输出管4进行输出。

本发明的工作原理是：

通过三相四线供电后，PLC控制面板1开始工作，然后根据预先设置的蒸汽工作压力和温度进行液位自查，设备自查正常后，进入等待工作状态，DSP中频发生器11中的DSP中频电源发生器也在待命状态。

PLC控制面板1根据压力传感器、温度传感器和液位传感器的信号进行结果运算，通过CPU信号处理，DSP中频发生器11启动，发射1-20KHz的中频频率，产生磁力线，软化蒸汽发生器12中的水并对水进行加热，而达到产生蒸汽的目的。

本发明通过PLC控制系统面板1和DSP中频发生器11精确控制，快速故障判断并处置异常现象。中频产生的磁力线使水软化，频率1-20KHZ加热深度更深，效果更好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。