本实用新型涉及一种蒸汽加热炉的燃烧器结构，本实用新型尤其是涉及一种后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构。
背景技术：
钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源的极大浪费。
钢铁行业内蒸汽加热炉燃烧器的布置形式多种多样，有直通式的，即燃烧器布置在过热器受热面前方；也有受热面前布置一竖井，燃烧器布置在竖井底部。或因现场场地的限制，无法满足煤气燃烬所需要的足够行程距离，大多数高温烟气直接冲刷过热器受热面，即使在受热面前设置有降温装置，但因距离有限，过热器受热面各处烟气温度得不到有效的控制，导致过热器前排炉管过烧，爆管事故频发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效提高煤气的燃烬率、减少过热器的爆管频率的后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构。
按照本实用新型提供的技术方案，所述后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构，包括煤气燃烧器、水平燃烧段炉膛、竖直上行段炉膛、水平混合段炉膛、烟气冷却器、测温器与过热器管束；在竖直上行段炉膛的下端部连接有水平燃烧段炉膛，在竖直上行段炉膛的上端部连接有水平混合段炉膛，在水平燃烧段炉膛的另一端外部安装有煤气燃烧器，在竖直上行段炉膛内设有烟气冷却器，在水平混合段炉膛内设有测温器与过热器管束，测温器与烟气冷却器通过信号线相连，过热器管束设置在测温器的前方。
所述水平燃烧段炉膛的长度方向与竖直上行段炉膛的长度方向呈垂直设置，竖直上行段炉膛的长度方向与水平混合段炉膛的长度方向呈垂直设置。
所述烟气冷却器设置在竖直上行段炉膛高度方向的中部位置。
本实用新型具有以下优点：
1、采用后置式燃烧器的布置形式，利用过热器受热面的下部空间，将煤气燃烧器布置于过热器下部空间，蒸汽过热炉结构紧凑，占地面积少；
2、采用后置式燃烧器的布置形式，煤气通过燃烧器燃烧产生的高温烟气，沿着炉膛前行，再转弯上行，再转弯冲刷过热器管束，上行区布置降温装置，高温烟气与冷却气体在混合区充分混合降温，使过热器管束各部位受热均匀，避免炉管过烧爆裂；
3、炉膛采用C型布置形式，延长燃料在炉膛内的停留时间，利于燃料的充分燃烬。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该后置式蒸汽加热炉的燃烧器结构，包括煤气燃烧器1、水平燃烧段炉膛2.1、竖直上行段炉膛2.2、水平混合段炉膛2.3、烟气冷却器3、测温器4与过热器管束5；在竖直上行段炉膛2.2的下端部连接有水平燃烧段炉膛2.1，在竖直上行段炉膛2.2的上端部连接有水平混合段炉膛2.3，使得由水平燃烧段炉膛2.1、竖直上行段炉膛2.2与水平混合段炉膛2.3构成的炉膛呈“C”字形，在水平燃烧段炉膛2.1的另一端外部安装有煤气燃烧器1，在竖直上行段炉膛2.2内设有烟气冷却器3，在水平混合段炉膛2.3内设有测温器4与过热器管束5，测温器4与烟气冷却器3通过信号线相连，过热器管束5设置在测温器4的前方。
所述水平燃烧段炉膛2.1的长度方向与竖直上行段炉膛2.2的长度方向呈垂直设置，竖直上行段炉膛2.2的长度方向与水平混合段炉膛2.3的长度方向呈垂直设置。
所述烟气冷却器3设置在竖直上行段炉膛2.2高度方向的中部位置。
煤气通过煤气燃烧器1燃烧产生的高温烟气，沿着水平燃烧段炉膛2.1前行，再转弯上升，进入竖直上行段炉膛2.23，竖直上行段炉膛2.2内布置有烟气冷却器3，高温烟气在竖直上行段炉膛2.2与烟气冷却器3喷入的冷却气体接触，经水平混合段炉膛2.3充分混合。根据过热器受热面前的测温器4测得的烟温，来控制烟气冷却器3喷入冷却气体的量。烟气温度得到有效的控制，再冲刷过热器管束5，过热器管束5各部位受热均匀，避免炉管过烧，引起爆管。