本实用新型涉及燃煤技术领域，更具体地说，涉及一种锅炉。
背景技术：
在锅炉的炉顶，一般需要设置有纵穿炉顶的高再管(高温再热器出口管)，为了保证高再管的穿过炉顶时，具有足够的强度，一般在高再管的外侧设置有套管，套管通过纵向剖面剖开成两半结构，两半结构之间焊接连接，而两半结构的下端通过环形焊缝焊接固定。此时套管外侧环形焊缝与套管的两半结构之间的焊缝形成T型焊缝。
但是在发明人长期研究发现，因为锅炉启停频繁，以及温度的变化比较大，所以高再管与套管之间形成的T型焊缝，容易产生应力集中，进而会导致高再管与焊缝处产生疲劳裂纹，导致受热面管道泄漏。
综上所述，如何有效地解决穿墙管焊缝处容易产生疲劳破裂的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锅炉，该锅炉可以有效地解决穿墙管焊缝处容易产生疲劳破裂的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锅炉，包括炉顶、纵穿炉顶上下两侧的高再管，所述高再管的外侧套设有套管，所述套管的外侧与所述炉顶的上侧焊接，所述套管的上端位于所述炉顶的上侧且与所述高再管沿环形焊缝焊接，所述套管为一体管。
优选地，所述套管的下端穿过所述炉顶并伸入至炉顶的内侧，所述套管外径与所述炉顶上用于所述套管穿过的穿孔孔径相等。
优选地，所述套管的下端与所述高再管沿环形焊缝焊接。
优选地，所述炉顶包括与所述套管焊接的梳形板，所述梳形板紧密包裹在所述套管外侧。
优选地，所述梳形板的上侧设置有围绕所述套管浇注的保温浇注料。
优选地，所述梳形板的两侧均设置有用于支撑所述梳形板的立板，所述套管的下端与所述高再管沿环形焊缝焊接。
优选地，所述套管上位于炉顶下侧部分的长度，与所述套管上位于炉顶上侧部分的长度相等。
本实用新型提供的一种锅炉，具体的该锅炉包括炉顶、高再管和套管。其中高再管(高温再热器出口管)纵穿炉顶上下两侧。在高再管的外侧套设有套管，具体的套管的外侧与炉顶的上侧焊接，而套管的上端位于炉顶的上侧，即向上延伸至炉顶的外侧，而且套管的上端与高再管沿环形焊缝焊接固定，即使套管与高再管相对固定。具体的该套管为一体管，即为非焊接成型结构，具体的套管可以采用一体钢管或其它管。
根据上述的技术方案，可以知道，在制造该锅炉时，使高再管穿过套管、炉顶，并使套管的外侧与炉顶的上侧焊接固定，并使套管的上端与高再管沿环形焊缝焊接固定，即可以通过套管使高再管固定在炉顶上，因为套管为一体管，所以高管本身结构之间不需要再进行焊接，继而能够避免T型焊缝的产生。在该锅炉中，通过使套管为一体管，能够避免套管内部产生焊缝，所以避免了套管内部的焊缝与套管和高再管之间的焊缝组合形成T型焊缝，所以当锅炉启停频繁而导致当温度变化过大时，则能够避免T型焊缝产生应力集中的问题，继而能够避免产生疲劳裂纹。所以该锅炉能够有效地解决穿墙管焊缝处容易产生疲劳破裂的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锅炉的局部结构示意图。
附图中标记如下：
梳形板1、高再管2、套管3、立板4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种锅炉，以有效地解决穿墙管焊缝处容易产生疲劳破裂的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的锅炉的局部结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种锅炉，具体的该锅炉包括炉顶、高再管2和套管3。
其中高再管2(高温再热器出口管)纵穿炉顶上下两侧，即上部分位于炉顶外侧，即炉顶的上侧；而下部分位于炉顶的内侧，即炉顶的下侧。其中纵穿指的是沿竖直方向穿过，此处需要说明的是，稍微倾斜应当也是允许。一般高再管2的外径在60毫米左右。需要说明的是，高再管2具体的材料可以参考现有技术，在此不再详细赘述。
在高再管2的外侧套设有套管3，具体的套管3的外侧与炉顶的上侧焊接，为了密封和保证焊接强度，套管3与炉顶之间一般采用满焊，即围绕焊缝紧密焊接。通过高再管2与炉顶的焊接，使高再管2与炉顶相对固定。一般套管的内径与高再管3的外径相等，以紧密贴靠，所以套管3的内径一般也在60毫米左右，而一般套管3的外径一般在70毫米左右。需要说明的是，其中高再管2 的具体材料可以参考现有技术，在此不再详细赘述。
而在套管3的上端位于炉顶的上侧，即向上延伸至炉顶的外侧，而且套管 3的上端与高再管2沿环形焊缝焊接固定，即使套管3与高再管2相对固定，以通过套管3对高再管2穿炉顶的部分结构，进行加强固定，以对高再管2进行保护。
具体的该套管3为一体管，即为非焊接成型结构，具体的套管3可以采用一体钢管或其它管。其中一体管指的是，整个管状结构，在制造时，即形成管型，而在使用中的状态下，没用通过其它结构或连接进行连接，如扎制而成的钢管，以在使用时不需要再进行内部连接。
在本实施例中，在制造该锅炉时，使高再管2穿过套管3、炉顶，并使套管3的外侧与炉顶的上侧焊接固定，并使套管3的上端与高再管2沿环形焊缝焊接固定，即可以通过套管3使高再管2固定在炉顶上，因为套管3为一体管，所以套管本身结构之间不需要再进行焊接，继而能够避免T型焊缝的产生。在该锅炉中，通过使套管3为一体管，能够避免套管3内部产生焊缝，所以避免了套管3内部的焊缝与套管3和高再管2之间的焊缝组合形成T型焊缝，所以当锅炉启停频繁而导致温度变化过大时，则能够避免T型焊缝产生应力集中的问题，继而能够避免产生疲劳裂纹。所以该锅炉能够有效地解决穿墙管焊缝处容易产生疲劳破裂的问题。
进一步的，可以使套管3的下端穿过炉顶并伸入至炉顶的内侧，以使套管 3上下两端分别位于炉顶的上下两侧，即内外两侧。通过套管3上下延伸，以使得，套管3的中部外侧与炉顶的上侧焊接，而且套管的外径与炉顶上用于套管穿过的穿孔孔径相等，即通过穿孔与套管相配合的关系，对套管提供一定的扭矩，降低焊缝处的工作压力，进而能够大大降低套管3与炉顶之间的焊接应力。为了保证上下延伸的合理性，此处优选，套管3上位于炉顶下侧部分的长度，与套管3上位于炉顶上侧部分的长度相等，即套管3向上伸出的长度，与向下伸出的长度相等。为了保证对高再管2能够提供足够的支撑力，此处优选高再管位于炉顶上侧部分的长度在40毫米左右，而高再管位于炉顶下侧部分的长度在40毫米左右。
进一步的，可以使套管3的下端与高再管2的沿环形焊缝焊接，即使套管3 的下端与高再管2相对固定，以使套管3对高再管2不仅通过套管3的上端焊接连接，对高再管2提供支撑力，还可以通过套管3下端的焊接连接，对高再管2 提供支撑力，所以能够有效地降低套管3上端与高再管2之间焊接应力，且因为在高再管2的轴线方向有一定的延伸，所以能够大大增加套管3的保护强度。
因为高再管2以及套管3需要穿过炉顶，所以炉顶上应当相应的设置有穿孔。为了避免外界的灰尘以及水从炉顶与套管3之间的间隙，进入到穿孔中，进而进入到炉内。所以可以使炉顶包括与套管3焊接的梳形板1，通过梳形板1 能够紧密包裹在套管3的外侧，进而能够避免套管3与梳形板1之间产生漏水间隙。
进一步的，为了使炉顶内进行保温，此处优选在梳形板1的上侧设置有围绕套管3浇注的保温浇注料，以避免热量从套管3和套管3与炉顶之间的空隙散发出来。具体的保温浇注料，可以是海绵料，还可以是其它物料。具体的，可以围绕套管3上部紧密浇注。
进一步的，为了方便对梳形板1提供支撑力，可以在梳形板1的两侧均设置有用于支撑梳形板1的立板4，具体的立板4可以位于炉顶波峰两侧，以方便对梳形板1提供支撑力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。