一种防磨装置的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，尤其涉及一种防磨装置。

背景技术：

众所周知，生物质锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，大体可以分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。

在现有的大型生物质燃烧锅炉结构中，由于灰量占比较大，因此对各受热面磨损较严重，尤其是水平布置的省煤器或过热器弯头处的磨损更为严重，以往的解决方案采用每个弯头处都设有弯头防磨罩。

然而，现有的除尘装置的技术方案仍然存在一些客观的技术缺点：即在制造及安装的过程中，发现安装传统的弯头防磨罩其都是平板结构，且安装工作量巨大、成本非常高。

因此，如何克服传统生物质锅炉系统的除尘装置的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防磨装置，以解决上述问题。

因此针对此问题，现将水平布置的省煤器或过热器弯头采用大罩壳的形式来解决防磨问题。大罩壳与弯头处采用螺栓固定连接，将所有的弯头被大罩壳包裹在里面，此结构简单，成本低。且能解决上述防磨问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种防磨装置，包括第一罩壳、第二罩壳和左侧钢板、右侧钢板、多组螺栓紧固组件；所述第一罩壳和所述第二罩壳均为U型形状；

所述第一罩壳的底部设置有对应的一片左侧钢板；所述第二罩壳的底部设置有对应的一片右侧钢板；所述第一罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的左侧弯头处，且所述第一罩壳用于覆盖待保护设备的左侧弯头处；所述第二罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的右侧弯头处，且所述第二罩壳用于覆盖待保护设备的右侧弯头处；待保护设备具体为省煤器或过热器；

所述螺栓紧固组件用于将所述第一罩壳、对应的所述左侧钢板与待保护设备的左侧弯头固定连接；所述螺栓紧固组件还用于将所述第二罩壳、对应的所述右侧钢板与待保护设备的右侧弯头固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓紧固组件具体包括螺栓、螺母；

所述左侧钢板与对应的所述螺栓的底端焊接连接，且所述螺栓的顶端依次穿过所述待保护设备的左侧弯头、所述第一罩壳后通过螺母固定连接；

所述右侧钢板与对应的所述螺栓的底端焊接连接，且所述螺栓的顶端依次穿过所述待保护设备的右侧弯头、所述第二罩壳后通过螺母固定连接；

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓紧固组件还包括垫圈；所述垫圈设置在所述螺母的底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓紧固组件具体为四组；每两个所述螺栓紧固组件为一组，共分两组，分别设置在所述第一罩壳和所述第一罩壳上。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳与所述左侧钢板之间还设置有加强筋板。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二罩壳与所述右侧钢板之间还设置有加强筋板。

优选的，作为一种可实施方案；所述加强筋板的表面设置有多条防滑凹纹或是防护凸纹。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳、所述第二罩壳具体为2Cr25N结构件。

需要说明的是，2Cr25N：耐高温腐蚀性强，1082℃以下不产生易剥落的氧化皮，其可以作为罩壳的结构来使用。选择使用上述罩壳其结构不易变形，可以长期有效使用。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳、所述第二罩壳的表面还涂覆有防磨涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳、所述第二罩壳的表面还涂覆有耐热涂层。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种防磨装置，其主要由第一罩壳、第二罩壳和左侧钢板、右侧钢板、多组螺栓紧固组件等组成。上述设备之间具有如下的位置关系和布局；所述第一罩壳和所述第二罩壳均为U型形状；

所述第一罩壳的底部设置有对应的一片左侧钢板；所述第二罩壳的底部设置有对应的一片右侧钢板；所述第一罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的左侧弯头处，且所述第一罩壳用于覆盖待保护设备的左侧弯头处；所述第二罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的右侧弯头处，且所述第二罩壳用于覆盖待保护设备的右侧弯头处；待保护设备具体为省煤器或过热器；

所述螺栓紧固组件用于将所述第一罩壳、对应的所述左侧钢板与待保护设备的左侧弯头固定连接；所述螺栓紧固组件还用于将所述第二罩壳、对应的所述右侧钢板与待保护设备的右侧弯头固定连接。

本实用新型提供的防磨装置，其采用特殊形状造型以及特殊结构，同时结合待保护设备的弯头处的形状特点，设计了防磨装置，其设计形状更加贴合待保护设备的弯头处，同时其结构简单，更方便安装，该防磨装置可以有效的对待保护设备的弯头处进行保护，避免省煤器或过热器弯头处被烟气中携带的飞灰冲刷而引起的磨损伤害，进而提高了设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防磨装置与某待保护设备的装配结构示意图；

图2为图1的本实用新型实施例提供的防磨装置与某待保护设备的装配结构的局部放大结构示意图；

图3为图1中本实用新型实施例提供的防磨装置中左侧处的放大结构示意图；

图4为图1中本实用新型实施例提供的防磨装置中右侧处的放大结构示意图；

图5为图3中本实用新型实施例提供的防磨装置的某个剖视结构示意图；

标号：1－第一罩壳；2－第二罩壳；3－左侧钢板；4－右侧钢板；5－螺栓紧固组件；51－螺栓；52－螺母；53－垫圈；D－待保护设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3以及图4，本实用新型实施例提供的一种防磨装置，包括第一罩壳1、第二罩壳2和左侧钢板3、右侧钢板4、多组螺栓紧固组件5；所述第一罩壳1和所述第二罩壳2均为U型形状；

所述第一罩壳1的底部设置有对应的一片左侧钢板3；所述第二罩壳2的底部设置有对应的一片右侧钢板4；所述第一罩壳1的U型开口方向贴合在待保护设备D的左侧弯头处，且所述第一罩壳1用于覆盖待保护设备D的左侧弯头处；所述第二罩壳2的U型开口方向贴合在待保护设备D的右侧弯头处，且所述第二罩壳2用于覆盖待保护设备D的右侧弯头处；待保护设备D具体为省煤器或过热器；

所述螺栓紧固组件5用于将所述第一罩壳1、对应的所述左侧钢板3与待保护设备D的左侧弯头固定连接；所述螺栓紧固组件5还用于将所述第二罩壳2、对应的所述右侧钢板4与待保护设备D的右侧弯头固定连接。

分析上述防磨装置的主要结构可知：上述防磨装置其主要由第一罩壳、第二罩壳和左侧钢板、右侧钢板、多组螺栓紧固组件等组成。上述设备之间具有如下的位置关系和布局；所述第一罩壳和所述第二罩壳均为U型形状；

所述第一罩壳的底部设置有对应的一片左侧钢板；所述第二罩壳的底部设置有对应的一片右侧钢板；所述第一罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的左侧弯头处，且所述第一罩壳用于覆盖待保护设备的左侧弯头处；所述第二罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的右侧弯头处，且所述第二罩壳用于覆盖待保护设备的右侧弯头处；待保护设备具体为省煤器或过热器；

所述螺栓紧固组件用于将所述第一罩壳、对应的所述左侧钢板与待保护设备的左侧弯头固定连接；所述螺栓紧固组件还用于将所述第二罩壳、对应的所述右侧钢板与待保护设备的右侧弯头固定连接。

本实用新型实施例提供的防磨装置，其采用特殊形状造型以及特殊结构，同时结合待保护设备的弯头处的形状特点，设计了防磨装置，该防磨装置可以有效的对待保护设备的弯头处进行保护，避免省煤器或过热器弯头处被烟气中携带的飞灰冲刷而引起的磨损伤害，进而提高了设备使用寿命。

下面对本实用新型实施例提供的防磨装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细的说明：

优选的，作为一种可实施方案；另参见图5，所述螺栓紧固组件5具体包括螺栓51、螺母52；

所述左侧钢板3与对应的所述螺栓的底端焊接连接，且所述螺栓的顶端依次穿过所述待保护设备D的左侧弯头、所述第一罩壳1后通过螺母固定连接；

所述右侧钢板4与对应的所述螺栓的底端焊接连接，且所述螺栓的顶端依次穿过所述待保护设备D的右侧弯头、所述第二罩壳2后通过螺母固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；另参见图5，所述螺栓紧固组件还包括垫圈53；所述垫圈53设置在所述螺母52的底部。

需要说明的是，上述垫圈在被连接件与螺母之间设置。由于上述螺栓紧固组件被应用在高温环境中，所以上述垫圈优选使用扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。

优选的，作为一种可实施方案；所述螺栓紧固组件具体为四组；每两个所述螺栓紧固组件为一组，共分两组，分别设置在所述第一罩壳和所述第一罩壳上。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳1与所述左侧钢板3之间还设置有加强筋板(未示出)。所述第二罩壳2与所述右侧钢板4之间还设置有加强筋板(未示出)。

优选的，作为一种可实施方案；所述加强筋板的表面设置有多条防滑凹纹或是防护凸纹。

需要说明的是，上述加强筋板沿特定方向安装设置，可以以增强钢板的刚度和承受压力，避免钢板发生承载变形问题。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳1、所述第二罩壳2具体为2Cr25N结构件。

需要说明的是，2Cr25N：耐高温腐蚀性强，1082℃以下不产生易剥落的氧化皮，其可以作为罩壳的结构来使用。选择使用上述罩壳其结构不易变形，可以长期有效使用。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳1、所述第二罩壳2的表面还涂覆有防磨涂层。

需要说明的是，由于传统的弯头防磨罩其容易受到烟灰磨损的影响，所以即便是弯头防磨罩也容易发生磨损问题；所以在具体的技术方案中，可以选择在第一罩壳和第二罩壳的表面涂覆防磨涂层，从而进一步地增强罩壳的防磨性能。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一罩壳1、所述第二罩壳2的表面还涂覆有耐热涂层。

需要说明的是，由于上述第一罩壳、第二罩壳被应用在高温环境中，所以在具体的技术方案中，可以选择在第一罩壳和第二罩壳的表面涂覆耐热涂层，从而进一步地增强罩壳的防热变形的性能。

本实用新型实施例提供的防磨装置具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的防磨装置，其主要由第一罩壳、第二罩壳和左侧钢板、右侧钢板、多组螺栓紧固组件等组成。上述设备之间具有如下的位置关系和布局；所述第一罩壳和所述第二罩壳均为U型形状；所述第一罩壳的底部设置有对应的一片左侧钢板；所述第二罩壳的底部设置有对应的一片右侧钢板；所述第一罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的左侧弯头处，且所述第一罩壳用于覆盖待保护设备的左侧弯头处；所述第二罩壳的U型开口方向贴合在待保护设备的右侧弯头处，且所述第二罩壳用于覆盖待保护设备的右侧弯头处；待保护设备具体为省煤器或过热器；

二、本实用新型实施例提供的防磨装置，其采用特殊形状造型以及特殊结构，同时结合待保护设备的弯头处的形状特点，设计了防磨装置，其设计形状更加贴合待保护设备的弯头处，同时其结构简单，更方便安装，该防磨装置可以有效的对待保护设备的弯头处进行保护，避免省煤器或过热器弯头处被烟气中携带的飞灰冲刷而引起的磨损伤害，进而提高了设备使用寿命。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的防磨装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。