一种平行流锅炉系统的制作方法

本发明涉及一种锅炉，具体是一种平行流锅炉系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。现有的锅炉烟气流程短，在炉内停留时间不足，热量得不到充分利用，排烟温度较高，热效率低下，烟气中含有少量的硫及硫的化合物，在高温燃烧过程中，会与空气中的氮和氧发生反应，排放还远没有达到环保标准，而且烟气中的大量热量也没有得到回收，且蒸汽锅炉中排出的高温蒸汽由于水的沸腾会导致大量液态水冲入蒸汽管道中被带走，降低了高温蒸汽的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种平行流锅炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平行流锅炉系统，包括炉体、分离装置和脱硫塔，所述炉体内设有竖式扁管，所述竖式扁管内设有竖式翅片，所述竖式扁管上侧等间隔设有多个横式扁管，多个所述横式扁管与竖式扁管两端通过管道连接，所述竖式扁管下侧设有炉排，所述炉排一侧设有进料口，所述炉排下侧设有分离网，所述分离网与炉排呈30°-45°设置，所述分离网一侧设有排渣口，所述炉体左侧按从上到下顺序依次设有出水口和进水口，所述出水口和进水口均与横式扁管连接，所述炉体右侧设有冷凝烟道，所述冷凝烟道由挡板分隔开，所述冷凝烟道底端设有集灰池，所述集灰池一侧设有清灰口，所述出水口一侧设有分离装置，所述分离装置包括外管、蒸汽保温环区、内管、导热片、中心管和导热支管，所述外管内设有内管，所述外管和内管之间设有蒸汽保温环区，所述内管内设有中心管，所述中心管顶端设有导热支管，所述中心管外侧设有导热片，所述导热片呈螺旋形状设置，所述中心管和蒸汽保温环区均为顶端密封，底端敞开结构，所述导热片上等间距设有多个通孔，所述炉体一侧设有脱硫塔，所述冷凝烟道与脱硫塔进烟口连接，所述脱硫塔设有排烟口，所述脱硫塔内设有循环净化装置，。

作为本发明进一步的方案：所述循环净化装置包括进液管、增压泵、出液管、喷淋头和喷淋池，所述喷淋头设置在脱硫塔底端内测，所述喷淋池设置在脱硫塔底端，所述增压泵通过进液管与喷淋池相连，增压泵通过出液管与喷淋头相连，所述喷淋池设置有排液口、酸碱度检测器和与喷淋池连接的酸碱液输送器，所述出液管的管路上设有余热回收装置，所述余热回收装置与冷水进口和热水出口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述竖式扁管和横式扁管均采用微通道扁管。

作为本发明再进一步的方案：所述炉排采用链式炉排或往复式炉排。

作为本发明再进一步的方案：所述竖式扁管采用平行s弯型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述外管顶端设有蒸汽风机，所述外管外侧设有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，利用平行流结构增加接触表面积，加快热量吸收，并利用回程反烧吸热效率更高，通过脱硫塔喷淋，将烟气含有的的烟尘、s02、nox、tsp、co等成分清除掉，使得从洗涤塔中排放出去的烟气达到环保标准，通过设置余热回收装置，将烟气中的余热加以回收利用，通过分离装置，有效防止了蒸汽的温度降低，提高了蒸汽质量。

附图说明

图1为平行流锅炉系统的结构示意图。

图2为平行流锅炉系统中分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种平行流锅炉系统，包括炉体1、分离装置6和脱硫塔10，所述炉体1内设有竖式扁管2，所述竖式扁管2采用平行s弯型结构，所述竖式扁管2内设有竖式翅片3，所述竖式扁管2上侧等间隔设有多个横式扁管，多个所述横式扁管呈交错设置，形成s型回程烟道，多个所述横式扁管与竖式扁管2两端通过管道连接，所述竖式扁管2和横式扁管均采用微通道扁管，所述竖式扁管2下侧设有炉排25，所述炉排25一侧设有进料口24，所述炉排25采用链式炉排或往复式炉排，所述炉排25下侧设有分离网23，所述分离网23一侧设有排渣口22，所述分离网23与炉排25呈30°-45°设置，所述炉体1左侧按从上到下顺序依次设有出水口5和进水口4，所述出水口5和进水口4均与横式扁管连接，所述炉体1右侧设有冷凝烟道7，所述冷凝烟道7由挡板分隔开，所述挡板与最上方横式扁管贴合连接，所述冷凝烟道7底端设有集灰池21，所述集灰池21一侧设有清灰口20，所述出水口5一侧设有分离装置6，所述分离装置6包括外管26、蒸汽保温环区27、内管28、导热片29、中心管30和导热支管31，所述外管26内设有内管28，所述外管26和内管28之间设有蒸汽保温环区27，所述内管28内设有中心管30，所述中心管30顶端设有导热支管31，所述中心管30外侧设有导热片29，所述导热片29呈螺旋形状设置，所述中心管和蒸汽保温环区27均为顶端密封，底端敞开结构，所述导热片29上等间距设有多个通孔，所述外管26顶端设有蒸汽风机，所述外管26外侧设有保温层，所述炉体1一侧设有脱硫塔10，所述冷凝烟道7与脱硫塔10进烟口连接，所述脱硫塔10设有排烟口8，所述脱硫塔10内设有循环净化装置，所述循环净化装置包括进液管17、增压泵15、出液管11、喷淋头9和喷淋池18，所述喷淋头9设置在脱硫塔10底端内测，所述喷淋池18设置在脱硫塔10底端，所述增压泵15通过进液管17与喷淋池18相连，增压泵15通过出液管11与喷淋头9相连，所述喷淋池18设置有排液口19、酸碱度检测器和与喷淋池18连接的酸碱液输送器16，所述出液管11的管路上设有余热回收装置12，所述余热回收装置12与冷水进口14和热水出口13连接。

本发明使用时，通过进料口24加入煤料燃烧，燃烧后带有热量的烟气通过翅片3，并绕横向扁管回程反烧，使扁管充分吸收烟气中的热量，随着烟气流动，烟气温度下降，而烟气中的水蒸气则以凝结状态与烟道内的灰尘排至集灰池21，并通过冷凝烟道7进入脱硫塔10，烟气在经过脱硫塔10中的喷淋头9时，烟气中所含有的s02、nox、tsp、co和带有的热量被从喷淋头9喷出的水所吸收，形成高温、酸性冷凝水，积存到脱硫塔10底部的喷淋池18中，去除了所含有的s02、nox、tsp、co的洁净低温烟气通过脱硫塔10的排烟口8排向大气，积存在喷淋池18中的高温、酸性的冷凝水由与酸碱液输送器16相连的酸碱度检测器检测冷凝水的酸度，并自动输送适量的碱性药剂，被中和后形成的中性热水由进液管17进入增压泵15，通过增压泵15进入出液管11中，在出液管11中由余热回收装置12将水中的余热回收，被冷却后的水又进入喷淋头9对烟气进行喷淋洗涤，形成烟气循环净化处理，当横向扁管内的高温蒸汽进入蒸汽保温环区27中，形成高温保温层，锅炉内的高温蒸汽进入中心管30中，形成高温导热柱，高温蒸汽沿着导热片29移动，并吸收掉导热片29、中心管30和蒸汽保温环区27的热能，有效防止了蒸汽的温度降低，提高了蒸汽质量，导热支管31能有效保证顶端蒸汽的温度效果，且可有效防止锅炉内的水分跟随蒸汽一起被带走，能保证进入蒸汽管道中的高温蒸汽质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。