一种制取蒸汽的锅炉设备的制作方法

本发明涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，它涉及一种制取蒸汽的锅炉设备。

背景技术：

目前，蒸汽烘干的方式越来越多的应用于企业的生产中，尤其是木材加工行业中，大部分企业均采用蒸汽来烘干木板，而对于蒸汽的获取，很多企业都是因地制宜，制作一个装有水的密闭锅炉，利用加工剩余的木材对锅炉进行加热，从而使炉内的水沸腾产生蒸汽，然后将蒸汽引去烘干房内对木板进行烘干，此种方式虽然简便快捷，但是由于锅炉的结构过于单一，其产生蒸汽的速度慢并且量少，即蒸汽的产生效率低下，蒸汽流通速度慢，热量不足，导致资源浪费，并且，尾气直接排放，导致环境污染大，因此传统制取蒸汽的锅炉已经无法满足企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，安全性高，可解决环境污染并提高蒸汽制取效率的制取蒸汽锅炉设备。

本发明的技术方案是这样的：一种制取蒸汽的锅炉设备，包括位于烘干房一侧的炉体，所述的炉体内设有燃烧室，所述的燃烧室上方设有将其完全覆盖的沸水池，所述的沸水池与炉体的壳体之间设有将所述的沸水池覆盖的隔层；所述的炉体一端设有与所述燃烧室连通的排风炉，所述排风炉的内腔上部设有可利用燃烧尾气的余热加热的预热水池，所述的炉体上还设有将所述的预热池、沸水池以及烘干房的蒸汽管道连通以形成水汽循环的循环管路。

作为进一步地改进，所述的循环管路包括将所述预热水池的热水引入所述沸水池内的热水引入管、将所述沸水池内产生的蒸汽引入烘干房蒸汽管道内的蒸汽引入管以及将烘干房蒸汽管道内的蒸汽引到所述预热水池内的蒸汽引出管。

进一步地，所述热水引入管的一端位于所述预热水池的液面底部，另一端位于所述沸水池的液面上方，并且，所述的热水引入管外围设有将其包裹的隔热层。

进一步地，所述蒸汽引入管的一端位于所述沸水池的液面上方并靠近所述炉体的顶部，另一端与烘干房的蒸汽管道密封相连，并且，所述的蒸汽引入管外围设有将其包裹的隔热层。

进一步地，所述蒸汽引出管的一端位于所述预热水池的液面底部，另一端与烘干房的蒸汽管道密封相连。

进一步地，所述的热水引入管上设有控制热水流速的水阀，所述的蒸汽引入管上设有控制蒸汽流速的蒸汽阀。

进一步地，所述的排风炉与炉体之间设有将二者相连并靠近所述预热水池一端布置的连通管，所述预热水池上方的排风炉上设有加水口，所述的排风炉下方设有排屑口。

进一步地，所述炉体的顶端为弧形状的结构，并且，所述的炉体外围设有燃烧入口，所述炉体内的隔层为填充有空气的空气层。

进一步地，所述的排风炉上还设有与其相连通的尾气处理装置。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，制作方便，采用将燃烧室覆盖的沸水池，使燃烧室四周都可以与沸水池接触，扩大了沸水池与燃烧室的接触面积，充分利用了燃烧能量以加快热水沸腾，从而提高了蒸汽的制取效率，加大了蒸汽的流量；

2、本发明设计合理，通过在排风炉内增加预热热水池，并通过循环管道将热水引向沸水池，合理利用燃烧尾气的余热进行热水加热，使沸水池的水快速升温，进一步加快了蒸汽的制取效率，从而降低了能源消耗，降低了生产成本；

3、本发明设计新颖，通过在排风炉的尾部增加尾气处理装置，避免燃烧尾气污染环境，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为本发明一侧的立体结构示意图；

图2为本发明另一侧的立体结构示意图；

图3为本发明中炉体的剖面结构放大示意图；

图4为本发明中排风炉的剖面结构放大示意图。

其中：1-烘干房、2-炉体、3-燃烧室、4-沸水池、5-隔层、6-排风炉、7-预热水池、8-热水引入管、9-蒸汽引入管、10-蒸汽引出管、11-隔热层、12-水阀、13-蒸汽阀、14-连通管、15-加水口、16-排屑口、17-燃烧入口、18-除尘装置、19-喷管、20-排烟管、21-烟囱、22-抽风机。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-4，本发明的一种制取蒸汽的锅炉设备，包括位于烘干房1一侧的炉体2，用于燃烧柴火以产生蒸汽，炉体2尽可能的靠近烘干房1以避免蒸汽热量流失，在炉体2内设有用于容纳燃烧柴火的燃烧室3，在燃烧室3上方的炉体2内设有将燃烧室3完全覆盖的沸水池4，沸水池4盛放热水，使热水与燃烧室3的外表面完全接触，在沸水池4与炉体2的壳体之间设有将沸水池4覆盖的隔层5，即隔层5包裹着沸水池4，沸水池4又包裹着燃烧室3，其中，隔层5起到防止沸水池4热量流失的作用；在炉体2的一端设有与燃烧室3连通的排风炉6，燃烧室3燃烧后的尾气通过排风炉6排出炉体2外，在排风炉6的内腔上部设有可利用燃烧尾气的余热加热的预热水池7，充分利用燃烧尾气的热量，在炉体2上还设有将预热池7、沸水池4以及烘干房1的蒸汽管道连通以形成水汽循环的循环管路，为烘干房1提供源源不断的蒸汽。本发明结构简单，制作方便，采用将燃烧室3覆盖的沸水池4，使燃烧室3四周都可以与沸水池4的热水接触，扩大了沸水池4与燃烧室3的接触面积，充分利用了燃烧能量以加快热水沸腾，从而提高了蒸汽的制取效率，加大了蒸汽的流量；并且，通过在排风炉6内增加预热热水池7，并通过循环管道将热水引向沸水池4，合理利用燃烧尾气的余热进行热水加热，使沸水池4的水快速升温，进一步加快了蒸汽的制取效率，从而降低了能源消耗，降低了生产成本。

上述的实施例中，循环管路包括将预热水池7的热水引入沸水池4内的热水引入管8、将沸水池4内产生的蒸汽引入烘干房1蒸汽管道内的蒸汽引入管9以及将烘干房1蒸汽管道内的蒸汽引到预热水池7内的蒸汽引出管10，即整个锅炉设备的水汽流通为：预热水池7中的热水通过热水引入管8流到沸水池4进行进一步加热以产生蒸汽，沸水池4产生的蒸汽通过蒸汽引入管9流到烘干房1内的蒸汽管道内以对木板进行烘干，经过烘干房1的蒸汽管道散热后的蒸汽或冷水通过蒸汽引出管10流到预热水池7中再次进行预热，重新开始下一个水汽循环，充分利用了柴火燃烧的尾气预热，提高了蒸汽的制取效率，降低了生产成本。

其中，热水引入管8的一端位于预热水池7的液面底部，确保预热水池7中的水能够流出，另一端位于沸水池4的液面上方，避免沸水池4的沸水因热胀冷缩倒流至预热水池7内，并且，在热水引入管8外围设有将其包裹的隔热层11，该隔热层11为填充有隔热材料的薄膜，防止热量流失。

相应的，蒸汽引入管9的一端位于沸水池4的液面上方并靠近炉体2的顶部，避免蒸汽引入管9吸到沸水，确保更多的蒸汽流向蒸汽引入管9，增加蒸汽流量，另一端与烘干房1的蒸汽管道密封相连，避免蒸汽流失，并且，在蒸汽引入管9外围设有将其包裹的隔热层11，该隔热层11为填充有隔热材料的薄膜，防止热量流失。

相应的，蒸汽引出管10的一端位于预热水池7的液面底部，使散热后的蒸汽能够充分溶解在水中，另一端与烘干房1的蒸汽管道密封相连，避免蒸汽流失。

本实施例中，在热水引入管8上设有控制热水流速的水阀12，在蒸汽引入管9上设有控制蒸汽流速的蒸汽阀13，操作人员可以根据蒸汽产生的速率或者烘干房1内的木材数量，适当调节热水和蒸汽的流失，合理利用蒸汽的热量，起到节能环保的作用。

在排风炉6与炉体2之间设有将二者相连并靠近预热水池7一端布置的连通管14，连通管14为一段短管，并且，其连通口与预热水池7的位置相对应，使燃烧室3排出的尾气经过连通管14后直接与预热水池7接触，避免尾气余热过度流失，在预热水池7上方的排风炉6上设有加水口15，可通过该加水口15向预热水池7内加注水，在排风炉6下方设有排屑口16，由于从燃烧室3出来的尾气含有大量的大颗粒杂质，在与排风炉6发生撞击后，会沉淀掉落在排风炉6的底部，当积累到一定的量时，可通过排屑口16清理掉杂质，即排风炉6还起到一个尾气处理的作用。

炉体2的顶端为弧形状的结构，其中，蒸汽引入管9位于该弧形的顶端，便于蒸汽汇集至蒸汽引入管9内以提高蒸汽的流量，并且，在炉体2外围设有燃烧入口17，便于操作人员将柴火放入燃烧室3内进行燃烧，其炉体2内的隔层5为填充有空气的空气层，隔热效果好，避免高温的炉体2烫到操作人员，安全性高，同时，隔层5不用填充任何材料，有效降低了锅炉设备的制作成本。

在排风炉6上还设有与其相连通的尾气处理装置，该尾气处理装置包括位于排风炉6一侧的喇叭状除尘装置18和位于该除尘装置18下部并与其连通的排烟装置，其中，除尘装置18内部设有沿其轴心线布置的螺旋叶，尾气沿着该螺旋叶流向除尘装置18的底部，降低了尾气的流速，在该除尘装置18上靠近排风炉6的一侧设有插接于该除尘装置18内腔的喷管19，该喷管19与水管管道连通，并向除尘装置18内腔喷射水雾以使尾气中的尘土溶解，从而使尾气中的尘土与气体分离，达到除尘的目的；排烟装置包括与除尘装置18相连的排烟管20和将尾气引向高处的烟囱21以及将二者相连的抽风机22,由抽风机22将尾气从除尘装置18中经过排烟管20抽出并流向烟囱21以使尾气排放到空气中。本发明中的锅炉设备，通过排风炉6对尾气的初步沉淀，再经过除尘装置18进行除尘，最后经过排烟装置排到空气中，经过了二级处理，解决了传统锅炉燃烧污染大的问题，符合节能环保的要求。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。