燃气多用燃料锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉，特别是一种燃气多用燃料锅炉。

背景技术：

传统的wns燃气锅炉有以下特点：

1、回燃室前后管板，维修困难，甚至无法维修。

2、燃烧室容积不够，烟速太快，氮氧化合物排放较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种燃烧环境得到充分改善，烟速适中，燃料燃烧充分，有害物质排放低，达到环保要求的燃气多用燃料锅炉。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种燃气多用燃料锅炉，包括锅筒、燃烧室，在燃烧室的正面设有燃烧器接口，在燃烧室的侧壁设有维修口，其特点是：

所述的锅筒包括中间锅筒本体，在中间锅筒本体的前后两端分别设有前管板和后管板，在锅筒内设有连通前管板和后管板的若干锅筒内烟管，内烟管构成三回程烟道；

前管板的前方设有前烟箱，后管板的后方设有后出烟口，

所述的燃烧室包括并排设置在锅筒下方的左下纵集箱管、右下纵集箱管、左上纵集箱管、右上纵集箱管，左、右下纵集箱管的前端和后端分别通过前下横集箱和后下横集箱连接构成底框架，左、右上纵集箱管的前端和后端分别通过前上横集箱和后上横集箱连接构成上框架，在左、右下纵集箱管之间通过密布的下墙管连接，在左、右上纵集箱管之间通过密布的顶棚管连接，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接，在下墙管和顶棚管之间的通道构成燃烧室的第一回程烟道；顶棚管与锅筒之间的通道构成燃烧室的第二回程烟道；

在靠近后上横集箱的顶棚管处留有烟气由第一回程烟道上升至第二程烟道的过烟口，

前下横集箱向上与前上横集箱之间通过前墙管转接，前墙管的管管之间通过鳍片连接构成第一回程烟道的前墙，燃烧器接口设在前墙上；

后下横集箱向上与后上横集箱之间通过后下墙管转接，后下墙管的管管之间通过鳍片连接构成第一回程烟道的后墙；

左、右下纵集箱管向上分别通过左、右下墙管与左、右上纵集箱管连接，左下墙管及右下墙管的管管之间通过鳍片连接构成第一回程烟道的左右侧壁；

左、右上纵集箱管向上通过左、右上外墙管与锅筒连接，左上外墙管及右上外墙管的管管之间通过鳍片连接构成第二回程烟道的左右侧壁；

后上横集箱向上与锅筒之间通过后上墙管转接，后上墙管的管管之间通过鳍片连接构成第二回程烟道的后墙；

第二回程烟道的前端直接与前烟箱相连通，形成烟气由第二回程烟道至第三程回程烟道的过烟通道；

在左、右下纵集箱管的后端分别设有向上与锅筒直通的下降管；在左、右下纵集箱管的前端分别设有向上与锅筒直通的上升管。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，下降管设置在燃烧室后墙的外部。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，上升管设置在前墙的两侧向上穿过前烟箱与锅筒相接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，左、右下纵集箱管一高一低错开设置。左、右上纵集箱管一高一低错开设置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的底框架和上框架平行设置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的底框架和上框架朝和锅炉正面正向交叉设置或朝向锅炉背面反向交叉设置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的顶棚管和下墙管均为弯水管。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的顶棚管和下墙管均包括直管段和弯管段，弯管段与直管段的弯曲角度为4--8度。

本发明与现有技术相比，通过优化布置燃烧室与烟道，通过过水管束和管管之间的连接鳍片形成管墙。其整体结构性好，生产制造方便，大大缩短工期。另外燃烧室空间、长度可任意大小，使燃烧环境得到充分改善，烟速适中，燃料燃烧充分，有害物质排放低，达到环保要求。维修方便，无维修死角。任何部位都可快速维修。且维修质量较高。燃烧室空间容积大，燃料可充分燃烧，有害物质排放低。锅炉尾部排出的高温烟气可回流利用，提升炉膛溫度，减小过量空气系数，燃烧环境得到充分改善且烟速适中。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为前墙结构图；

图3为后墙结构图；

图4为燃烧室框架正向平行结构图；

图5为燃烧室框架反向平行结构图；

图6为燃烧室框架正向交叉结构图；

图7为燃烧室框架反向交叉结构图；

图8为锅炉整体整体结构图。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种燃气多用燃料锅炉，包括锅筒、燃烧室，在燃烧室的正面设有燃烧器接口，在燃烧室的侧壁设有维修口，

所述的锅筒包括中间锅筒本体，在中间锅筒本体的前后两端分别设有前管板和后管板，在锅筒内设有连通前管板和后管板的若干锅筒内烟管，内烟管构成三回程烟道；

前管板的前方设有前烟箱，后管板的后方设有后出烟口，

所述的燃烧室包括并排设置在锅筒下方的左下纵集箱管、右下纵集箱管、左上纵集箱管、右上纵集箱管，左、右下纵集箱管的前端和后端分别通过前下横集箱和后下横集箱连接构成底框架，左、右上纵集箱管的前端和后端分别通过前上横集箱和后上横集箱连接构成上框架，在左、右下纵集箱管之间通过密布的下墙管连接，在左、右上纵集箱管之间通过密布的顶棚管连接，相邻顶棚管之间通过鳍片焊接连接，在下墙管和顶棚管之间的通道构成燃烧室的第一回程烟道；顶棚管与锅筒之间的通道构成燃烧室的第二回程烟道；

在靠近后上横集箱的顶棚管处留有烟气由第一回程烟道上升至第二程烟道的过烟口，

前下横集箱向上与前上横集箱之间通过前墙管转接，前墙管的管管之间通过鳍片连接构成第一回程烟道的前墙，燃烧器接口设在前墙上；

后下横集箱向上与后上横集箱之间通过后下墙管转接，后下墙管的管管之间通过鳍片连接构成第一回程烟道的后墙；

左、右下纵集箱管向上分别通过左、右下墙管与左、右上纵集箱管连接，左下墙管及右下墙管的管管之间通过鳍片连接构成第一回程烟道的左右侧壁；

左、右上纵集箱管向上通过左、右上外墙管与锅筒连接，左上外墙管及右上外墙管的管管之间通过鳍片连接构成第二回程烟道的左右侧壁；

后上横集箱向上与锅筒之间通过后上墙管转接，后上墙管的管管之间通过鳍片连接构成第二回程烟道的后墙；

第二回程烟道的前端直接与前烟箱相连通，形成烟气由第二回程烟道至第三程回程烟道的过烟通道；

在左、右下纵集箱管的后端分别设有向上与锅筒直通的下降管；在左、右下纵集箱管的前端分别设有向上与锅筒直通的上升管。

下降管设置在燃烧室后墙的外部。

上升管设置在前墙的两侧向上穿过前烟箱与锅筒相接。

左、右下纵集箱管一高一低错开设置。左、右上纵集箱管一高一低错开设置。

所述的底框架和上框架平行设置。

或者，所述的底框架和上框架朝和锅炉正面正向交叉设置或朝向锅炉背面反向交叉设置。

所述的顶棚管和下墙管均为弯水管。所述的顶棚管和下墙管均包括直管段和弯管段，弯管段与直管段的弯曲角度为4--8度。

燃气多用燃料锅炉本体结构有以下部分组成，如图所示：

底座1、前下横集箱2、顶棚管3、前上横集箱4、左右上外墙管5、前烟箱外门盖6、前烟箱7、锅筒内烟管8、前管板9、包装框架10、压力表管座11、吊耳12、人孔装置13、安全阀座14、进水管座15、水位计16、溢流管17、后管板18、锅筒19、后出烟口20、后上横集箱21、左右上纵集箱管22、左右下降管23、后下横集箱24、左右下纵集箱管25、下墙管26、左右上升管27、左右下墙管28、前墙管29、后上墙管30、后下墙管31。

本发明锅炉可使用多种燃料：

可燃用天然气燃料、可燃用醇基类燃料(甲醇燃料)、可燃用沼气类燃料、可燃用生物质颗粒燃料、可燃木柴燃料，或其它燃料。、更换燃料时，锅炉本体结构无需任何改动。更换燃料时，应增加烟气净化装置，达到环保要求。在有然气燃料时,无需重新购买锅炉设备,节约设备投资。

设计说明：

本发明的一种燃气多用燃料锅炉，在结构形式上，锅筒下部的燃烧室构架所用的钢管，全部带有弯曲角度，确保准弹性结构。

上锅筒由筒体和前、后管板封头组成。

锅筒上部设有安全阀管座、出气管管座、压力表管座、人孔，进水管座。吊装用吊耳。锅筒下部前端设有上升管，下部后端设有排污管座，下降管。锅筒前端左、右两侧对称位置，设有水位计管座。

锅筒內设有烟管。前端插入连接前管板封头，后端插入连接后管板封头。

锅筒左、右两侧，用左、右上外墙弯水管，上连接锅筒，下连接左、右纵向上集箱管，且在左、右外墙弯水管的管管间用鳍片焊连接，形成密封的锅炉左、右外墙的上部。同时在纵向左、右上集箱管的后端下部，装设排污管。

在左、右纵向上集箱管的内侧，用低端有4--8度的弯水管进行焊连接，形成顶棚管。且顶棚管轴向有4--8度的上升角度。并在纵向左、右上集箱管后端的下部，装设排污管座。

顶棚管自后端向前数根内，管管间不装设鳍片，为一回程烟气出口，二回程烟气进口，余向前全部装设鳍片，形成封闭的燃烧室顶部。

在左、右纵向上集箱管的下部，在左、右纵向下集箱管的上部，用弯水管进行焊连接（左、右维修门位置不装设弯水管），且管管间全部装设鳍片，形成封闭的锅炉左右外墙的下部。

在左、右维修门位置，装设对称的维修门，维修门上、下空档部分在焊接拉撑构件后，用耐火材料进行填充密封。

维修门孔圈的内侧，在焊接拉撑构件后，浇筑耐火隔热层，

在维修门孔圈内耐火隔热层中间，装设活动耐火填料块，以防炉膛内高温向外幅射散热，增加隔热效果。

维修门盖内侧装设一定厚度的耐火填料，确保隔热效果。

在锅筒后端下部，在后上横集箱的上部，用弯水管上连接，形成锅炉后墙的上部。

在后上横集箱的下部，在后下横集箱的上部，用弯水管连接，形成锅炉后墙的下部。

在前上横集箱的下部，在前下横集箱的上部，装设弯水管，且在弯水管的管管间装设鳍片。形成前墙。

在前墙管的中间左右、上下对称位罝，装设燃烧器接口。燃烧器接口的上下空档部分在焊接拉撑构件后，用耐火材料进行填充浇筑，确保密封。

在锅筒尾部的下方，在纵向左、右下集箱管上部偏内侧，装设左、右对称的下降管。以确保锅炉水循环。

在锅筒的最前端下部，中心左右对称位置，在纵向左右下集箱管的上部，装设左右前上升管。且垂直于纵向左右下集箱管。

在锅筒的前端一定距离内，在前上横集箱的上部，装设左、右/上、下完全封闭的前烟箱，在前烟箱的前端，装设拆卸方便的门盖，并在门盖的内侧焊接拉撑构件后，用耐火材料浇筑，确保隔热。

在纵向左、右下集箱管的内侧，用低端有4--8度的弯水管进行焊连接，形成下墙管。且下墙管轴向有4--8度的上升角度。并在纵向左、右下集箱管后端的外侧，装设排污管座。

在纵向左、右下集箱管的下部，装设底座，且底座与锅炉形成整体封闭。

在下墙管的下部，在底座纵向内侧至前后两端内侧，装设整块或数块活动托板。在下墙管下部与活动托板之间，装填一定厚度的耐火砂填料，以确保燃气时，无气体外漏。

在燃其它燃料时，可清出耐火砂填料，拆除活动托板。活动托板的位置可装设铸铁炉排。

在锅炉的前、后墙外侧，左、右上、下外墙的外侧，整体浇筑耐火水泥隔热层，并在耐火水泥隔热层外侧，用岩棉或硅酸铝毯进行整体保温。

构建外包装框架、油漆。

烟气流程：

本发明多用燃料锅炉，烟气流程设计为三回程结构。

燃烧室为－回程通道。锅炉运行时，炉膛内的高温火焰、烟气向后流动至炉膛后部，通过顶棚管尾部的上升出囗，进入锅筒左、右两侧及下部的二回程通道，并经二回程通道向前流动，进入前烟箱。再通过前烟箱进入锅筒内烟管管束（烟管管束为三回程通道），最后从锅炉尾部烟气出口排出，进入节能装置。

锅筒下部至左、右上外墙管内侧的空间，为二回程通道。

锅筒内烟管管束为三回程通道。

锅炉运行说明：

以天然气为燃料，锅炉点火运行时，为了防止因初次点火失败或多次点火失败或点火滞后，燃烧器的吹扫时间不够，造成炉膛内残留气体浓度超标，在再次点火时产生爆膛事故，危及人生安全。

本发明首创：

在锅炉尾部增加引风机，强制通风，确保炉膛内无残留气体存在。

同时尾部烟道分为两路，一路烟道在加装控制凤门后，直通出口烟筒，另一路通过引风机，接入出口烟筒。

操作说明：

1、锅炉在点火运行前，先提前10分钟关闭尾部直通烟道风门，开启引风机强制通风，在引风机强制通风运行10分钟后，燃烧器方可点火进行。

2、待锅炉炉膛內天然气正常燃烧15分钟后，先打开直通烟道风门，后再关闭引风机强制通风，同时关闭引风机内置风门。

3、锅炉每次起动，都要严格按此程序操作，可确保锅炉安全运行，永不发生曝膛事故，确保财产和人生安全。