技术领域：本发明涉及一种回收建材、钢铁行业等生产线产生的大波动高温烟气余热，通过热交换产生蒸汽从而用于发电的调温式余热锅炉。
背景技术：
：现有建材、钢铁行业等生产线已对产品生产过程中产生的高温烟气余热能加以利用，而污染物气体SO2、NOx仍未采取有效措施实现减排，随着国内外对环境质量控制要求的提高，现有生产系统配置的余热锅炉运行中排放的烟气将不能满足对环保指标SO2、NOx提出的减排要求；另一方面，面对大波动高温烟气工况，现有的余热锅炉不能进行调温。
技术实现要素：
：本发明的目的在于提供一种设计合理、结构紧凑、性能可靠、实现污染物超低排放的调温式余热锅炉。本发明的产品结构方案是：一种调温式余热锅炉，包括锅筒、过热器、高温蒸发器、调温热水器、低温蒸发器、省煤器、热水器、进口烟道、本体烟道、出口烟道，所述调温式余热锅炉呈倒U字形布置，进口烟道与本体烟道、本体烟道与出口烟道、出口烟道与污染物协脱装置、污染物协脱装置与尾部烟道依次相连，本体烟道内依次设置了过热器、高温蒸发器、调温热水器、低温蒸发器、省煤器、热水器；调温热水器与低温蒸发器中间的本体烟道上装有测温仪器；本体烟道前段还设置了过渡烟道，过渡烟道内设置了脱硝装置和切断阀；调温热水器通过冷凝水管路连接电动阀门和冷凝给水泵，省煤器通过给水管道连接热水器，通过管路连接锅筒，锅筒通过下降管、上升管分别连接高温蒸发器、低温蒸发器，通过饱和蒸汽连接管连接过热器；污染物协脱装置为脱硫脱硝除汞的活性分子协脱装置，污染物协脱装置包括活性炭变频喷射装置、多阶臭氧供给装置和数字式在线测量控制装置。调温热水器根据烟气流量和温度的变化，通过电动阀门的开启或关闭，将烟温调节控制在350℃～420℃，然后进入过渡烟道与脱硝装置。本发明的有益效果：调温式余热锅炉采用过渡烟道内脱硝装置和尾部污染物协脱装置，能够有效降低烟气中污染物，并实现超低排放，同时能够适应复杂烟气工况，负荷调节范围广。附图说明：下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例的结构示图。具体实施方式：在图1所示的一种调温式余热锅炉，包括锅筒1、过热器2、高温蒸发器3、调温热水器4、低温蒸发器5、省煤器6、热水器7、进口烟道8、本体烟道9、出口烟道10，其特征在于，所述调温式余热锅炉呈倒U字形布置，进口烟道8与本体烟道9、本体烟道9与出口烟道10、出口烟道10与污染物协脱装置15、污染物协脱装置15与尾部烟道16依次相连，本体烟道9内依次设置了过热器2、高温蒸发器3、调温热水器4、低温蒸发器5、省煤器6、热水器7；调温热水器4与低温蒸发器5中间的本体烟道9上装有测温仪器11；本体烟道9前段还设置了过渡烟道12，过渡烟道12内设置了脱硝装置13和切断阀14；调温热水器4通过冷凝水管路18连接电动阀门19和冷凝给水泵17，省煤器6通过给水管道20连接热水器7，通过管路21连接锅筒1，锅筒1通过下降管22、上升管23分别连接高温蒸发器3、低温蒸发器5，通过饱和蒸汽连接管24连接过热器2；污染物协脱装置15为脱硫脱硝除汞的活性分子协脱装置，污染物协脱装置15包括活性炭变频喷射装置、多阶臭氧供给装置和数字式在线测量控制装置。调温热水器4根据烟气流量和温度的变化，通过电动阀门19的开启或关闭，将烟温调节控制在350℃～420℃，然后进入过渡烟道12与脱硝装置13。烟气流程按图1所示为：高温烟气→进口烟道8→过热器2→高温蒸发器3→调温热水器4→过渡烟道12→脱硝装置13→本体烟道8→低温蒸发器5→省煤器6→热水器7→出口烟道10→污染物协脱装置15→尾部烟道16。汽水流程按图1所示为：冷凝给水泵17通过冷凝水管路18将冷凝水送入热水器7和调温热水器4中，加热后通过给水管道20送入省煤器6，加热为一定压力温度的热水通过管路21送入锅筒1内，然后自其引出，经下降管22流入高温蒸发器、低温蒸发器5，在这里被加热后的汽水混合物再通过上升管23引回锅筒1，而后锅筒1引出的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管24，进入过热器2吸热，变成合格的发电用过热蒸汽。上面所述的实例仅仅是对本发明设备的优选实施方式进行描述，并非对本发明设备的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设备设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。