用于石化生产的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型属于石化生产设备领域，尤其涉及一种用于石化生产的蒸汽发生器。

背景技术：

在石化生产过程中，经常需要使用蒸汽实现汽提、热清洗等操作，因此，蒸汽发生器是一种必备设备。然而，现有的蒸汽发生器大多为固定式安装且体积庞大，使用灵活性较差。虽然现有技术中也有一些体积较小的小型蒸汽发生器，但这类蒸汽发生器的蒸汽产出量较小，难以满足石化生产过程中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于石化生产的蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于石化生产的蒸汽发生器，包括水箱、蒸汽锅炉和缓冲罐，水箱的出水口与蒸汽锅炉的进水口连接，缓冲罐与蒸汽锅炉的蒸汽出口连接，还包括水泵、预热器和燃气瓶，水箱、水泵、预热器、蒸汽锅炉、缓冲罐和燃气瓶均固定安装在一个带有滚轮的底板上，来自水箱内的水被水泵输送至预热器中，水经过预热器预热后进入蒸汽锅炉，蒸汽锅炉产生的蒸汽进入缓冲罐中，缓冲罐的侧面设置有用于分离水蒸气中的冷凝水的汽水分离器，所述的蒸汽锅炉为燃气锅炉，燃气瓶为蒸汽锅炉提供燃料，所述的底板的一端设置有牵引杆，底板的四角设置有螺旋升降支腿，螺旋升降支腿的上端设置有手轮。

所述的预热器为电加热器。

所述的水箱上设置有自来水接口管，在水箱内部，与自来水接口管对应的位置设置有浮球阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在现有的蒸汽发生装置中加装了单独的预热器，通过对即将进入蒸汽锅炉的水进行预热，可有效提高蒸汽锅炉的蒸汽产出效率，从而充分满足生产中对于蒸汽量的需求；本实用新型采用移动式设计，可根据使用需求随时变换位置，与现有技术相比具有更高的使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1-螺旋升降支腿，2-滚轮，3-底板，4-水箱，5-预热器，6-蒸汽锅炉，7-牵引杆，8-缓冲罐，9-燃气瓶，10-水泵，11-汽水分离器，12-自来水接口管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括水箱4、蒸汽锅炉6和缓冲罐8，水箱4的出水口与蒸汽锅炉6的进水口连接，缓冲罐8与蒸汽锅炉6的蒸汽出口连接。以上为现有技术中的蒸汽发生装置的基本结构。

本实用新型除了上述的基本结构外还包括水泵10、预热器5和燃气瓶9，水箱4、水泵10、预热器5、蒸汽锅炉6、缓冲罐8和燃气瓶9均固定安装在一个带有滚轮2的底板3上。采用上述的移动式结构，使得本实用新型的位置可根据使用需求随时变换位置，与现有技术相比具有更高的使用灵活性。所述的底板1的一端设置有牵引杆7，便于通过牵引车对本实用新型进行牵引移动。底板3的四角设置有螺旋升降支腿1，螺旋升降支腿1的上端设置有手轮，将本实用新型转移至新的位置后，通过旋转手轮使旋转升降支腿1下落，从而实现稳定支撑。

来自水箱4内的水被水泵10输送至预热器5中，水经过预热器5预热后进入蒸汽锅炉6，蒸汽锅炉6产生的蒸汽进入缓冲罐8中。通过对即将进入蒸汽锅炉6的水进行预热，可有效提高蒸汽锅炉6的蒸汽产出效率，从而充分满足生产中对于蒸汽量的需求。

缓冲罐8的侧面设置有用于分离水蒸气中的冷凝水的汽水分离器11，将冷凝水分离出来可有效避免液态水对设备的不良影响。

所述的蒸汽锅炉6为燃气锅炉，燃气瓶9为蒸汽锅炉6提供燃料。所述的预热器5为电加热器。

所述的水箱4上设置有自来水接口管12，在水箱4内部，与自来水接口管12对应的位置设置有浮球阀。浮球阀的设置使得水箱4在加满水时自动切断进水通路，实现自动补水。