本实用新型属于化工产品生产设备领域，尤其涉及一种闪蒸罐。
背景技术：
闪蒸罐主要是对高温高压的水蒸汽进行回收利用。二次蒸汽在闪蒸罐内从凝结水中分离后，用于低压蒸汽系统中，而凝结水则被排放回收进入锅炉房。闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水流入，经疏水阀后流到凝结水回收器或除氧水箱。现有闪蒸罐在管道系统中容易出现对阀门产生汽蚀损坏，且进行汽水分离一般分离不完全，蒸汽中含有较多的水分子，含热蒸汽在输出后的蒸汽不够纯净，蒸汽质量不高。
技术实现要素：
为解决现有闪蒸罐在管道系统中容易出现对阀门产生汽蚀损坏，且进行汽水分离一般分离不完全，蒸汽中含有较多的水分子，含热蒸汽在输出后的蒸汽不够纯净，蒸汽质量不高的技术问题，本实用新型提供一种在管道系统中容易出现对阀门不产生汽蚀损坏，且进行汽水分离分离完全，蒸汽中不含有水分子，含热蒸汽在输出后的蒸汽纯净，蒸汽质量高的闪蒸罐。
本实用新型提供的闪蒸罐包括外层罐体、闪蒸蒸汽输出管道、蒸汽冷凝水输入管道及汽水分离漏斗，所述闪蒸蒸汽输出管道设于所述外层罐体相对上方，所述蒸汽冷凝水输入管道设于所述外层罐体相对下侧部，所述汽水分离漏斗设于所述外层罐体相对内部，且设于所述闪蒸蒸汽输出管道相对下方，所述汽水分离漏斗包括蒸汽入口及汽水分离波纹板，所述蒸汽入口设于所述汽水分离漏斗相对下侧，所述汽水分离波纹板设于所述汽水分离漏斗相对内部的收容空间。
在本实用新型提供的闪蒸罐一种较佳实施例中，所述外层罐体包括排空阀接口、压力引出口及安全阀接口，所述排空阀接口及所述压力引出口均设于所述外层罐体相对上方，所述安全阀接口设于所述外层罐体侧部。
在本实用新型提供的闪蒸罐一种较佳实施例中，所述外层罐体还包括管道前汽水分离小漏斗，所述管道前汽水分离小漏斗设于所述安全阀接口，所述管道前汽水分离小漏斗结构与所述汽水分离漏斗结构相同，尺寸较小。
在本实用新型提供的闪蒸罐一种较佳实施例中，所述外层罐体还包括观测视窗，所述观测视窗设于所述外层罐体侧部。
本实用新型的闪蒸罐具有如下有益效果：
采用汽水分离漏斗的结构设计，利用汽水分离波纹板对汽水进行初次分离，降低蒸汽含水量，提高蒸汽质量，同时避免汽水对设备的腐蚀，提高罐体的使用寿命，在管道系统中容易出现对阀门不产生汽蚀损坏，且进行汽水分离分离完全，蒸汽中不含有水分子，含热蒸汽在输出后的蒸汽纯净，蒸汽质量高。蒸汽在所述闪蒸罐中在负压下形成水蒸汽，水蒸汽中含有一定量的水分子，带水水分子经过所述汽水分离漏斗，或管道前汽水分离小漏斗，通过蒸汽入口进入其中的汽水分离波纹板，通过汽水分离波纹板的作用对带水的蒸汽进行再次分离，使水蒸汽中的水分子分离附着在所述汽水分离波纹板中，形成小水滴，在重力作用下，再通过所述蒸汽入口流回到闪蒸罐中。所述管道前汽水分离小漏斗用同样的原理，避免水蒸汽对管道造成腐蚀，提高管道及阀门的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的闪蒸罐一较佳实施例的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的闪蒸罐一较佳实施例的主视图。
所述闪蒸罐1包括外层罐体11、闪蒸蒸汽输出管道12、蒸汽冷凝水输入管道13及汽水分离漏斗14。所述闪蒸蒸汽输出管道12设于所述外层罐体11相对上方，所述蒸汽冷凝水输入管道13设于所述外层罐体11相对下侧部，所述汽水分离漏斗14设于所述外层罐体11相对内部，且设于所述闪蒸蒸汽输出管道13相对下方。
所述汽水分离漏斗14包括蒸汽入口141及汽水分离波纹板142。所述蒸汽入口141设于所述汽水分离漏斗14相对下侧，所述汽水分离波纹板142设于所述汽水分离漏斗14相对内部的收容空间。
所述外层罐体11包括排空阀接口111、压力引出口112、安全阀接口113、管道前汽水分离小漏斗114及观测视窗115。所述排空阀接口111及所述压力引出口112均设于所述外层罐体11相对上方，所述安全阀接口113设于所述外层罐体11侧部。所述管道前汽水分离小漏斗114设于所述安全阀接口113，所述管道前汽水分离小漏斗114结构与所述汽水分离漏斗14结构相同，尺寸较小。所述观测视窗115设于所述外层罐体11侧部。
本实用新型的闪蒸罐1具有如下有益效果：
采用汽水分离漏斗14的结构设计，利用汽水分离波纹板142对汽水进行初次分离，降低蒸汽含水量，提高蒸汽质量，同时避免汽水对设备的腐蚀，提高罐体的使用寿命，在管道系统中容易出现对阀门不产生汽蚀损坏，且进行汽水分离分离完全，蒸汽中不含有水分子，含热蒸汽在输出后的蒸汽纯净，蒸汽质量高。蒸汽在所述闪蒸罐1中在负压下形成水蒸汽，水蒸汽中含有一定量的水分子，带水水分子经过所述汽水分离漏斗14，或管道前汽水分离小漏斗114，通过蒸汽入口进入其中的汽水分离波纹板142，通过汽水分离波纹板的作用对带水的蒸汽进行再次分离，使水蒸汽中的水分子分离附着在所述汽水分离波纹板中，形成小水滴，在重力作用下，再通过所述蒸汽入口流回到闪蒸罐1中。所述管道前汽水分离小漏斗114用同样的原理，避免水蒸汽对管道造成腐蚀，提高管道及阀门的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。