一种螺旋叶片式烟管锅炉的制作方法

本新型涉及锅炉领域，特别涉及一种螺旋叶片式烟管锅炉。

背景技术：

众所周知，锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅炉包括锅和炉两大部分，锅指在火上加热的盛水器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于电站、船舶、机车和工矿企业等。

现有的锅炉烟管都是螺纹烟管或者普通光管，烟气直接冲刷烟管后进入烟囱，锅炉热效率低，烟尘浓度高。而且，现有的锅炉大多数都是整体安装，不可以组装拆卸。

技术实现要素：

本新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋叶片式烟管锅炉，在光管内加入螺旋叶片，增加吸热时间，大大降低烟气流速，使水夹套内的水充分吸热，提高锅炉效率，低烟速，使烟尘降落减少烟气内颗粒物的排放，达到环保要求，且炉底座还可以从炉膛内抽出，使安装运输很方便。

为了解决上述技术问题，本新型提供了如下的技术方案：

本新型一种螺旋叶片式烟管锅炉，包括炉底座和锅，所述炉底座的内侧设置有通风炉排片，所述通风炉排片的上端设置有风管，所述风管的一侧设置有内前面板，所述内前面板的外侧设置有外前面板，测温孔穿过外前面板固定在内前面板的内侧，所述内前面板的一侧设置有内后面板，所述内后面板的外侧设置有外后面板，所述外后面板的顶部设置有后烟箱，且位于外后面板的外侧，所述后烟箱的另一侧设置有前烟箱，所述前烟箱和后烟箱之间设置有一回程烟管，所述一回程烟管的上端设置有二回程烟管，所述二回程烟管和一回程烟管的内部均设置有螺旋叶片，所述锅的一侧设置有水夹套，所述水夹套的上端设置有外顶板，所述外顶板的端部连接有外侧面板，所述外侧面板的内部设置有内侧面板，所述内侧面板的端部连接有内顶板，所述外侧面板的外侧设置有保温层，所述保温层的外侧连接有外护板，所述风管的下端设置有后墙，所述后墙的内侧设置有炉膛，所述炉膛的下端设置有风室，所述风室的内部设置有炉膛异形砖，所述风室的外侧设置有侧墙，所述炉膛的端部设置有拉筋。

作为本新型的一种优选技术方案，所述炉底座的一侧设置有进料口，所述二回程烟管的顶部设置有出水管座，所述出水管座的一侧设置有压力表管座，所述压力表管座的一侧设置有安全阀管座，所述进料口的一侧设置有点火孔。

作为本新型的一种优选技术方案，所述保温层的内部设置有侧风箱，所述侧风箱的一端也连接有风管。

作为本新型的一种优选技术方案，所述风管的上端设置有炉拱，炉拱的端部设置有回水管，所述拉筋的外侧设置有排污管。

作为本新型的一种优选技术方案，所述通风炉排片的一侧设置有清灰管，所述清灰管的一侧设置有炉门。

与现有技术相比，本新型的有益效果如下：

本新型改变了传统烟管的结构，把原有的螺纹烟管和普通光管改为螺旋叶片式烟管，在光管内加入螺旋叶片，增加吸热时间，大大降低烟气流速，使水夹套内的水充分吸热，提高锅炉效率，低烟速，使烟尘降落减少烟气内颗粒物的排放，达到环保要求，另一个作用是螺旋叶片在运行时，旋转可以将烟管内的灰推出，有助于减少排放的烟尘，本发明的炉底座还可以从炉膛内抽出，占地面积小、安装运输方便，锅炉结构简单、操作维修方便，制造成本低本，提高锅炉效率，能够很快占领市场。

附图说明

附图用来提供对本新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本新型的限制。在附图中：

图1是本新型的整体结构示意图；

图2是本新型的侧视图；

图中：1、炉底座；2、锅；3、后墙；4、侧墙；5、炉拱；6、通风炉排片；7、炉膛异形砖；8、进料口；9、点火孔；10、外顶板；11、内顶板；12、内侧面板；13、外侧面板；14、内后面板；15、外后面板；16、内前面板；17、外前面板；18、水夹套；19、前烟箱；20、螺旋叶片；21、安全阀管座；22、压力表管座；23、出水管座；24、二回程烟管；25、一回程烟管；26、后烟箱；27、风管；28、测温孔；29、清灰管；30、炉门；31、外护板；32、保温层；33、侧风箱；34、风室；35、回水管；36、拉筋；37、炉膛；38、排污管。

具体实施方式

以下结合附图对本新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本新型，并不用于限定本新型。

实施例1

如图1-2所示，本新型提供一种螺旋叶片式烟管锅炉，包括炉底座1和锅2，炉底座1的内侧设置有通风炉排片6，通风炉排片6的上端设置有风管27，风管27的一侧设置有内前面板16，内前面板16的外侧设置有外前面板17，测温孔28穿过外前面板17固定在内前面板16的内侧，内前面板16的一侧设置有内后面板14，内后面板14的外侧设置有外后面板15，外后面板15的顶部设置有后烟箱26，且位于外后面板15的外侧，后烟箱26的另一侧设置有前烟箱19，前烟箱19和后烟箱26之间设置有一回程烟管25，一回程烟管25的上端设置有二回程烟管24，二回程烟管24和一回程烟管25的内部均设置有螺旋叶片20，锅2的一侧设置有水夹套18，水夹套18的上端设置有外顶板10，外顶板10的端部连接有外侧面板13，外侧面板13的内部设置有内侧面板12，内侧面板12的端部连接有内顶板11，外侧面板13的外侧设置有保温层32，保温层32的外侧连接有外护板31，风管27的下端设置有后墙3，后墙3的内侧设置有炉膛37，炉膛37的下端设置有风室34，风室34的内部设置有炉膛异形砖7，风室34的外侧设置有侧墙4，炉膛37的端部设置有拉筋36。

炉底座1的一侧设置有进料口8，二回程烟管24的顶部设置有出水管座23，出水管座23的一侧设置有压力表管座22，压力表管座22的一侧设置有安全阀管座21，进料口8的一侧设置有点火孔9，所设置的出水管座23，出水管座23的一侧设置有压力表管座22，压力表管座22的一侧设置有安全阀管座21安置在一起是为了方便操作，通过设置的炉底座1可以从炉膛37内抽出，安装运输方便。

保温层32的内部设置有侧风箱33，侧风箱33的一端也连接有风管27，侧风箱33通过风管27与内部连接起来。

风管27的上端设置有炉拱5，炉拱5的端部设置有回水管35，拉筋36的外侧设置有排污管38，通过回水管35能使水流回流，且能达到设备的功能要求。

通风炉排片6的一侧设置有清灰管29，清灰管29的一侧设置有炉门30，清灰管29的设置是为了方便清除内部灰尘。

具体的，在工作的过程中，本新型的目的在于改变原有烟管结构，把原有的螺纹烟管、普通光管改为螺旋叶片式烟管，在光管内加入螺旋叶片20，增加吸热时间，大大降低烟气流速，同时，能够使水夹套18内的水充分吸热，提高锅炉效率，低烟速。

整个设备能使烟尘降落减少烟气内颗粒物的排放，达到环保要求。

而且，本新型中设计的螺旋叶片20在运行时，旋转可以将烟管内的灰推出，从而，有助于减少排放的烟尘，自动化程度较高，达到很好的除尘效果。

在具体操作过程中，炉底座1可以从炉膛37内抽出，通过这样的使用方式来达到安装运输方便的效果，而且整个锅炉结构简单、操作维修起来也同样很方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本新型的优选实施例而已，并不用于限制本新型，尽管参照前述实施例对本新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。