本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉取样管余热回收装置。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
在实际使用当中，锅炉中会产生大量的炉水，通过取样管对锅炉中的炉水进行取样，若是直接将炉水取出，炉水中的热量无法利用，产生资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉取样管余热回收装置，减少了资源的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锅炉取样管余热回收装置，包括炉体、用于抽取炉体内炉水的抽水管、用于向炉体内通除盐水的进水管，所述进水管上设置有第一水泵，所述抽水管上设置有第二水泵，所述进水管包括加热管，所述加热管呈螺旋形设置，所述加热管内设置有呈螺旋形设置的金属管，所述金属管一端连接抽水管，所述金属管另一端连接有出水管，所述出水管下方设置有取样箱。
通过采用上述技术方案，若是进水管内的除盐水温度低时进入炉体内，这样会吸收炉体内的热量，会造成热量的损失；炉体中的炉水依次通过抽水管、金属管、出水管后通向取样箱；进水管内的水进入炉体内。在炉水经过金属管时，金属管内的水的热量通过金属管的导热性导向加热管内的除盐水中，从而使除盐水的温度升高；加热管、金属管均呈螺旋形，加大了金属管与除盐水的接触面积；从而减少了资源的浪费。
本实用新型的进一步设置为：所述进水管内设置有控制进水管内水的流速的温控电路，所述温控电路包括：
检测电路，用于检测进水管距炉体近的一段内水温并输出相应的温度检测值；
控制电路，耦接于检测电路以接收温度检测值，并根据温度检测值输出占空比可调的控制信号；
双向可控硅VT，串接于第一水泵的供电回路上，其控制端耦接于控制电路的输出端以接收控制信号。
通过采用上述技术方案，若是加热管内的水温高时，热交换效率低；当除盐水的温度升高时，检测电路发出相应的温度检测值，从而通过控制电路、双向可控硅来提升水泵的流量，从而加速加热管内水的流速，提升热交换的效率。
本实用新型的进一步设置为：所述检测电路包括用于检测进水管距锅炉近的一段内水温的热敏电阻Rt。
通过采用上述技术方案，热敏电阻灵敏度较高，工作温度范围宽，且稳定性好、加工成本低。
本实用新型的进一步设置为：所述控制电路为多谐振荡器。
通过采用上述技术方案，多谐振荡器是一种能产生矩形波的自激振荡器，只有两个暂稳态，工作时，电路的状态在两个暂稳态之间自动地交替变换，由此产生矩形波脉冲信号。
本实用新型的进一步设置为：所述多谐振荡器包括555时基电路。
通过采用上述技术方案，555时基电路中包括555定时器，555定时器是一种模拟和数字功能相结合的中规模集成器件，该器件成本低、性能可靠。
本实用新型的进一步设置为：所述抽水管与金属管、金属管与出水管均通过连接组件连接；所述连接组件包括与金属管和出水管连接的套管、与抽水管和进水管连接的固定管，所述套管周向设置有多个活动球，所述固定管周向开设有与活动球配合的弧形槽，所述套管外套设有用于抵紧活动球的阻挡圈，所述套管内设置有固定圈，所述固定圈与固定管之间设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，滑动阻挡圈，从而使阻挡圈与活动球抵紧，从而使活动球嵌入弧形槽内，并且活动球与弧形槽的侧壁抵紧，从而使抽水管与金属管、金属管与出水管连接，结构简单，便于操作。
本实用新型的进一步设置为：所述套管周向设置有外螺纹，所述阻挡圈上设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述阻挡圈周向开设有与活动球配合的斜面槽。
通过采用上述技术方案，转动阻挡圈，通过内螺纹与外螺纹的配合，使斜面槽与活动球抵紧，从而使抽水管与金属管、金属管与出水管固定；由于斜面槽的侧壁呈倾斜设置，所以通过增大阻挡圈的转动量，即可增大斜面槽与活动球之间的抵紧力，从而使活动球与弧形槽侧壁抵紧。
本实用新型的进一步设置为：所述橡胶圈内侧设置有用于导流的斜面。
通过采用上述技术方案，通过斜面对水流进行导流，减小了抽水管与金属管、金属管与出水管连接处漏水的概率。
本实用新型具有以下优点：金属管内的水的热量通过金属管的导热性导向加热管内的除盐水中，从而使除盐水的温度升高，从而减少了资源的浪费；加热管、金属管均呈螺旋形，加大了金属管与除盐水的接触面积，热能利用率高；抽水管与金属管、金属管与出水管均通过连接组件连接，结构简单，便于拆装；抽水管与金属管、金属管与出水管连接处密封性好。
附图说明
图1为实施例的整体结构图；
图2为连接组件的剖视图；
图3为加热管与金属管的剖视图；
图4为热敏电阻Rt的位置示意图；
图5为温控电路的电路图。
附图标记：1、炉体；2、抽水管；3、进水管；4、进水箱；5、第一水泵；6、第二水泵；7、加热管；8、金属管；9、橡胶圈；10、出水管；11、取样箱；12、连接组件；13、套管；14、固定管；15、活动球；16、弧形槽；17、阻挡圈；18、外螺纹；19、内螺纹；20、斜面槽；21、固定圈；100、温控电路；101、检测电路；102、控制电路。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种锅炉取样管余热回收装置，如图1所示：包括炉体1、用于抽取炉体1内炉水的抽水管2、用于向炉体1内通除盐水的进水管3、进水箱4，进水管3上设置有第一水泵5，抽水管2上设置有第二水泵6。
如图1所示：进水管3包括加热管7，加热管7呈螺旋形设置，加热管7内设置有呈螺旋形设置的金属管8（如图3），金属管8一端连接抽水管2，金属管8另一端连接有出水管10，出水管10下方设置有取样箱11。进水管3、抽水管2、出水管10均为保温管，对水具有保温的效果，抽水管2内的水通向金属管8内，从而通过金属管8将热量传递至加热管7内的除盐水中，从而形成了热量的传递。
如图2所示：抽水管2与金属管8、金属管8与出水管10均通过连接组件12连接；连接组件12包括与金属管8和出水管10连接的套管13、与抽水管2和进水管3连接的固定管14。套管13套在固定管14上。套管13、固定管14均为硬质管。
如图2所示：套管13周向设置有多个活动球15，固定管14周向开设有与活动球15配合的弧形槽16，套管13外套设有阻挡圈17，套管13周向设置有外螺纹18，阻挡圈17上设置有与外螺纹18配合的内螺纹19，阻挡圈17周向开设有与活动球15配合的斜面槽20。通过转动阻挡圈17，使斜面槽20与活动球15抵紧，从而使活动球15嵌入弧形槽16内且与弧形槽16的侧壁抵紧，从而使抽水管2与金属管8、金属管8与出水管10固定。
如图2所示：套管13内设置有固定圈21，固定圈21与固定管14之间设置有橡胶圈9。橡胶圈9内侧设置有用于导流的斜面。橡胶圈9加强抽水管2与金属管8、金属管8与出水管10之间的密封性，减少水抽水管2与金属管8、金属管8与出水管10连接处水的流失。
如图5所示：进水管3内设置有控制进水管3内水的流速的温控电路100，温控电路100包括：检测电路101、耦接于检测电路101的控制电路102、双向可控硅VT。
检测电路101用于检测进水管3距炉体1近的一段内水温，检测电路101输出相应的温度检测值。控制电路102接收温度检测值，控制电路102根据温度检测值输出占空比可调的控制信号；双向可控硅VT串接于第一水泵5的供电回路上，双向可控硅VT的控制端耦接于控制电路102的输出端以接收控制信号。
如图4和5所示：检测电路101包括并联连接的热敏电阻Rt和电容C1，热敏电阻Rt的一端耦接于电源，另一端耦接于控制电路102，热敏电阻Rt设置在进水管3距炉体1近的一段管道内；控制电路102为多谐振荡器，热敏电阻Rt采用负温度系数热敏电阻Rt，可选常温下阻值为10KΩ左右的热敏电阻，电容C1选用普通铝电解电容器。
如图5所示：多谐振荡器包括555时基电路，555时基电路包括芯片NE555以及耦接于芯片NE555的电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电容C2、电容C3、稳压二极管VD，电容C2、电容C3选用涤纶电容器，稳压二极管VD为稳压值为9.1V，芯片NE555有8个管脚。
如图5所示：热敏电阻Rt耦接于芯片NE555的5脚同时连接与电阻R1的一端，电阻R1的另一端接地，芯片NE555的1脚接地，芯片NE555的2脚和6脚耦接于电阻R3的一端，电阻R3的另一端耦接于电阻R2的一端，电阻R2的另一端耦接有电阻R4，电阻R4的另一端耦接于电源，电阻R2和电阻R4之间耦接有电容C3的一端和稳压二极管VD的截止端，电容C3的另一端和稳压二极管VD的另一端耦接于地，同时，电阻R2和电阻R4之间还耦接有芯片NE555的4脚和8脚，芯片NE555的7脚耦接于电阻R2和电阻R3之间，芯片NE555的3脚为输出端，耦接于电阻R5的一端，电阻R5的另一端耦接于双向可控硅VT的控制端，双向可控硅VT串联于第一水泵5的控制回路中，且第一水泵5和双向可控硅VT两端电压为90V。
如图5所示：芯片NE555与电阻R2、电阻R3和电容C3耦接可通过芯片NE555的3脚发出占空比可调的矩形波信号，当池水温度变化时，热敏电阻Rt的阻值发生变化，改变多谐振荡器输出方波的占空比，调节双向可控硅VT的导通角，从而改变第一水泵5两端的电压，自动调节第一水泵5的流量。
工作原理：转动阻挡圈17，使斜面槽20的侧壁与活动球15分离，从而将套管13套在固定管14上，转动阻挡圈17，使斜面槽20的侧壁与活动球15抵紧，此时，活动球15嵌入弧形槽16内并且橡胶圈9与固定管14抵紧，从而使抽水管2与金属管8、金属管8与出水管10连接。
第一水泵5、第二水泵6工作，炉体1内的炉水依次通过抽水管2、金属管8、出水管10后进入取样箱11中。进水管3内的水进入炉体1内。金属管8内的水的热量通过金属管8的导热性导向加热管7内的除盐水中，从而使除盐水的温度升高。
当除盐水的温度升高时，若是加热管7内的水温高时，热交换效率低。此时，加快进水管3内水的流速，从而提升了热交换的效率，充分利用了资源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。