本发明涉及机械锅炉技术领域，具体涉及一种降低抖动的余热锅炉压力调节系统及其方法。
背景技术：
焦炉推焦过程中必然需要利用除尘设备控制污染，在推出焦炭的过程中，往往会产生较多的高温阵发性烟尘，能够同时监视烟尘的温度及除尘的时间，便可生成准确的推焦时间记录表，利于识别实际检修发生时间，在相应时间段采取技术手段控制上升管余热回收系统的汽包压力和水位，避免形成虚假水位，给上升管余热回收系统带来安全隐患。
于是便有了一种焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统，包括除氧器/汽轮机、水槽、给水泵、烟道气换热器、汽包、强制循环泵和上升管换热器，外来水管与所述除氧器/汽轮机连接，所述除氧器/汽轮机通过第一管路与所述水槽连接，所述水槽通过第二管路与所述给水泵连接，所述给水泵通过第三管路与所述烟道气换热器连接，所述烟道气换热器通过第四管路与所述汽包连接，所述汽包通过第五管路与所述强制循环泵连接，所述强制循环泵通过第六管路与至少一个上升管换热器连接；所述上升管换热器通过第七管路与所述汽包连接，所述汽包通过第八管路与蒸汽管网连接。
具体地，所述汽包设置为2个，其中一个在管路循环中作为备用，当汽包处于检修期间或是损坏时，启用备用汽包，备用汽包能避免停产。
焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统具体工作过程：由除氧器/汽轮机过来的温度为80-90℃水，经第一管路输送至水槽蓄积起来，经第二管路由给水泵通过第三管路输送至烟道气换热器，吸收烟道气换热器的热量后，形成120-200℃水和蒸汽的混合物，此时，该混合物经第四管路输送至汽包，汽包内的汽水混合物，经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体经强制循环泵强制循环后由第六管路输送至上升管换热器后，吸收上升管换热器的余热，温度进一步提升后，经第七管路再一次输送至汽包，汽包内的汽水混合物经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体继续循环。
在此过程中，回收了上升管换热器中产生的热量，然而，当焦炉处于检修期时，由于焦炉内停止产气，则连接在焦炉上方的上升管换热器中的热量会减少，则会造成汽包内的压力不稳定，汽包压力不稳定时，汽包内容易形成虚假水位，汽包虚假水位在炼焦工艺流程中存在安全隐患，容易发生不安全事故，因此，通过除氧器/汽轮机过来的水，吸收烟道气换热器中的热量，并将温度升高至120-200℃的水蒸汽输送至汽包，补充汽包内的水蒸汽，从而稳定汽包的压力，防止汽包出现虚假水位，消除了安全隐患，保证了整个炼焦工艺的稳定运行，同时还增加了汽气产量。
所述汽包通过第九管路与所述烟道气换热器连接，所述烟道气换热器通过第十管路与所述汽包连接。
具体地，汽包内的气液混合物经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体则通过汽包下部的出水管一部分经第五管路，通过强制循环泵强制循环后，由第六管路输送至上升管换热器换热后，温度进一步提升后，经第七管路再一次输送至汽包，另一部分液体经第九管路继续输送至烟道气换热器，进一步吸收烟道气换热器的热量后，温度进一步升高，成为汽水混合物，此时，可在第十管路设置一台强制循环泵，经强制循环泵强制循环后，输送至汽包，此循环系统，充分回收了烟道气换热器的热量，增加了蒸汽的产量，同时也有助于稳定汽包内的蒸汽压力。
所述烟道气换热器上设有进风管与出风管，所述进风管与风机连接；所述外来水管通过侧支管路与所述第一管路连接。具体地，到计划检修时间段开始时，检修时间段上升管换热器内热介质减少,产生的蒸汽减少，通过风机，加大烟道气换热器中抽出的烟气流量增加换热量,从而增加蒸汽的产量，有利于稳定汽包压力，有利于整个焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统稳定长周期运行。
所述第三管路通过第十一管路与所述第一管路连接。第十一管路作为水槽与给水泵之间的旁支管路，当第三管路管内的液体流量增大时，在第十一管路设置循环泵，通过循环泵，由第十一管路将部分液体输送至第一管路，回流至水槽内。第十一管路可以调节进入烟道气换热器内的液体流量。
所述第四管路上设有第一截止阀，所述第七管路上设有第二截止阀。在所述第一阀门与所述给水泵之间位于所述第四管路上设有第十二管路，所述第十二管路与所述第六管路连接。
具体地，在所述第二阀门与所述上升管换热器之间位于所述第七管路上设有事故放散管。
具体地，所述第十二管路上设有第三截止阀。当汽包出现故障时，第一截止阀关闭第四管路，第二截止阀关闭第七管路，通过第十二管路将经过烟道气换热器换热后的汽水混合物，经由与第十二管路连接的第六管路，通过上升管换热器后，直接从事故放散管排出，消除汽包出现故障存在的安全隐患。
所述汽包上的入口的高度高于其出水口。采用这种设置，减小进入汽包内的气液混合物对汽包内原有液位的冲击，有利于稳定汽包的液位。同时，汽包上的入口还与第四管路连通。
该焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统还包括监视实际检修发生时间的传感器，所述传感器包括扫描仪、接近开关和热电偶，所述热电偶安装在除尘管上，所述接近开关安装在焦炉作业车辆的导烟管盖开闭机构上，所述扫描仪安装在焦炉作业车辆上；所述除尘管上设有除尘口，所述除尘口上设有除尘翻板，所述除尘翻板上设有除尘撑杆，所述除尘撑杆上设有对应于炭化室的标记。
具体地，在焦炉的焦侧设有除尘管，焦炉炭化室内的配合煤处于干馏末期时，焦炉作业车辆按照编排的推焦计划时间表进行推焦作业，将设置于焦炉作业车辆拦焦车上的导烟管覆盖在除尘管上设有的除尘口上进行除尘。所述标记可为设有二维码的牌子。二维码的牌子安装在除尘管上的除尘翻板上并与除尘口一一对应，各除尘口与焦炉各炭化室一一对应，二维码载入了对应炭化室的炉号信息。
所述热电偶与plc服务器通过信号电缆电性连接，所述扫描仪、接近开关分别与焦炉作业车辆内无线通讯模块电性连接，所述plc服务器与工业控制机电性连接。其中，plc服务器通过工业用以太网连接交换机，与交换机通过工业用以太网相连接监控中心。
焦炉作业车辆拦焦车作业时，拦焦车移动至作业位置，推焦车上设有除尘推杆，除尘推杆上装有ccd相机和接近开关，作业车辆拦焦车上的导烟管进行除尘时，除尘推杆伸至除尘撑杆前，此时，ccd相机扫描二维码用以识别炉号，ccd相机可通过除尘推杆的开关量信号启动扫码，ccd相机电性连接发射装置，将炉号发送给地面推焦管理系统，除尘推杆推动除尘翻板至开位置，接近开关监视到除尘推杆的位置信息，接近开关电性连接发射装置，向地面推焦管理系统发射开关量信号，除尘管上装有温度传感器，也可向上升管管理系统发射数字量信号，温度达到阀值时，记录操作时间和炉号(分焦炉号和位置号)，人工编排当天操作计划后，通过工业控制机上的上升管推焦管理软件输入下一班次的操作计划，操作计划记录中包含以下信息，1#、2#炉各炭化室组的操作计划，作业时间和检修时间段，以上操作计划为计划推焦的各炭化室编号和推焦顺序，以上作业时间为操作计划内各炭化室推焦的计划时刻，以上检修时间段为各炭化室组间的推焦间隔时间段或各炭化室组内计划推焦的炭化室与炭化室之间的推焦间隔时间段，到计划检修时间段开始时，通过二维码操作记录识别系统识别，例如，2#炉，当班计划中的操作计划的最末位置炉号是否已录入操作时间和炉号，若未录入，中止任务，若录入加大烟道气换热器中抽出的烟气流量增加换热量；到计划检修时间段结束时，通过二维码操作记录识别系统识别2#炉计划中的下一操作计划的第一位置号，是否录入，若未录入，不中止任务，若录入，中止任务，若录入减小烟道气换热器中抽出的烟气流量减少换热量；在此过程中，由于通过ccd相机扫描二维码，能快速地实现准确定位拦焦车所处的炭化室炉号，通过接近开关检测除尘
推杆的位置信息，能快速地实现准确定位准备进行推焦操作的炭化室对应的除尘口，温度传感器检测到因除尘产生的高温气体的温度信息，确认准备进行推焦操作的炭化室发生了推焦操作，通过推焦管理系统软件分析发生推焦操作的炭化室炉号是否与操作计划的最末位置炉号相同，或与下一操作计划的第一位置炉号相同，以此能快速地实现准确采集检修时间段的发生时刻或结束时刻。
例如：正常每8小时，有46炉推焦，1#炉有23炉、2#炉有23炉，每班1#和2#炉各暂停推焦操作4小时，分两段检修时间，各约2小时，检修时间段上升管换热器内热介质减少(因待推焦炉号接近结焦末期，每段计划有11炉处于待推焦状态)，产生的蒸汽减少，若能检测到检修的实际开始时间，精确调节蒸汽量可稳定汽包水位，并增产。
在推焦管理系统中，整个系统基于公司现有的内部局域网络，主要硬件配置包括：数据库服务器1台、联网的客户端工作站和打印机若干(视具体应用情况而定)。考虑到现有的实际条件，在搭建系统应用平台时，将中控室内的数据库服务器和与之最近的一台客户端工作站合并为一台机器，以节约成本。
系统中用户包括两种角色：中控室操作人员和作业区管理人员，两者的权限职责是不同的。中控室操作人员主要是通过客户端工作站来完成每班推焦生产计划输入与管理，打印推焦车司机空白表和推焦计划分发给相关人员以引导生产，并将推焦车司机反馈回来的推焦记录输入至系统中。总之，中控室操作人员对系统中日常基础数据的录入及管理起到了重要作用，是系统得以正常运转的关键。而作业区管理人员则负责系统权限分配、系统重要参数设置(变更规定结焦时间)并能够读取生产报表：包括推焦台账、日报和月报等。最终，作业区管理人员能够通过分析报表及时了解焦炭生产状况并作出适当调整，为科学合理的生产提供重要依据。
本推焦管理系统在设计开发最大程度降低了成本，开发过程中细致分析了炼焦生产工艺环节的管理特点以及焦炉的实际情况，方便，快捷、准确。投入运行后最大程度减轻相关工作人员的重复劳动，使其从事更多有创造性的劳动，为企业创造更多价值。
另外数据库服务器常常设置在服务器机柜中，为了节省室内空间，服务器机柜亦常常配置在室外，加上服务器机柜里面设置的是数据库服务器；而服务器机柜里的数据库服务器于运送或架设期间不管如何均会带着不同程度的抖动，另外服务器机柜于遭致外部扰动作用下也会出现抖动，这样时日一长服务器机柜里的数据库服务器遭致抖动会变得不牢靠，乃至于毁损，由此会让维修者的维修困难加大；因此这样的缺陷须得解决。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种降低抖动的余热锅炉压力调节系统及其方法，有效避免了现有技术中服务器机柜里的数据库服务器遭致抖动会变得不牢靠、乃至于毁损、让维修者的维修困难加大的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种降低抖动的余热锅炉压力调节系统及其方法的解决方案，具体如下：
一种降低抖动的余热锅炉压力调节系统的方法，发射装置的处理器通过无线通讯模块向地面推焦管理系统的数据库服务器发射开关量信号；
另外，服务器机柜结合若干级壳体架构的构建，加上该若干级壳体架构相互间运用柱状联结条相连，于是若干级壳体架构间降低了相接的区域范围，所以外部的的抖动即无法大量的传递至服务器机柜里面，加上毗邻的壳体架构间仅运用两对柱状联结条，于是可以更能降低外部抖动的传递。
所述降低抖动的余热锅炉压力调节系统包括推焦车，推焦车上设有除尘推杆，除尘推杆上装有ccd相机和接近开关，接近开关电性连接发射装置，所述发射装置与推焦管理系统相连接，所述推焦管理系统包括数据库服务器，发射装置包括处理器、显示模块与无线通讯模块，该处理器连接无线通讯模块和显示模块，该处理器还事先设有丢失数据包的临界值；
所述数据库服务器设置在服务器机柜中，所述服务器机柜a0包括服务器机柜的边壁a00、服务器机柜的顶壁a01与铰接在服务器机柜的边壁上的盖板a02，所述服务器机柜的边壁a00和服务器机柜的顶壁a01相包围而构成服务器机柜的柜体；
所述服务器机柜的柜体包括自外而内依次设置的服务器机柜的长方体状壳体一b00、服务器机柜的长方体状壳体二c00与服务器机柜的长方体状壳体三d00；所述服务器机柜的长方体状壳体一b00与所述服务器机柜的长方体状壳体二c00经由两对柱状联结条一b02相连；所述服务器机柜的长方体状壳体二c00里的两对顶点同所述服务器机柜的长方体状壳体三d00外表面的两对顶点经由柱状联结条二c02相连；
所述数据库服务器设置在长方体状壳体三d00中。
所述服务器机柜的长方体状壳体一b00同所述服务器机柜的长方体状壳体二c00间构成低于一个大气压力的空间一b01，所述服务器机柜的长方体状壳体二c00与所述服务器机柜的长方体状壳体三d00间构成低于一个大气压力的空间二c01。
所述柱状联结条一b02是内部是低于一个大气压力的空间的中空腔体，所述柱状联结条一b02的材料是高锰钢、高锰合金或者超高锰合金材料。
所述柱状联结条二c02接近所述服务器机柜的长方体状壳体三d00一头的横向水平的跨度大于所述柱状联结条二c02接近所述服务器机柜的长方体状壳体二c00一头的横向水平的跨度。
所述柱状联结条二c02包括钢、铜或者铝合金这样的塑性材质边壁e00、头部一e01、头部二e02与螺旋状玻青铜丝e03；所述钢、铜或者铝合金这样的塑性材质边壁e00围绕所述螺旋状玻青铜丝e03，所述头部一e01与所述服务器机柜的长方体状壳体二c00相连，所述头部二e02与所述服务器机柜的长方体状壳体三d00相连。
所述低于一个大气压力的空间二c01的纵向水平的跨度小于所述低于一个大气压力的空间一b01的纵向水平的跨度，另外所述低于一个大气压力的空间二的纵向水平的跨度为少于一个大气压力的空间一的纵向水平的跨度的一半。
所述头部二e02的横向水平跨度为超过所述头部一e01的横向水平跨度的五倍。
所述低于一个大气压力的空间一b01的纵向水平的跨度是0.006-0.022米。
所述低于一个大气压力的空间一b01的纵向水平的跨度是0.0070-0.017米。
本发明的有益效果为：
服务器机柜结合若干级壳体架构的构建，加上该若干级壳体架构相互间运用柱状联结条相连，于是若干级壳体架构间降低了相接的区域范围，所以外部的的抖动即无法大量的传递至服务器机柜里面，加上毗邻的壳体架构间仅运用两对柱状联结条，于是可以更能降低外部抖动的传递，所以可以防护服务器机柜里的所述数据库服务器的部件。经由低于一个大气压力的空间一b01与低于一个大气压力的空间二c01也可降低外部抖动对服务器机柜里面的传送。于柱状联结条相连的状况下，让毗邻的壳体架构间运用低于一个大气压力的空间的配置，于是更能实现降低抖动的性能，由于低于一个大气压力的空间让外部的抖动传递不至毗邻的一边，于是可以实现降低抖动的性能，加上运用一对低于一个大气压力的空间，实现降低抖动的性能更好。选取高锰钢、高锰合金或者超高锰合金材料这样的耐磨材质，就可极佳的定位所述服务器机柜的长方体状壳体二来降低壳体间由于定位不牢靠而出现抖动。此类架构于服务器机柜的长方体状壳体二c00抖动之际，因为相连服务器机柜的长方体状壳体二c00的柱状联结条不厚，此类抖动的传递性能不佳，然而相连所述服务器机柜的长方体状壳体三的柱状联结条一头较厚，于是就愈加平稳，另外柱状联结条二为相连服务器机柜的长方体状壳体二c00与所述服务器机柜的长方体状壳体三的顶点，于是对所述服务器机柜的长方体状壳体三带着曲张效能，加上柱状联结条二运用螺旋状玻青铜丝，更能降低抖动。
附图说明
图1是本发明的降低抖动的余热锅炉压力调节系统中推焦管理系统的结构示意图。。
图2为本发明服务器机柜的架构图。
图3为图2里b-b向的剖面示意图。
图4为本发明的联结条一的架构图。
图5为本发明的联结条二的架构图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。
如图1-图5所示，降低抖动的余热锅炉压力调节系统的方法，包括除氧器/汽轮机、水槽、给水泵、烟道气换热器、汽包、强制循环泵和上升管换热器，外来水管与所述除氧器/汽轮机连接，所述除氧器/汽轮机通过第一管路与所述水槽连接，所述水槽通过第二管路与所述给水泵连接，所述给水泵通过第三管路与所述烟道气换热器连接，所述烟道气换热器通过第四管路与所述汽包连接，所述汽包通过第五管路与所述强制循环泵连接，所述强制循环泵通过第六管路与至少一个上升管换热器连接；所述上升管换热器通过第七管路与所述汽包连接，所述汽包通过第八管路与蒸汽管网连接。
具体地，所述汽包设置为2个，其中一个在管路循环中作为备用，当汽包处于检修期间或是损坏时，启用备用汽包，备用汽包能避免停产。
焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统具体工作过程：由除氧器/汽轮机过来的温度为80-90℃水，经第一管路输送至水槽蓄积起来，经第二管路由给水泵通过第三管路输送至烟道气换热器，吸收烟道气换热器的热量后，形成120-200℃水和蒸汽的混合物，此时，该混合物经第四管路输送至汽包，汽包内的汽水混合物，经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体经强制循环泵强制循环后由第六管路输送至上升管换热器后，吸收上升管换热器的余热，温度进一步提升后，经第七管路再一次输送至汽包，汽包内的汽水混合物经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体继续循环。
在此过程中，回收了上升管换热器中产生的热量，然而，当焦炉处于检修期时，由于焦炉内停止产气，则连接在焦炉上方的上升管换热器中的热量会减少，则会造成汽包内的压力不稳定，汽包压力不稳定时，汽包内容易形成虚假水位，汽包虚假水位在炼焦工艺流程中存在安全隐患，容易发生不安全事故，因此，通过除氧器/汽轮机过来的水，吸收烟道气换热器中的热量，并将温度升高至120-200℃的水蒸汽输送至汽包，补充汽包内的水蒸汽，从而稳定汽包的压力，防止汽包出现虚假水位，消除了安全隐患，保证了整个炼焦工艺的稳定运行，同时还增加了汽气产量。
所述汽包通过第九管路与所述烟道气换热器连接，所述烟道气换热器通过第十管路与所述汽包连接。
具体地，汽包内的气液混合物经气液分离后，气体经第八管路输送至蒸汽管网，液体则通过汽包下部的出水管一部分经第五管路，通过强制循环泵强制循环后，由第六管路输送至上升管换热器换热后，温度进一步提升后，经第七管路再一次输送至汽包，另一部分液体经第九管路继续输送至烟道气换热器，进一步吸收烟道气换热器的热量后，温度进一步升高，成为汽水混合物，此时，可在第十管路设置一台强制循环泵，经强制循环泵强制循环后，输送至汽包，此循环系统，充分回收了烟道气换热器的热量，增加了蒸汽的产量，同时也有助于稳定汽包内的蒸汽压力。
所述烟道气换热器上设有进风管与出风管，所述进风管与风机连接；所述外来水管通过侧支管路与所述第一管路连接。具体地，到计划检修时间段开始时，检修时间段上升管换热器内热介质减少,产生的蒸汽减少，通过风机，加大烟道气换热器中抽出的烟气流量增加换热量,从而增加蒸汽的产量，有利于稳定汽包压力，有利于整个焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统稳定长周期运行。
所述第三管路通过第十一管路与所述第一管路连接。第十一管路作为水槽与给水泵之间的旁支管路，当第三管路管内的液体流量增大时，在第十一管路设置循环泵，通过循环泵，由第十一管路将部分液体输送至第一管路，回流至水槽内。第十一管路可以调节进入烟道气换热器内的液体流量。
所述第四管路上设有第一截止阀，所述第七管路上设有第二截止阀。在所述第一阀门与所述给水泵之间位于所述第四管路上设有第十二管路，所述第十二管路与所述第六管路连接。
具体地，在所述第二阀门与所述上升管换热器之间位于所述第七管路上设有事故放散管。
具体地，所述第十二管路上设有第三截止阀。当汽包出现故障时，第一截止阀关闭第四管路，第二截止阀关闭第七管路，通过第十二管路将经过烟道气换热器换热后的汽水混合物，经由与第十二管路连接的第六管路，通过上升管换热器后，直接从事故放散管排出，消除汽包出现故障存在的安全隐患。
所述汽包上的入口的高度高于其出水口。采用这种设置，减小进入汽包内的气液混合物对汽包内原有液位的冲击，有利于稳定汽包的液位。同时，汽包上的入口还与第四管路连通。
该焦炉上升管降低抖动的余热锅炉压力调节系统还包括监视实际检修发生时间的传感器，所述传感器包括扫描仪、接近开关和热电偶，所述热电偶安装在除尘管上，所述接近开关安装在焦炉作业车辆的导烟管盖开闭机构上，所述扫描仪安装在焦炉作业车辆上；所述除尘管上设有除尘口，所述除尘口上设有除尘翻板，所述除尘翻板上设有除尘撑杆，所述除尘撑杆上设有对应于炭化室的标记。
具体地，在焦炉的焦侧设有除尘管，焦炉炭化室内的配合煤处于干馏末期时，焦炉作业车辆按照编排的推焦计划时间表进行推焦作业，将设置于焦炉作业车辆拦焦车上的导烟管覆盖在除尘管上设有的除尘口上进行除尘。所述标记可为设有二维码的牌子。二维码的牌子安装在除尘管上的除尘翻板上并与除尘口一一对应，各除尘口与焦炉各炭化室一一对应，二维码载入了对应炭化室的炉号信息。
所述热电偶与plc服务器通过信号电缆电性连接，所述扫描仪、接近开关分别与焦炉作业车辆内无线通讯模块电性连接，所述plc服务器与工业控制机电性连接。其中，plc服务器通过工业用以太网连接交换机，与交换机通过工业用以太网相连接监控中心。
焦炉作业车辆拦焦车作业时，拦焦车移动至作业位置，推焦车上设有除尘推杆，除尘推杆上装有ccd相机和接近开关，作业车辆拦焦车上的导烟管进行除尘时，除尘推杆伸至除尘撑杆前，此时，ccd相机扫描二维码用以识别炉号，ccd相机可通过除尘推杆的开关量信号启动扫码，ccd相机电性连接发射装置，将炉号发送给地面推焦管理系统，除尘推杆推动除尘翻板至开位置，接近开关监视到除尘推杆的位置信息，接近开关电性连接发射装置，发射装置的处理器通过无线通讯模块向地面推焦管理系统的数据库服务器发射开关量信号；
另外，服务器机柜结合若干级壳体架构的构建，加上该若干级壳体架构相互间运用柱状联结条相连，于是若干级壳体架构间降低了相接的区域范围，所以外部的的抖动即无法大量的传递至服务器机柜里面，加上毗邻的壳体架构间仅运用两对柱状联结条，于是可以更能降低外部抖动的传递。
所述降低抖动的余热锅炉压力调节系统包括推焦车，推焦车上设有除尘推杆，除尘推杆上装有ccd相机和接近开关，接近开关电性连接发射装置，所述发射装置与推焦管理系统相连接，所述推焦管理系统包括数据库服务器，发射装置包括处理器、显示模块与无线通讯模块，该处理器连接无线通讯模块和显示模块，该处理器还事先设有丢失数据包的临界值；
所述数据库服务器设置在服务器机柜中，所述服务器机柜a0包括服务器机柜的边壁a00、服务器机柜的顶壁a01与铰接在服务器机柜的边壁上的盖板a02，所述服务器机柜的边壁a00和服务器机柜的顶壁a01相包围而构成服务器机柜的柜体；
所述服务器机柜的柜体包括自外而内依次设置的服务器机柜的长方体状壳体一b00、服务器机柜的长方体状壳体二c00与服务器机柜的长方体状壳体三d00；所述服务器机柜的长方体状壳体一b00与所述服务器机柜的长方体状壳体二c00经由两对柱状联结条一b02相连；所述服务器机柜的长方体状壳体二c00里的两对顶点同所述服务器机柜的长方体状壳体三d00外表面的两对顶点经由柱状联结条二c02相连；
所述数据库服务器设置在长方体状壳体三d00中。
这样的服务器机柜结合若干级壳体架构的构建，加上该若干级壳体架构相互间运用柱状联结条相连，于是若干级壳体架构间降低了相接的区域范围，所以外部的的抖动即无法大量的传递至服务器机柜里面，加上毗邻的壳体架构间仅运用两对柱状联结条，于是可以更能降低外部抖动的传递，所以可以防护服务器机柜里的所述数据库服务器的部件。
这里，所述服务器机柜的长方体状壳体一b00同所述服务器机柜的长方体状壳体二c00间构成低于一个大气压力的空间一b01，所述服务器机柜的长方体状壳体二c00与所述服务器机柜的长方体状壳体三d00间构成低于一个大气压力的空间二c01，经由低于一个大气压力的空间一b01与低于一个大气压力的空间二c01也可降低外部抖动对服务器机柜里面的传送。
于柱状联结条相连的状况下，让毗邻的壳体架构间运用低于一个大气压力的空间的配置，于是更能实现降低抖动的性能，由于低于一个大气压力的空间让外部的抖动传递不至毗邻的一边，于是可以实现降低抖动的性能，加上运用一对低于一个大气压力的空间，实现降低抖动的性能更好。
这里，所述柱状联结条一b02是内部是低于一个大气压力的空间的中空腔体，所述柱状联结条一b02的材料是高锰钢、高锰合金或者超高锰合金材料。选取高锰钢、高锰合金或者超高锰合金材料这样的耐磨材质，就可极佳的定位所述服务器机柜的长方体状壳体二来降低壳体间由于定位不牢靠而出现抖动。
要降低抖动的传递，这里，所述柱状联结条二c02接近所述服务器机柜的长方体状壳体三d00一头的横向水平的跨度大于所述柱状联结条二c02接近所述服务器机柜的长方体状壳体二c00一头的横向水平的跨度。
所述柱状联结条二c02包括钢、铜或者铝合金这样的塑性材质边壁e00、头部一e01、头部二e02与螺旋状玻青铜丝e03；所述钢、铜或者铝合金这样的塑性材质边壁e00围绕所述螺旋状玻青铜丝e03，这里，所述头部一e01与所述服务器机柜的长方体状壳体二c00相连，所述头部二e02与所述服务器机柜的长方体状壳体三d00相连。
此类架构于服务器机柜的长方体状壳体二c00抖动之际，因为相连服务器机柜的长方体状壳体二c00的柱状联结条不厚，此类抖动的传递性能不佳，然而相连所述服务器机柜的长方体状壳体三的柱状联结条一头较厚，于是就愈加平稳，另外柱状联结条二为相连服务器机柜的长方体状壳体二c00与所述服务器机柜的长方体状壳体三的顶点，于是对所述服务器机柜的长方体状壳体三带着曲张效能，加上柱状联结条二运用螺旋状玻青铜丝，更能降低抖动。
所述低于一个大气压力的空间二c01的纵向水平的跨度小于所述低于一个大气压力的空间一b01的纵向水平的跨度，另外所述低于一个大气压力的空间二的纵向水平的跨度为少于一个大气压力的空间一的纵向水平的跨度的一半。
要降低抖动的传递，这里，所述头部二e02的横向水平跨度为超过所述头部一e01的横向水平跨度的五倍。
要降低抖动的传递，和服务器机柜的纵向水平的跨度，所述低于一个大气压力的空间一b01的纵向水平的跨度是0.006-0.022米。
所述低于一个大气压力的空间一b01的纵向水平的跨度是0.0070-0.017米。
服务器机柜结合若干级壳体架构的构建，加上该若干级壳体架构相互间运用柱状联结条相连，于是若干级壳体架构间降低了相接的区域范围，所以外部的的抖动即无法大量的传递至服务器机柜里面，加上毗邻的壳体架构间仅运用两对柱状联结条，于是可以更能降低外部抖动的传递，所以可以防护服务器机柜里的所述数据库服务器的部件。经由低于一个大气压力的空间一b01与低于一个大气压力的空间二c01也可降低外部抖动对服务器机柜里面的传送。于柱状联结条相连的状况下，让毗邻的壳体架构间运用低于一个大气压力的空间的配置，于是更能实现降低抖动的性能，由于低于一个大气压力的空间让外部的抖动传递不至毗邻的一边，于是可以实现降低抖动的性能，加上运用一对低于一个大气压力的空间，实现降低抖动的性能更好。选取高锰钢、高锰合金或者超高锰合金材料这样的耐磨材质，就可极佳的定位所述服务器机柜的长方体状壳体二来降低壳体间由于定位不牢靠而出现抖动。此类架构于服务器机柜的长方体状壳体二c00抖动之际，因为相连服务器机柜的长方体状壳体二c00的柱状联结条不厚，此类抖动的传递性能不佳，然而相连所述服务器机柜的长方体状壳体三的柱状联结条一头较厚，于是就愈加平稳，另外柱状联结条二为相连服务器机柜的长方体状壳体二c00与所述服务器机柜的长方体状壳体三的顶点，于是对所述服务器机柜的长方体状壳体三带着曲张效能，加上柱状联结条二运用螺旋状玻青铜丝，更能降低抖动。
以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。