本实用新型涉及一种加压密隔热封装置，具体为一种电站锅炉加压密隔热封装置，属于电站锅炉应用领域。
背景技术：
电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超临界锅炉，容量可达1000MW，电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉，这两类锅炉是目前电站所用的主要类型，而电站锅炉加压密隔热封装置是一种用于在锅炉的炉口处进行密封的一种装置，并且具有隔热的作用。
但是现有的电站锅炉加压密隔热封装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的电站锅炉加压密隔热封装置虽然能够将锅炉口进行简单的密封，但是通常当锅炉内的气压过大的时候，没有一个对其进行保护的功能，对密封罩的损伤较大，并且一种锅炉通常对应一种密封罩，无法使得在一定范围内密封罩适用于一定范围内的锅炉，并且密封罩的隔热密封性较差，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决当锅炉内的气压过大的时候，没有一个对其进行保护的功能，对密封罩的损伤较大，并且一种锅炉通常对应一种密封罩，无法使得在一定范围内密封罩适用于一定范围内的锅炉，并且密封罩的隔热密封性较差，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作的问题而提供一种电站锅炉加压密隔热封装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电站锅炉加压密隔热封装置，包括滑杆、活动板、卡板、横杆、夹板、钩环、螺帽、立柱、固定环、底盘和锅炉，所述滑杆上套接有活动板，所述滑杆的底端位于底盘上，且所述底盘上对称嵌设有三组滑槽，且所述活动板位于锅炉的炉口内，所述活动板的底端设置有连接杆，且所述连接杆的另一端连接有卡板，所述卡板的内部设置有伸缩板，且所述卡板的外壁贯穿有若干个横杆，所述横杆的底端位于内板的外壁上。
优选的，所述滑杆的顶端设置有顶盘，且所述活动板的内壁与滑杆之间呈滑动连接，所述活动板与卡板之间呈对称设置。
优选的，所述内板位于卡板与伸缩板所组成的区域空间内，且所述横杆的顶端连接有钩环，所述横杆与锅炉的外壁之间呈活动连接。
优选的，所述横杆的外壁上竖向设置有螺杆，且所述螺杆的顶端套接有螺帽，所述横杆与螺杆之间呈螺纹连接。
优选的，所述活动板的顶端连接有三组斜杠，且所述斜杠的底端位于立柱上，所述立柱的底端卡接于滑槽内。
优选的，所述立柱的底端外壁上与滑槽的连接处嵌设有螺纹圈，且所述螺纹圈上套接有固定环，且所述固定环的内壁直径与立柱的直径相匹配。
优选的，所述底盘上的三组滑槽之间所形成的区域空间呈三角形结构。
优选的，所述横杆的外壁上与卡板的外壁连接处设置有夹板，且所述夹板上嵌设有安装孔，所述夹板通过安装孔与横杆之间呈活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置滑槽以及滑槽上的立柱，通过观察立柱在滑槽上的不同的位置，因而可以对锅炉内的气压进行判断，因而操作人员根据气压的情况对锅炉进行减压操作。
2、通过设置卡板和内板，一方面通过伸缩板可使得装置一定程度上适用于不同口径大小的锅炉，另一方面对锅炉的隔热密封效果更好。
3、通过设置活动板，活动板一方面对锅炉起到了隔热密封的作用，与卡板一起配合使用，对锅炉的密封效果更好，另一方面通过活动板的可移动性，对气压过大时对卡板的冲击力是一个缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型斜杠安装结构示意图。
图3为本实用新型滑杆安装结构示意图。
图4为本实用新型伸缩板安装结构示意图。
图5为本实用新型内板安装结构示意图。
图6为本实用新型钩环安装结构示意图。
图中：1、滑杆；2、顶盘；3、活动板；4、连接杆；5、卡板；6、伸缩板；7、横杆；8、内板；9、夹板；10、安装孔；11、钩环；12、螺杆；13、螺帽；14、斜杠；15、立柱；16、螺纹圈；17、固定环；18、滑槽；19、底盘；20、锅炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种电站锅炉加压密隔热封装置，包括滑杆1、活动板3、卡板5、横杆7、夹板9、钩环11、螺帽13、立柱15、固定环17、底盘19和锅炉20，滑杆1上套接有活动板3，通过设置活动板3，活动板3一方面对锅炉20起到了隔热密封的作用，与卡板5一起配合使用，对锅炉20的密封效果更好，另一方面通过活动板3的可移动性，对气压过大时对卡板5的冲击力是一个缓冲的作用，滑杆1的底端位于底盘19上，且底盘19上对称嵌设有三组滑槽18，通过设置滑槽18，通过观察立柱15在滑槽18上的不同的位置，因而可以对锅炉20内的气压进行判断，因而操作人员根据气压的情况对锅炉20进行减压操作，且活动板3位于锅炉20的炉口内，活动板3的底端设置有连接杆4，且连接杆4的另一端连接有卡板5，卡板5的内部设置有伸缩板6，且卡板5的外壁贯穿有若干个横杆7，横杆7的底端位于内板8的外壁上，通过设置卡板5和内板8，一方面通过伸缩板6可使得装置一定程度上适用于不同口径大小的锅炉20，另一方面对锅炉20的隔热密封效果更好。
实施例2
请继续参阅图1-6所示，与上述实施例相比，滑杆1的顶端设置有顶盘2，且活动板3的内壁与滑杆1之间呈滑动连接，活动板3与卡板5之间呈对称设置，通过设置顶盘2，因而给予活动板3的移动一个限定范围的作用。内板8位于卡板5与伸缩板6所组成的区域空间内，且横杆7的顶端连接有钩环11，横杆7与锅炉20的外壁之间呈活动连接，通过设置钩环11，因而便于操作人员对横杆7进行拽拉。横杆7的外壁上竖向设置有螺杆12，且螺杆12的顶端套接有螺帽13，横杆7与螺杆12之间呈螺纹连接，通过设置螺杆12和螺帽13，因而会给予横杆7一个固定的作用。活动板3的顶端连接有三组斜杠14，且斜杠14的底端位于立柱15上，立柱15的底端卡接于滑槽18内，通过设置斜杠14，因而会为活动板3的移动提供动力来源。立柱15的底端外壁上与滑槽18的连接处嵌设有螺纹圈16，且螺纹圈16上套接有固定环17，且固定环17的内壁直径与立柱15的直径相匹配，通过设置螺纹圈16，因而增大了固定环17与立柱15之间的摩擦力。底盘19上的三组滑槽18之间所形成的区域空间呈三角形结构，通过呈三角形结构，因而装置的稳定性更好。横杆7的外壁上与卡板5的外壁连接处设置有夹板9，且夹板9上嵌设有安装孔10，夹板9通过安装孔10与横杆7之间呈活动连接，通过设置夹板9，与螺杆12和螺帽13相互配合作用，给予横杆7双重固定的作用。
本实用新型在使用时，首先，根据不同的锅炉20的大小直径，将活动板3以及活动板3通过连接杆4所连接的卡板5安装在锅炉20的炉口处，主要的安装方法是，卡板5被安装在锅炉20的内壁上，然后卡板5的外壁上所连接的横杆7会贯穿于锅炉20的外壁上，然后通过拽拉横杆7，横杆7会将内板8进行拽拉，然后内板8受到拽拉会给予卡板5一个施压力，卡板5内部的伸缩板6会进行伸缩，这样的话，伸缩板6和卡板5会紧紧的贴在锅炉20的内壁上，然后活动板3的直径正好与锅炉20的炉口直径相匹配，然后在卡板5安装好后，活动板3的位置也会固定下来，在锅炉20内的气压过大的时候，气压一定会给予卡板5一个冲击力，卡板5由于受到了一定的冲击力，一定会相同的给予活动板3一样的冲击力，活动板3由于受到了冲击力，便会向外进行移动，斜杠14所连接的立柱15一定会在滑槽18上进行滑动，因而操作人员通过观察立柱15的位置便会知道锅炉20内的气压情况。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。