本实用新型涉及一种燃气蒸汽锅炉，更具体涉及一种三回程燃气蒸汽锅炉。
背景技术：
随着煤改气锅炉的实施，燃煤蒸汽锅炉即将淘汰，燃气蒸汽锅炉越来越得到广泛的应用，但是燃气蒸汽锅炉中的氮氧化合物的浓度较大，燃气燃烧效率低，燃烧器产生的火焰通过炉膛转入燃烧室后，经过回程，最后通过烟囱排入大气，但是现在国家提出了新的燃气锅炉氮氧化合物排放标准，直接将尾气排入大气，明显不符合国家标准，故需要针对此问题作出改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低烟气含氮量的三回程燃气蒸汽锅炉。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三回程燃气蒸汽锅炉，包括锅炉，所述锅炉内设有燃烧室，所述锅炉外设有与燃烧室连接的低氮燃烧器，所述锅炉内的一侧设有烟囱，另一侧设有回燃室和后烟箱，所述燃烧室的出口连接回燃室，所述后烟箱与回燃室之间设有第一散热管，所述后烟箱和烟囱之间设有第二散热管，所述烟囱的中部设有回流管，所述低氮燃烧器上开设有回风口，所述回流管对应连接烟囱的另一端连接低氮燃烧器的回风口。
进一步的所述第一散热管和第二散热管外均设有散热翅片。
进一步的所述第一散热管和第二散热管外均设有外螺纹。
进一步的所述第一散热管和第二散热管内均设有内螺纹。
进一步的所述低氮燃烧器上对应回风口处设有进风风机。
进一步的所述低氮燃烧器的回风口内设有转轴，所述转轴上设有挡板，所述转轴连接有伺服电机。
本实用新型首先低氮燃烧器工作，产生带有高热量的烟气，通过燃烧室到达回燃室，经过回燃室后通过回燃室后从第一散热管与锅炉内的水煤换热，烟气进入后烟箱的底部，上升后通过第二散热管再次换热后进入烟囱，上升后一部分通过烟囱中部的回流管回流到低氮燃烧器内在此燃烧，一部分从烟囱排除，再次燃烧后将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，从而降低烟气中的含氮量，依次循环后，符合国家烟气排放标准。
附图说明
图1为本实用新型一种三回程燃气蒸汽锅炉的剖面图；
图2为本实用新型一种三回程燃气蒸汽锅炉的侧视图；
图3为低氮燃烧器的结构示意图；
图4为第一散热管的剖面图。
标注说明：1、低氮燃烧器；2、燃烧室；3、回燃室；4、回流管；5、烟囱；6、第二散热管；7、第一散热管；8、后烟箱；9、锅炉；10、转轴；11、挡板；12、伺服电机；13、进风风机。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种三回程燃气蒸汽锅炉的实施例作进一步说明。
一种三回程燃气蒸汽锅炉9，包括锅炉9，所述锅炉9内设有燃烧室2，所述锅炉9外设有与燃烧室2连接的低氮燃烧器1，所述锅炉9内的一侧设有烟囱5，另一侧设有回燃室3和后烟箱8，所述燃烧室2的出口连接回燃室3，所述后烟箱8与回燃室3之间设有第一散热管7，所述后烟箱8和烟囱5之间设有第二散热管6，所述烟囱5的中部设有回流管4，所述低氮燃烧器1上开设有回风口，所述回流管4对应连接烟囱5的另一端连接低氮燃烧器1的回风口。
本实施例中第一散热管7和第二散热管6从下往上排列，首先低氮燃烧器1工作，产生带有高热量的烟气，通过燃烧室2到达回燃室3，经过回燃室3后通过回燃室3后从第一散热管7与锅炉9内的水煤换热，烟气进入后烟箱8的底部，上升后通过第二散热管6再次换热后进入烟囱5，上升后一部分通过烟囱5中部的回流管4回流到低氮燃烧器1内在此燃烧，一部分从烟囱5排除，再次燃烧后将烟气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，从而降低烟气中的含氮量，依次循环后，符合国家烟气排放标准。
本实施例优选的所述第一散热管7和第二散热管6外均设有散热翅片，可以更好的进行散热。
本实施例优选的所述第一散热管7和第二散热管6外均设有外螺纹，增加外表面换热面积，可以更好的进行换热。
本实施例优选的所述第一散热管7和第二散热管6内均设有内螺纹，增加内表面换热面积，可以更好的进行散热。
本实施例优选的所述低氮燃烧器1上对应回风口处设有进风风机13，用于将烟气引导到低氮燃烧器1，同时引导量可以根据实际需要调节。
本实施例优选的所述低氮燃烧器1的回风口内设有转轴10，所述转轴10上设有挡板11，所述转轴10连接有伺服电机12，本实施例中挡板11转动可以净化烟气中的灰尘，避免灰尘在低氮燃烧器1内堆积影响低氮燃烧器1的正常工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。