燃气锅炉的燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气锅炉的燃烧器，属于工业锅炉领域。
【背景技术】
[0002]燃烧器作为工业锅炉的重要组成部件，对锅炉的效率具有重要的影响。现有技术燃气燃烧器基本结构是由燃烧器头、在燃烧器头上开设有各种式样的燃烧火孔、燃烧器头的内腔与供气管连接构成。燃烧器头上开设的各种式样的燃烧火孔，形成各种不同构造的燃烧器头。现有技术要稳定正常燃烧，主要是通过调节进风板，控制一次风的进风量，当进风量过大时，就会出现脱火及不完全燃烧状况，当进风量小时则产生燃烧不充分，而且受燃烧器头火孔设置和预混空气的影响，燃烧器对各种燃气的通用性较差，更换燃气使用时燃烧效果差或不能正常燃烧使用。另外这种燃烧器是自然燃烧也称大气式燃烧器，燃烧时没有有效的二次风供氧，不能充分燃烧，燃烧温度较低。
[0003]另外现有锅炉中单独采用燃气作为能源，燃烧值低，效率不高。但是现有的燃烧器一般只能用天然气作为能源，不能采用天然气和燃油同时作为能源，效率不高。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种燃气锅炉的燃烧器，解决了现有燃烧器结构不合理、燃烧不充分以及不能用混合燃料等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种燃气锅炉的燃烧器，包括燃烧器体，燃烧器体的一端设置有加压空气通道，在加压空气通道的中心设置有燃气通道，在加压空气的出口端设置有燃油通道，燃气通道的出口端依次通过加压空气通道出口端和燃油通道出口端进入空气分布器，其中，所述的空气分布器包括外筒壁、第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒，在外筒壁上设置有补偿空气进口，所述的第一风筛筒和第二风筛筒的出口端通过倾斜的钢板固定在一起，所述的第三风筛筒包括锥形的进风口和出风通道，出风通道与可燃气喷嘴相连通，在第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒上设置有相互交错的进风口，所述的进风口从第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒逐渐减小，在可燃气喷嘴的出口方向依次设置有点火器和喷火口。
[0007]进一步，本发明的一种优选方案:所述的加压空气通道包括第一通道和第二通道，第一通道的直径比第二通道大，第一通道通过锥形口与第二通道相连通，第二通道的出风段为锥形口。
[0008]进一步，本发明的一种优选方案:所述的燃气通道依次连接有天然气源、过滤装置、加压泵、压力控制阀、流量计、溢流减压阀、压力表和单向阀。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型的燃烧器通过合理设计结构，使得燃油、天然气和空气充分混合，燃烧效率可达99.8%，由于燃烧效率高，排出的烟气有害物质基本上被燃烧殆尽，不污染空气。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0013]图中，I为过滤装置，2为加压泵，3为压力控制阀，4为流量计，5为溢流减压阀，6为压力表，7为单向阀，8为燃气通道，9为燃油通道，10为加压空气通道，11为外筒壁，12为第一风筛筒，13为第二风筛筒，14为第三风筛筒，15为可燃气喷嘴，16为点火器，17为喷火口，18为补偿空气进口，19为风机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，一种燃气锅炉的燃烧器，包括燃烧器体，燃烧器体的一端设置有加压空气通道10，加压空气通道10进口段设置有风机19，在加压空气通道10的中心设置有燃气通道8，在加压空气的出口端设置有燃油通道9，燃气通道8的出口端依次通过加压空气通道10出口端和燃油通道9出口端进入空气分布器，空气分布器包括外筒壁11、第一风筛筒12、第二风筛筒13和第三风筛筒14，在外筒壁上设置有补偿空气进口 18，第一风筛筒12和第二风筛筒13的出口端通过倾斜的钢板固定在一起，第三风筛筒14包括锥形的进风口和出风通道，出风通道与可燃气喷嘴15相连通，在第一风筛筒12、第二风筛筒13和第三风筛筒14上设置有相互交错的进风口，进风口从第一风筛筒12、第二风筛筒13和第三风筛筒14逐渐减小，在可燃气喷嘴15的出口方向依次设置有点火器16和喷火口 17。
[0016]本实用新型运行过程:
[0017]风机19启动，将空气加压进入加压空气通道10，加压天然气通过燃气通道8进入加压空气通道10，并在出口端进行第一次混合，混合后的天然气通过锥形口喷出，并与燃油混合，然后进入空气分布器。油气混合物通过锥形口喷出，形成直线流速气流，在直线流速气流作用下周围产生负压吸引补偿空气依次通过第一风筛筒12、第二风筛筒13和第三风筛筒，进入第三风筛筒14的补偿空气为侧向气流，垂直交叉冲击直线上的油气混合物，使之充分雾化便于燃烧。充分雾化后的油气混合物通过可燃气喷嘴15，并在点火器16的作用下燃烧，形成高温火焰，通过喷火口 17进入锅炉的炉胆。
[0018]本发明通过优化设计空气分布器的结构，使得补偿空气在进入中心的时候逐级加速，使得雾化效率最好。
[0019]优选地:加压空气通道10包括第一通道和第二通道，第一通道的直径比第二通道大，第一通道通过锥形口与第二通道相连通，第二通道的出风段为锥形口。
[0020]加压空气通道10为上述结构可以使加压空气在流动过程中逐级加速，提高混合的效果。
[0021]优选地:燃气通道8依次连接有天然气源、过滤装置1、加压泵2、压力控制阀3、流量计4、溢流减压阀5、压力表6和单向阀7。
[0022]进入本系统的天然气为加压天然气，在燃气通道8依次连接有天然气源、过滤装置1、加压泵2、压力控制阀3、流量计4、溢流减压阀5、压力表6和单向阀7，通过这一系列的装置实现对天然气的加压过滤，使进入燃烧器的天然气压力为达到锅炉所需要的指标，压力位 0.025-0.06Mpao
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃气锅炉的燃烧器，包括燃烧器体，燃烧器体的一端设置有加压空气通道，加压空气通道进口段设置有风机，在加压空气通道的中心设置有燃气通道，在加压空气的出口端设置有燃油通道，燃气通道的出口端依次通过加压空气通道出口端和燃油通道出口端进入空气分布器，其特征在于:所述的空气分布器包括外筒壁、第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒，在外筒壁上设置有补偿空气进口，所述的第一风筛筒和第二风筛筒的出口端通过倾斜的钢板固定在一起，所述的第三风筛筒包括锥形的进风口和出风通道，出风通道与可燃气喷嘴相连通，在第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒上设置有相互交错的进风口，所述的进风口从第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒逐渐减小，在可燃气喷嘴的出口方向依次设置有点火器和喷火口。
2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉的燃烧器，其特征在于:所述的加压空气通道包括第一通道和第二通道，第一通道的直径比第二通道大，第一通道通过锥形口与第二通道相连通，第二通道的出风段为锥形口。
3.根据权利要求1或2所述的一种燃气锅炉的燃烧器，其特征在于:所述的燃气通道依次连接有天然气源、过滤装置、加压泵、压力控制阀、流量计、溢流减压阀、压力表和单向阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种燃气锅炉的燃烧器，包括空气分布器包括外筒壁、第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒，在外筒壁上设置有补偿空气进口，所述的第一风筛筒和第二风筛筒的出口端通过倾斜的钢板固定在一起，所述的第三风筛筒包括锥形的进风口和出风通道，出风通道与可燃气喷嘴相连通，在第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒上设置有相互交错的进风口，所述的进风口从第一风筛筒、第二风筛筒和第三风筛筒逐渐减小，在可燃气喷嘴的出口方向依次设置有点火器和喷火口。本实用新型的燃烧器通过合理设计结构，使得燃油、天然气和空气充分混合，燃烧效率可达99.8％，由于燃烧效率高，排出的烟气有害物质基本上被燃烧殆尽，不污染空气。
【IPC分类】F23D17-00
【公开号】CN204574049
【申请号】CN201520115337
【发明人】刘广清, 李村丽
【申请人】河南省豫园锅炉机电有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月17日