蒸汽循环系统的制作方法

本发明涉及热能装置技术领域，尤其是蒸汽循环系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，通过向锅炉内疏入燃料，经过锅炉转换，向外疏出具有一定热能的蒸汽，锅炉中产生的蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能；目前很多企业都会采用锅炉产生蒸汽进行制造生产，主要应用在服务行业、造纸业、木业、粉末冶金、化工等行业，具体地，是通过将自来水通入到锅炉内部，锅炉将水加热成汽态，然后通过锅炉蒸汽出口连通各个用汽设备以为用汽设备提供所需热能；

在为用汽设备提供所需热能时，是通过管路将锅炉蒸汽输送至用汽设备中的，锅炉蒸汽进入处在低于100℃的用汽设备中，锅炉蒸汽便会变为水，此时水则会往用汽设备中的低处流去，在水向用汽设备中低处流去的过程中，由于有些用汽设备内部存在弯折部位、不平整部位等，使得上述部位常常出现积水，用汽设备中出现积水便会使得用汽设备内部出现温差，即用汽设备内部的温度不均匀，为了使得用汽设备内部不会出现温差，常常会将上述的积水排放出用汽设备，而在排放积水的过程中，锅炉蒸汽也会从蒸汽设备中排出，大大浪费了能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供蒸汽循环系统，该蒸汽循环系统使得用汽设备在受热之后内部的温度比较均匀，节约了能源。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的一方面，提供蒸汽循环系统，包括：用于产生锅炉蒸汽的锅炉，所述锅炉设有锅炉蒸汽出口；

用于消耗所述锅炉蒸汽的热量、且产生冷凝水的用汽设备，所述用汽设备设有用汽设备蒸汽入口和用汽设备出口；所述用汽设备蒸汽入口与所述锅炉蒸汽出口连通；

用于将所述锅炉蒸汽与所述冷凝水分离开来的疏水装置，所述疏水装置包括疏水装置入口和疏水装置蒸汽出口；所述疏水装置入口与所述用汽设备出口连通；

用于将所述锅炉蒸汽循环输送至所述用汽设备的蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括蒸汽循环装置蒸汽入口和蒸汽循环装置蒸汽出口；所述蒸汽循环装置蒸汽入口与所述疏水装置蒸汽出口连通；所述蒸汽循环装置蒸汽出口与所述用汽设备蒸汽入口连通。

进一步地，所述蒸汽循环系统还包括：用于去除所述锅炉蒸汽的杂质的第一过滤装置；所述第一过滤装置安装在所述锅炉与所述用汽设备之间。

进一步地，所述蒸汽循环系统还包括：第一管路和用于控制进入所述用汽设备中的所述锅炉蒸汽的温度的温控阀；

所述第一管路一端与所述锅炉连通，另一端与所述用汽设备连通；

所述温控阀设置在所述第一管路上。

进一步地，所述蒸汽循环系统还包括：用于将所述疏水装置中的冷凝水输送至所述锅炉的泵送装置；所述疏水装置还设有疏水装置冷凝水出口；所述锅炉还设有锅炉冷凝水入口；

所述泵送装置的一端与所述疏水装置冷凝水出口连通，另一端与所述锅炉冷凝水入口连通。

进一步地，所述蒸汽循环系统还包括：第二管路以及单向阀；

所述第二管路的一端与所述疏水装置连通，另一端与所述第一管路连通、且另一端安装在所述温控阀与所述用汽设备之间。

进一步地，所述蒸汽循环系统还包括：用于去除所述疏水装置中的冷凝水的杂质的第二过滤装置；

所述第二过滤装置的一端与所述疏水装置连通，另一端与所述锅炉连通。

进一步地，所述蒸汽循环系统还包括加热装置；

所述加热装置与所述疏水装置电连接以加热所述疏水装置中的冷凝水。

进一步地，所述蒸汽循环装置为用于将所述锅炉蒸汽循环输送至所述用汽设备的蒸汽循环泵。

进一步地，所述泵送装置为将所述疏水装置中的冷凝水输送至所述锅炉中的水泵。

进一步地，所述用汽设备为一个或多个用汽设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

根据本发明的蒸汽循环系统，包括：用于产生锅炉蒸汽的锅炉，所述锅炉设有锅炉蒸汽出口；用于消耗所述锅炉蒸汽的热量、且产生冷凝水的用汽设备，所述用汽设备设有用汽设备蒸汽入口和用汽设备出口；所述用汽设备蒸汽入口与所述锅炉蒸汽出口连通；用于将所述锅炉蒸汽与所述冷凝水分离开来的疏水装置，所述疏水装置包括疏水装置入口和所述疏水装置蒸汽出口；所述疏水装置入口与所述用汽设备出口连通；用于将所述锅炉蒸汽循环输送至所述用汽设备的蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置包括蒸汽循环装置蒸汽入口和蒸汽循环装置蒸汽出口；所述蒸汽循环装置蒸汽入口与所述疏水装置蒸汽出口连通；所述蒸汽循环装置蒸汽出口与所述用汽设备蒸汽入口连通；在锅炉产生的锅炉蒸汽对需要加热的用汽设备进行加热的过程中，锅炉中产生的蒸汽从锅炉蒸汽出口进入到用汽设备中，用汽设备消耗锅炉蒸汽产生冷凝水，冷凝水以及锅炉蒸汽从疏水装置入口进入到疏水装置，其中，冷凝水可直接排放，蒸汽循环装置则将锅炉蒸汽通过疏水装置蒸汽出口输送至用汽设备中，如此循环，蒸汽循环装置将锅炉蒸汽不断循环，使得用汽设备中不会产生积水，从而使得用汽设备在受热之后内部的温度比较均匀，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；

图2为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；

图3为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；

图4为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；

图5为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；

图6为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的结构示意图。

图标：100-锅炉；101-用汽设备；102-电磁疏水器；103-气体过滤器；104-蒸汽循环泵；105-水泵；106-温控阀；107-第一管路；108-第二管路；109-单向阀；110-液体过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；图2为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；图3为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；图4为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；图5为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的流程图；图6为本发明实施例提供的蒸汽循环系统的结构示意图。

根据本发明的一个方面，如图1和图6所示，提供蒸汽循环系统，包括：

用于产生锅炉蒸汽的锅炉100，锅炉100设有锅炉蒸汽出口；

用于消耗锅炉蒸汽的热量、且产生冷凝水的用汽设备101，用汽设备101设有用汽设备蒸汽入口和用汽设备出口；用汽设备蒸汽入口与锅炉蒸汽出口连通；

用于将锅炉蒸汽与冷凝水分离开来的疏水装置，疏水装置包括疏水装置入口和疏水装置蒸汽出口；疏水装置入口与用汽设备出口连通；

用于将锅炉蒸汽循环输送至用汽设备101的蒸汽循环装置，蒸汽循环装置包括蒸汽循环装置蒸汽入口和蒸汽循环装置蒸汽出口；蒸汽循环装置蒸汽入口与疏水装置蒸汽出口连通；蒸汽循环装置蒸汽出口与用汽设备蒸汽入口连通。

根据本发明的蒸汽循环系统，在锅炉100产生的锅炉蒸汽对需要加热的用汽设备101进行加热的过程中，锅炉100中产生的蒸汽从锅炉蒸汽出口进入到用汽设备101中，用汽设备101消耗锅炉蒸汽产生冷凝水，冷凝水以及锅炉蒸汽从疏水装置入口进入到疏水装置，其中，冷凝水可直接排放，蒸汽循环装置则将锅炉蒸汽通过疏水装置蒸汽出口输送至用汽设备101中，如此循环，蒸汽循环装置将锅炉蒸汽不断循环，使得用汽设备101中不会产生积水，从而使得用汽设备101在受热之后内部的温度比较均匀，节约了能源；其中，疏水装置为电磁疏水器102。

蒸汽循环泵104为将锅炉蒸汽循环输送至用汽设备101中的蒸汽循环泵104；蒸汽循环泵104的使用目的在于使得锅炉蒸汽实现循环，保证用汽设备中不出现积水。

根据本发明蒸汽循环系统的一种实施方式，如图2所示，蒸汽循环系统还包括：用于去除锅炉蒸汽的杂质的第一过滤装置；第一过滤装置安装在锅炉与用汽设备之间。

根据本发明的蒸汽循环系统，第一过滤装置为气体过滤器103，设置第一过滤装置的目的在于将锅炉蒸汽中的杂质去除，减少杂质进入用汽设备，腐蚀用汽设备，破坏用汽设备101的正常运行。

根据本发明蒸汽循环系统的一种实施方式，如图3所示，蒸汽循环系统还包括：第一管路107和用于控制进入用汽设备101中的锅炉蒸汽的温度的温控阀106；

第一管路107一端与锅炉100连通，另一端与用汽设备101连通；

温控阀106设置在第一管路107上。

根据本发明的蒸汽循环系统，第一管路107使得锅炉100与用汽设备101实现连通，同时，在第一管路107上设置温控阀106，当锅炉100内的锅炉蒸汽从锅炉蒸汽出口出来经第一过滤装置之后，需要通过温控阀106控制锅炉蒸汽的温度，保证锅炉蒸汽进入到用汽设备101内的温度是适宜的，确保该蒸汽循环系统不会因锅炉蒸汽的温度过高而浪费能源，不会因锅炉蒸汽的温度过低而不能使得用汽设备正常运行。

根据本发明蒸汽循环系统的一种实施方式，如图4所示，蒸汽循环系统还包括：用于将疏水装置中的冷凝水输送至锅炉的泵送装置；疏水装置还设有疏水装置冷凝水出口；锅炉还设有锅炉冷凝水入口；

泵送装置的一端与疏水装置冷凝水出口连通，另一端与锅炉冷凝水入口连通。

根据本发明的蒸汽循环系统，冷凝水进入到疏水装置之后，除了将冷凝水直接通过疏水装置冷凝水出口排放，为了将冷凝水的资源进行节约，还可以使用泵送装置将冷凝水泵进锅炉100产生锅炉蒸汽，将冷凝水重复进行利用，节约能源；

泵送装置为将疏水装置中的冷凝水输送至锅炉100中的水泵105；当疏水装置中的冷凝水超过疏水装置的容积的一半时，水泵105将冷凝水自动打到锅炉100内。

根据本发明蒸汽循环系统的一种实施方式，如图5所示，蒸汽循环系统还包括：第二管路108以及单向阀109；

第二管路108的一端与疏水装置连通，另一端与第一管路107连通、且另一端安装在温控阀106与用汽设备101之间。

根据本发明的蒸汽循环系统，第二管路108使得用汽设备101与疏水装置连通，在第二管路108上安装单向阀109，单向阀109能够控制从疏水装置出来的锅炉蒸汽的流向，同时避免从锅炉100出来的锅炉蒸汽沿着第二管路108流向泵送装置以及疏水装置中。

根据本发明蒸汽循环系统的一种实施方式，蒸汽循环系统还包括：用于去除疏水装置中的冷凝水的杂质的第二过滤装置；

第二过滤装置的一端与疏水装置连通，另一端与锅炉连通。

根据本发明的蒸汽循环系统，在使用第二过滤装置将冷凝水泵进锅炉100之前，由于冷凝水中会掺杂用汽设备101以及疏水装置等的杂质，需要通过第二过滤装置对冷凝水进行过滤除去杂质，使得冷凝水的水质满足锅炉所需水质，避免杂质腐蚀锅炉，使得锅炉100能够稳定的进行；其中，第二过滤器为液体过滤器110。

根据本发明蒸汽循环系统的一种实施方式，蒸汽循环系统还包括加热装置；

加热装置与疏水装置电连接以加热疏水装置中的冷凝水。

根据本发明的蒸汽循环系统，疏水装置内的冷凝水除了可以通过第二过滤装置泵进锅炉100内，还可以将冷凝水通过加热装置进行加热变为蒸汽，蒸汽通过蒸汽循环装置进入至用汽设备101内；其中，加热装置可以为加热棒，加热棒插进疏水装置中，对冷凝水进行加热，当然，加热装置还可以为加热线圈，将加热线圈放置在疏水装置内，与冷凝水接触，对冷凝水进行加热。

根据本发明蒸汽循环系统的一种实施方式，用汽设备101为一个或多个用汽设备；

根据本发明的蒸汽循环系统，具体地，用汽设备101为三个；锅炉100产生锅炉蒸汽能够同时供给多个用汽设备101，使得锅炉100产生的锅炉蒸汽能够被充分利用，从而提高锅炉蒸汽的利用率。

综上所述，根据本发明的蒸汽循环系统可选因素较多。根据本发明的权利要求可以组合出多种实施方案，因此根据本发明的权利要求组合出的技术方案均在本发明的保护范围之内。下面将结合具体的实施例对本发明蒸汽循环系统进行进一步地描述。

实施例1

根据本发明的蒸汽循环系统，包括用于产生蒸汽的锅炉100；用于去除锅炉蒸汽的杂质的气体过滤器103；用于控制进入用汽设备101中的锅炉蒸汽的温度的温控阀106以及第一管路107；用于消耗锅炉蒸汽的热量、且产生冷凝水的三个用汽设备；用于将锅炉蒸汽与冷凝水分离开来的电磁疏水器；用于将电磁疏水器102中的锅炉蒸汽输送至三个用汽设备的蒸汽循环泵104；第二管路108以及单向阀109；用于去除电磁疏水器102中的冷凝水的杂质的液体过滤器110；用于将电磁疏水器102中的冷凝水泵送至所述锅炉的水泵105；用汽设备蒸汽入口与锅炉蒸汽出口连通；气体过滤器103安装在锅炉100与用汽设备101之间；第一管路107一端与锅炉100连通，另一端与用汽设备101连通；温控阀106以及气体过滤器103设置在第一管路107上；电磁疏水器入口与用汽设备出口连通；蒸汽循环泵蒸汽入口与电磁疏水器蒸汽出口连通，蒸汽循环泵蒸汽出口与用汽设备101连通；第二管路108的一端与蒸汽循环泵104连通，另一端与第一管路107连通、且另一端安装在温控阀106与用汽设备101之间；液体过滤器110的一端与电磁疏水器102连通，另一端与锅炉100连通；水泵105的一端与电磁疏水器冷凝水出口连通，另一端与锅炉冷凝水入口连通；

在锅炉100产生的锅炉蒸汽对需要加热的用汽设备101进行加热的过程中，锅炉100中产生的锅炉蒸汽从锅炉蒸汽出口进入到用汽设备101中，用汽设备101消耗锅炉蒸汽产生冷凝水，冷凝水以及锅炉蒸汽从电磁疏水器入口进入到电磁疏水器102，其中，冷凝水可直接排放，蒸汽循环泵104则将锅炉蒸汽通过电磁疏水器蒸汽出口输送至用汽设备中，如此循环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。