本实用新型涉及钻机保温设备技术领域，具体涉及一种用于钻机保温设备的蒸汽发生器。
背景技术：
钻机保温设备是为钻井冬季安全生产而开发研制的替代传统锅炉保温方式的专用防冻电热保温设备，它主要包括钻机气路干燥装置、管路伴热装置、全自动电热蒸汽发生器、柴油机保温装置、水池加热器、操作人员保温装置、节控箱保温装置、远控房保温装置等。现有钻机保温设备用蒸汽发生器排出的蒸汽中水分含量很高，很大部分水资源直接排放掉而没有被利用，使用成本高，而且产生的噪音较大，影响工作环境，对环境造成不良影响。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于钻机保温设备的蒸汽发生器，在蒸汽发生器的内胆内设置水雾分离装置，降低蒸汽发生器排出气体的含水量，提高水资源的利用率。
考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于钻机保温设备的蒸汽发生器，包括外壳和内胆，所述内胆固定安装于所述外壳内，所述内胆的中部设有进液管，所述进液管的一端与所述内胆连通，所述进液管的另一端贯穿所述外壳，所述内胆的顶部设有排气管，所述排气管的一端与所述内胆的上部连通，所述排气管的另一端贯穿所述外壳；所述内胆的底部设有加热装置，所述内胆的中部设有圆盘形的水雾分离装置，所述水雾分离装置的周壁与所述内胆的内壁相连，所述水雾分离装置位于所述进液管的上方。
为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
根据本实用新型的一个实施方案，所述排气管上设有蒸汽阀门。
根据本实用新型的另一个实施方案，所述内胆的上部设有与所述内胆连通的安全阀门，所述安全阀门位于所述水雾分离装置的上方。
根据本实用新型的另一个实施方案，所述水雾分离装置包括多孔管和圆盘形的壳体，所述壳体的底部设有进气孔，所述多孔管插入所述壳体内，所述多孔管的顶部设有出气口，所述多孔管的底部密封设置，所述多孔管的周壁设有第一通孔，所述壳体与所述多孔管围成的环形腔内填充有金属球。
进一步地，所述水雾分离装置还包括导流管，所述导流管与所述壳体固定相连，所述导流管的一端插入所述环形腔内，所述导流管的另一端经所述进气孔伸出所述壳体，所述导流管的周壁设有第二通孔。
进一步地，所述第二通孔之间设有导流槽，所述导流槽沿所述导流管的长度方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过蒸汽发生器产生的蒸汽对钻井设备进行清洗，解决了石油钻井设备油渍不便清洗的问题；通过设置水雾分离装置，降低内胆中排出水蒸气的含水量，提高了水资源的利用率，并节约了能量；通过设置自动开合的安全阀门，当内胆内达到一定气压的情况下，安全阀门自动打开，进行泄压，提高了蒸汽发生器的安全性。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为根据本实用新型一个实施例的用于钻机保温设备的蒸汽发生器结构示意图；
图2为根据本实用新型一个实施例的水雾分离装置的结构示意图；
图3为根据本实用新型一个实施例的水雾分离装置的内部结构示意图；
图4为根据本实用新型一个实施例的导流管正视图；
图5为根据本实用新型一个实施例的导流管俯视图；
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-外壳，2-内胆，3-进液管，4-排气管，41-蒸汽阀门，5-加热装置，6-水雾分离装置，61-多孔管，611-出气口，612-第一通孔，62-壳体，621-进气孔，622-环形腔，7-安全阀门，8-金属球，9-导流管，91-第二通孔，92-导流槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，图1为根据本实用新型一个实施例的用于钻机保温设备的蒸汽发生器结构示意图，一种用于钻机保温设备的蒸汽发生器，包括外壳1和内胆2，所述内胆2固定安装于所述外壳1内，所述内胆2的中部设有进液管3，所述进液管3的一端与所述内胆2连通，所述进液管3的另一端贯穿所述外壳1，进液管3用于为内胆2注水，所述内胆2的顶部设有排气管4，所述排气管4的一端与所述内胆2的上部连通，所述排气管4的另一端贯穿所述外壳1，所述排气管4的出气端设有蒸汽阀门41，排气管4用于排出内胆2中水蒸气。所述内胆2的底部设有加热装置5，所述加热装置5用于加热内胆2下部的水产生蒸汽，所述内胆2的中部设有圆盘形的水雾分离装置6，所述水雾分离装置6的周壁与所述内胆2的内壁相连，所述水雾分离装置6位于所述进液管3的上方。
为了提升设备的安全性能，所述内胆2的上部设有与所述内胆2连通的安全阀门7，所述安全阀门7位于所述水雾分离装置6的上方。当内胆2的水蒸气蓄积达到一定大小的气压时，安全阀门7自动打开进行泄压。
图2为本实用新型水雾分离装置6没有安装导流管9时的结构示意图，如图2所示，所述水雾分离装置6包括多孔管61和圆盘形的壳体62，所述壳体 62的底部设有进气孔621，所述多孔管61插入所述壳体62内，所述多孔管61 的顶部设有出气口611，所述多孔管61的底部密封设置，所述多孔管61的周壁设有第一通孔612，所述壳体62与所述多孔管61围成的环形腔622内填充有金属球8。
进一步地，如图3所示，所述水雾分离装置6还包括导流管9，所示导流管 9为两端开口结构，导流管9与所述壳体62固定相连，所述导流管9的一端插入所述环形腔622内，所述导流管9的另一端经所述进气孔621伸出所述壳体 62，所述导流管9的周壁设有第二通孔91。
设备运行时，内胆2下部产生的水蒸气从导流管9底端的开口和第二通孔 91进入导流管9，然后经导流管9进入环形腔622内，接着水蒸气从金属球8 之间的缝隙通过，并经第一通孔612进入多孔管61，最后水蒸气从出气口611 流出水雾分离装置6。当水蒸气经过金属球8之间的缝隙时流速变慢，其中夹杂的部分水分聚集后经导流管9流下，一方面降低了蒸汽发生器排出水蒸气中的含水量，另一方面也能降低设备运行时噪音。
如图4和图5所示，所述第二通孔91之间设有导流槽92，所述导流槽92 沿所述导流管9的长度方向设置。从环形腔622中汇聚流出的水流会从导流槽 92中流下，这样可以避免水流堵塞导流管9的进气通道，提高水蒸气通过水雾分离装置6的速度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。