一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，尤其涉及一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉。

背景技术：

酿酒企业是我国国民经济的支柱产业之一，然而，随着世界经济的快速增长，环保问题日益严重，能源及原料的供应出现短缺现象，也使得当地的能源变得十分紧张，经过30年的改革开放，我国已经进入一个政治稳定，经济快速增长的时期，随着经济的快速增长，我国大功率的电磁加热器发展也非常迅猛，这也极大的拉动了工业锅炉的发展，工业锅炉是工厂重要的热动能设备，我国也是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。

现有的老式燃煤锅炉在进行蒸馏酿酒的过程中，热转换效率低，加热速度慢，制造成本较高，且体积较大，占用面积大。

为此，我们提出来一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热转换效率低、加热速度慢、成本高且占地面积大的问题，而提出的一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的上端设有环形台阶，所述锅炉本体的上端密封放置有炉盖，所述炉盖与锅炉本体之间通过多个卡接机构卡接，所述锅炉本体的下端贯穿设有通孔，所述通孔内密封连接有蒸馏锅，所述蒸馏锅的上端内侧壁设有环形台阶，所述环形台阶内密封放置有密封盖，所述密封盖的上端与炉盖的下端相抵接触，所述密封盖的侧壁上均匀内设有多个与蒸馏锅相连通的蒸汽孔，所述锅炉本体的侧壁内设有用于对酒蒸汽进行降温的降温机构，所述锅炉本体的侧壁上固定连接有与其内部相连通的出料管，所述锅炉本体的下端设有用于对蒸馏锅进行蒸馏的蒸馏机构。

优选地，所述卡接机构包括与锅炉本体的侧壁上转动连接有l型板，所述l型板远离锅炉本体的一侧侧壁螺纹贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端同轴固定连接有转柄，所述螺纹杆的下端转动连接有垫板，所述炉盖的上端设有与垫板相匹配的限位槽。

优选地，所述降温机构包括设置在锅炉本体内的流通孔，所述流通孔呈螺旋设置，所述环形流通孔的上下两端均固定连接有水管。

优选地，所述蒸馏机构的下端固定连接有多根支撑杆，多根所述支撑杆的下端固定连接有同一块底板，多根所述支撑杆外均绕设有线圈。

优选地，所述蒸馏锅采用导磁性金属材料。

优选地，多个所述蒸汽孔的位于锅炉本体内的一端均固定连接有导向管。

优选地，所述锅炉本体的上端固定连接有首尾相连的环形密封块，所述炉盖的下端设有与环形密封块相匹配的环形密封槽，所述环形密封槽内嵌设有环形橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过接触传导方式把热量传到蒸馏锅上，线圈和蒸馏锅之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30％-60％，特别对于大功率节电效果更为明显，同时，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有被无数炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作而心情舒畅。

2、电磁加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由蒸馏锅的金属整体产生，温度控制实时准确，蒸馏锅内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率，且平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95％以上，节电效果可达30％-70％。

3、电磁加热后蒸汽真接蒸酒胚降低生产成本、去除了锅炉环节，使设备体积小、无噪音、无废气污染等优点。

4、因为电磁变频加热器中的加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温线，具有使用寿命长、发热部分不直接接触水，核心部分都是水电分离，不会造成漏电现象，锅底升温发热后蒸汽直接蒸锅酿酒不产生高压气，更加安全可靠，免去锅炉办证、维修等优点，保证设备长期安全可靠的运行

本实用新型热转换效率高，加热速度块，制造成本较低，且体积较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉的正面结构透视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉中密封盖的俯视结构示意图。

图中：1锅炉本体、2炉盖、3卡接机构、4蒸馏锅、5密封盖、6蒸汽孔、7降温机构、8出料管、9蒸馏机构、10l型板、11螺纹杆、12垫板、13限位槽、14流通孔、15水管、16支撑杆、17底板、18线圈、19环形密封块、20转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种避免结垢的蒸汽酒甄锅炉，包括锅炉本体1，需要说明的是，锅炉本体1的上端固定连接有首尾相连的环形密封块19，炉盖2的下端设有与环形密封块19相匹配的环形密封槽，环形密封槽内嵌设有环形橡胶垫，锅炉本体1的上端设有环形台阶，锅炉本体1的上端密封放置有炉盖2，炉盖2与锅炉本体1之间通过多个卡接机构3卡接，需要说明的是，卡接机构3包括与锅炉本体1的侧壁上转动连接有l型板10，l型板10远离锅炉本体1的一侧侧壁螺纹贯穿设有螺纹杆11。

本实用新型中，螺纹杆11的上端同轴固定连接有转柄20，螺纹杆11的下端转动连接有垫板12，炉盖2的上端设有与垫板12相匹配的限位槽13，锅炉本体1的下端贯穿设有通孔，通孔内密封连接有蒸馏锅4，需要说明的是，蒸馏锅4采用导磁性金属材料，蒸馏锅4的下端与线圈18之间加装有一层隔热层，使得蒸馏锅4内部的热量只能微量辐射到空气中，蒸馏锅4的上端内侧壁设有环形台阶，环形台阶内密封放置有密封盖5，密封盖5的上端与炉盖2的下端相抵接触，本实用新型中，密封盖5的侧壁上均匀内设有多个与蒸馏锅4相连通的蒸汽孔6。

本实用新型中，多个蒸汽孔6的位于锅炉本体1内的一端均固定连接有导向管，锅炉本体1的侧壁内设有用于对酒蒸汽进行降温的降温机构7，值得一提的是，降温机构7包括设置在锅炉本体1内的流通孔14，流通孔14呈螺旋设置，环形流通孔14的上下两端均固定连接有水管15，锅炉本体1的侧壁上固定连接有与其内部相连通的出料管8，锅炉本体1的下端设有用于对蒸馏锅4进行蒸馏的蒸馏机构9，需要说明的是，蒸馏机构9的下端固定连接有多根支撑杆16，多根支撑杆16的下端固定连接有同一块底板17，多根支撑杆16外均绕设有线圈18，需要说明的是，线圈18可利用电磁感应原理将电能转换为热能。

本实用新型使用时，将酿酒原料放置于蒸馏锅4内，依次盖上密封盖5和炉盖2，然后依次转动l型板10至合适位置，转动转柄20，转柄20带动螺纹杆11转动并升降，螺纹杆11带动垫板12移动，直至垫板12与限位槽13相啮合并卡紧即可，然后接通多根线圈18的直流电源，线圈18内产生磁场，当磁场内的磁力线通过蒸馏锅4上的导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热蒸馏锅4内的酒胚进行蒸馏，使得酒蒸汽通过多个蒸汽孔6进入锅炉本体1内侧壁和蒸馏锅4外侧壁之间，再将冷水由说明书附图1中箭头所示进行流动，从而对锅炉本体1内的酒蒸汽进行冷凝，再由出料管8流出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。