锅炉烟气冷凝水回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及暖通技术领域，是一种锅炉烟气冷凝水回收利用装置。

背景技术：

锅炉目前在城市供热系统中得到广泛应用,以天然气为主要燃料的燃气锅炉在使用过程中会形成大量的烟气凝结水,目前大部分供热站已安装有烟气余热利用装置的冷凝水中，由于有害气体在水中溶解后使锅炉烟气冷凝水带有酸性，使冷凝水对管道造成较强的腐蚀，长期的运行会使供热管网存在安全隐患，同时回收的锅炉烟气冷凝水中含有大量的杂质，尤其含铁杂质较多，供热管网长期运行后，杂质在管道内壁结垢后降低锅炉的热效率，增加运行成本的维护成本。

目前的供热管网水质水处理装置对冷凝水的软化及再利用效率低，回收的冷凝水水量少，在正常运行过程中不能满足向管网水箱中补充足够的水量，大大降低了锅炉的热效率，增加了运行成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种锅炉烟气冷凝水回收利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有锅炉烟气回收装置中存在的冷凝水回收利用率低、维护成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉烟气冷凝水回收利用装置，包括锅炉、烟囱、冷凝器、一级节能器、冷凝水水箱、一网水箱和水处理装置，冷凝器为中间粗两边细且水平设置的空心管，锅炉的排气口与烟囱的进气口之间通过冷凝器固定连通在一起，冷凝器中部内侧固定安装有一级节能器，一级节能器的进气口与锅炉的排气口相对应，一级节能器的排气口与烟囱的进气口相对应，对应一级节能器的排气口位置的冷凝器中部底侧设有内外连通的冷凝水收集口，冷凝器下方设有冷凝水水箱，冷凝水水箱顶部设有第一进水口，第一进水口与冷凝水收集口之间固定连通有冷凝水收集管道，冷凝水水箱的出水口与一网水箱的进口之间通过能够对冷凝水中和、除铁和除氧以及对自来水除铁和除氧的水处理装置固定连通在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述水处理装置可包括碱桶、除铁罐、除氧罐、软水器、盐箱、二网水箱、加药泵和加压泵，冷凝水水箱顶部设有第二进水口，第二进水口与加药泵的出口之间固定连通有第一加药管道，加药泵的进口与碱桶的出口之间固定连通有第二加药管道，冷凝水水箱下部设有第一出口，第一出口与加压泵的进口之间固定连通有第一管道，加压泵的出口与除铁罐的进口之间固定连通有第二管道，除铁罐的出口与除氧罐的进口之间固定连通有第三管道，除氧罐的出口与一网水箱的进口之间固定连通有第四管道，第四管道与二网水箱的进口之间固定连通有第五管道，在软水器顶部设有机头，机头的进口固定连通有供水管道，机头的出口与第三管道之间固定连通有第六管道，机头的吸盐口与盐箱的出盐口之间固定连通有吸盐管道，机头的排污口固定连通有排污管道。

上述第二管道上可固定连通有第一反排管道，第一反排管道上设有第一反排阀门，对应第一反排管道与加压泵的进口之间位置的第二管道上设有第一正洗阀门，对应第一反排管道与除铁罐的进口之间位置的第二管道上设有第一正洗压力表；供水管道与第六管道和除铁罐的出口之间位置的第三管道之间固定连通与第一反洗管道，第一反洗管道上固定连通第一正排管道，第一正排管道上设有第一正排阀门，对应第一正排管道与供水管道之间位置的第一反洗管道上设有第一反洗阀门，对应第一正排管道与第三管道之间位置的第一反洗管道上设有第一反洗压力表，对应第一反洗管道与第六管道之间位置的第三管道上设有除铁出水阀门；对应第六管道与除氧罐的进口之间位置的第三管道上固定连通有第二反排管道，第二反排管道上设有第二反排阀门，对应第二反排管道与第六管道之间位置的第三管道上设有第二正洗阀门，对应第二反排管道与除氧罐的进口之间位置的第三管道上设有第二正洗压力表；对应第一反洗阀门与供水管道之间位置的第一反洗管道与第四管道之间固定连通有第二反洗管道，第二反洗管道上固定连通有第二正排管道，第二正排管道上设有第二正排阀门，对应第二正排管道与第一反洗管道之间位置的第二反洗管道上设有第二反洗阀门，对应第二正排管道与第四管道之间位置的第二反洗管道上设有第二反洗压力表，对应第二反洗管道与一网水箱的进口之间位置的第四管道上设有除氧出水阀门。

上述水处理装置还可包括沉淀水箱，冷凝水水箱下方设有沉淀水箱，第一出口与沉淀水箱顶部的进口之间固定连通有第七管道，沉淀水箱下部设有第二出口，第二出口与加压泵的进口通过第一管道固定连通在一起。

上述冷凝水水箱外侧可设有自循环泵，第七管道与自循环泵的进口之间固定连通有第一循环管道，自循环泵的出口与第一加药管道之间固定连通有第二循环管道，对应第一循环管道与沉淀水箱顶部的进口之间位置的第七管道上设有第一循环阀门，对应第七管道与自循环泵的进口之间位置的第一循环管道上设有第二循环阀门，对应第二循环管道与加药泵的出口之间位置的第一加药管道上设有第三循环阀门。

上述对应一级节能器的排气口与烟囱的进气口之间位置的冷凝器内可固定安装有二级节能器，二级节能器的进气口与一级节能器的排气口相对应，二级节能器的排气口与烟囱的进气口相对应。

上述还可包括水循环装置，水循环装置包括换热器、一级水泵、二级水泵和补水泵，锅炉的出水口与换热器的一次侧进水口之间固定连通有供水总管，换热器的一次侧出水口与一级水泵的进水口之间固定连通有回水总管，二级节能器上设有二级进水口和二级出水口，对应二级进水口和二级出水口位置的冷凝器上分别设有内外连通的第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔内固定安装有第一回水管道，第二连通孔内固定安装有第二回水管道，一级水泵的出水口与二级进水口之间通过第一回水管道固定连通在一起；一级节能器上设有一级进水口和一级出水口，对应一级进水口和一级出水口位置的冷凝器上分别设有内外连通的第三连通孔和第四连通孔，第三连通孔内固定安装有第三回水管道，第四连通孔内固定安装有第四回水管道；第一回水管道与一级进水口之间通过第三回水管道固定连通在一起，一级出水口与二级水泵的进口之间通过第四回水管道固定连通在一起，第四回水管道与二级出水口之间通过第二回水管道固定连通在一起，二级水泵的出口与锅炉的进水口之间固定连通有第五回水管道，供水总管与回水总管之间固定连通有均压管道，均压管道上设有均压阀门，对应均压管道与一级水泵的进口之间位置的回水总管与补水泵的出口之间固定连通有第一补水管道，补水泵的进口与一网水箱的出口之间固定连通有第二补水管道。

本实用新型结构合理而紧凑，制作简单，通过设置一级节能器，能够将锅炉排放的高温烟气中的水份收集到冷凝水水箱，通过设置冷凝器，能够提高高温烟气中水分的回收效率，冷凝水水箱中的冷凝水再次注入管网中，补充管网中的水量损失，提高冷凝水在回收利用率，通过设置水处理装置，能够将冷凝水中和至中性，避免冷凝水中对管道造成较强的腐蚀，降低维护成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图2为电路结构框图。

附图中的编码分别为：1为冷凝水水箱，2为碱桶，3为除铁罐，4为除氧罐，5为第一加药管道，6为加药泵，7为加压泵，8为第二加药管道，9为第一管道，10为第二管道，11为第三管道，12为第四管道，13为吸盐管道，14为第一反洗管道，15为第一正排管道，16为第一反排管道，17为第五管道，18为排污管道，19为第二反洗管道，20为第二正排管道，21为第二反排管道，22为第六管道，23为第一控制器，24为第二控制器，25为沉淀水箱，26为第七管道，27为自循环泵，28为第一循环管道，29为第二循环管道，30为溢水管道，31为第一循环阀门，32为第二循环阀门，33为第三循环阀门，34为第一正洗阀门，35为第一正洗压力表，36为第一反洗阀门，37为第一反洗压力表，38为第一正排阀门，39为第一反排阀门，40为除铁出水阀门，41为第二正洗阀门，42为第二正洗压力表，43为第二反洗阀门，44为第二反洗压力表，45为第二正排阀门，46为第二反排阀门，47为除氧出水阀门，48为一网水箱，49为二网水箱，50为软水器，51为盐箱，52为机头，53为供水管道，54为锅炉，55为烟囱，56为冷凝器，57为一级节能器，58为冷凝水收集管道，59为二级节能器，60为换热器，61为一级水泵，62为供水总管，63为回水总管，64为第一回水管道，65为第二回水管道，66为第三回水管道，67为第四回水管道，68为二级水泵，69为第五回水管道，70为均压管道，71为均压阀门,72为补水泵，73为第一补水管道，74为第二补水管道。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该锅炉烟气冷凝水回收利用装置包括锅炉54、烟囱55、冷凝器56、一级节能器57、冷凝水水箱1、一网水箱48和水处理装置，冷凝器56为中间粗两边细且水平设置的空心管，锅炉54的排气口与烟囱55的进气口之间通过冷凝器56固定连通在一起，冷凝器56中部内侧固定安装有一级节能器57，一级节能器57的进气口与锅炉54的排气口相对应，一级节能器57的排气口与烟囱55的进气口相对应，对应一级节能器57的排气口位置的冷凝器56中部底侧设有内外连通的冷凝水收集口，冷凝器56下方设有冷凝水水箱1，冷凝水水箱1顶部设有第一进水口，第一进水口与冷凝水收集口之间固定连通有冷凝水收集管道58，冷凝水水箱1的出水口与一网水箱48的进口之间通过能够对冷凝水中和、除铁和除氧以及对自来水除铁和除氧的水处理装置固定连通在一起。

根据需求，锅炉54为现有公知技术，如潍坊生建锅炉压力容器厂的szs29-1.6/130/70-yq型热水锅炉，一级节能器57为现有公知技术，如广州市擎立热能机械设备有限公司的冷凝式锅炉节能器，冷凝水水箱1和一网水箱48均为现有公知技术，如不锈钢水箱。在使用过程中，本实用新型结构合理而紧凑，制作简单，通过设置一级节能器57，能够将锅炉54排放的高温烟气中的水份收集到冷凝水水箱1，通过设置冷凝器56，能够提高高温烟气中水分的回收效率，冷凝水水箱1中的冷凝水再次注入管网中，补充管网中的水量损失，提高冷凝水在回收利用率，从一级节能器57排出的低温烟气经烟囱55排放后，能够大大减小烟气对周围环境的影响，通过设置水处理装置，能够将冷凝水中和至中性，避免冷凝水中对管道造成较强的腐蚀，降低维护成本。

可根据实际需要，对上述锅炉烟气冷凝水回收利用装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，水处理装置包括碱桶2、除铁罐3、除氧罐4、软水器50、盐箱51、二网水箱49、加药泵6和加压泵7，冷凝水水箱1顶部设有第二进水口，第二进水口与加药泵6的出口之间固定连通有第一加药管道5，加药泵6的进口与碱桶2的出口之间固定连通有第二加药管道8，冷凝水水箱1下部设有第一出口，第一出口与加压泵7的进口之间固定连通有第一管道9，加压泵7的出口与除铁罐3的进口之间固定连通有第二管道10，除铁罐3的出口与除氧罐4的进口之间固定连通有第三管道11，除氧罐4的出口与一网水箱48的进口之间固定连通有第四管道12，第四管道12与二网水箱49的进口之间固定连通有第五管道17，在软水器50顶部设有机头52，机头52的进口固定连通有供水管道53，机头52的出口与第三管道11之间固定连通有第六管道22，机头52的吸盐口与盐箱51的出盐口之间固定连通有吸盐管道13，机头52的排污口固定连通有排污管道18。

根据需求，碱桶2为现有公知技术，如装有氢氧化钠溶液的碱桶2，加药泵6为现有公知技术，如隔膜泵，加压泵7为现有公知技术，如不锈钢离心泵，除铁罐3为现有公知技术，如除锰除铁罐3，除氧罐4均为现有公知技术，如型号为gfy-8a的海绵体除氧器，软水器50和机头52为现有公知技术，如型号为krh-20t/hb的软化水设备，盐箱51为现有公知技术，如型号为pe1000l的盐箱51。通过设置加药泵6，能够使锅炉54烟气冷凝水呈中性，减小锅炉54烟气冷凝水与管道内壁之间的化学反应，延长锅炉54的使用寿命，通过设置除铁罐3和除氧罐4，能够过滤锅炉54烟气冷凝水中的杂质，避免杂质在管道内长期循环后结垢堵塞管道，降低供热管网的故障率，通过设置供水管道53、软水器50和盐箱51，在运行过程中，能够避免一网水箱48和二网水箱49水量不足的情况，减少管网中的补水用量，降低运行成本。

如附图1、2所示，第二管道10上固定连通有第一反排管道16，第一反排管道16上设有第一反排阀门39，对应第一反排管道16与加压泵7的进口之间位置的第二管道10上设有第一正洗阀门34，对应第一反排管道16与除铁罐3的进口之间位置的第二管道10上设有第一正洗压力表35；供水管道53与第六管道22和除铁罐3的出口之间位置的第三管道11之间固定连通与第一反洗管道14，第一反洗管道14上固定连通第一正排管道15，第一正排管道15上设有第一正排阀门38，对应第一正排管道15与供水管道53之间位置的第一反洗管道14上设有第一反洗阀门36，对应第一正排管道15与第三管道11之间位置的第一反洗管道14上设有第一反洗压力表37，对应第一反洗管道14与第六管道22之间位置的第三管道11上设有除铁出水阀门40；对应第六管道22与除氧罐4的进口之间位置的第三管道11上固定连通有第二反排管道21，第二反排管道21上设有第二反排阀门46，对应第二反排管道21与第六管道22之间位置的第三管道11上设有第二正洗阀门41，对应第二反排管道21与除氧罐4的进口之间位置的第三管道11上设有第二正洗压力表42；对应第一反洗阀门36与供水管道53之间位置的第一反洗管道14与第四管道12之间固定连通有第二反洗管道19，第二反洗管道19上固定连通有第二正排管道20，第二正排管道20上设有第二正排阀门45，对应第二正排管道20与第一反洗管道14之间位置的第二反洗管道19上设有第二反洗阀门43，对应第二正排管道20与第四管道12之间位置的第二反洗管道19上设有第二反洗压力表44，对应第二反洗管道19与一网水箱48的进口之间位置的第四管道12上设有除氧出水阀门47。

根据需求，第一正洗阀门34、第一反洗阀门36、第一正排阀门38、第一反排阀门39和除铁出水阀门40均为现有公知技术，如均为电动隔膜阀，第一正洗压力表35、第一反洗压力表37、第二正洗压力表42和第二反洗压力表44均为现有公知技术，如型号为dpgt40带集成压力显示（delta-trans）及信号输出的差压变送器，第一正洗压力表35的信号输出端和第一反洗压力表37的信号输出端均与现有公知技术的第一控制器23的信号输入端电连接在一起，第一控制器23可为型号为jma502的多阀控制器，第一控制器23的信号输出端分别与第一正洗阀门34的信号输入端、第一反洗阀门36的信号输入端、第一正排阀门38的信号输入端、第一反排阀门39的信号输入端、除铁出水阀门40的信号输入端电连接在一起；第二正洗阀门41、第二反洗阀门43、第二正排阀门45、第二反排阀门46和除氧出水阀门47均为现有公知技术，如均为电动隔膜阀，第二正洗压力表42的信号输出端和第二反洗压力表44的信号输出端均与现有公知技术的第二控制器24的信号输入端电连接在一起，第二控制器24可为型号为jma502的多阀控制器，第二控制器24的信号输出端分别与第一正洗阀门34的信号输入端、第一反洗阀门36的信号输入端、第一正排阀门38的信号输入端、第一反排阀门39的信号输入端和除氧出水阀门47的信号输入端电连接在一起。在使用过程中，通过这样的设置，能够定期对运行过程中在除铁罐3内和除氧罐4内的过滤杂质进行清洗，提高锅炉54烟气冷凝水的软化效率，也能提高除铁罐3和除氧罐4的使用寿命，通过设置第一控制器23和第二控制器24，第一控制器23和第二控制器24能够通过压力表的输入值分别对除铁罐3和除氧罐4在运行和清洗状态之间切换，提高本实用新型的自动化，降低操作人员的劳动强度。

如附图1所示，水处理装置还包括沉淀水箱25，冷凝水水箱1下方设有沉淀水箱25，第一出口与沉淀水箱25顶部的进口之间固定连通有第七管道26，沉淀水箱25下部设有第二出口，第二出口与加压泵7的进口通过第一管道9固定连通在一起。

在使用过程中，通过这样的设置，能够使碱桶2内的液体与锅炉54烟气冷凝水充分混合反应，延长反应时间，提高锅炉54烟气冷凝水的酸化效果。

如附图1所示，冷凝水水箱1外侧设有自循环泵27，第七管道26与自循环泵27的进口之间固定连通有第一循环管道28，自循环泵27的出口与第一加药管道5之间固定连通有第二循环管道29，对应第一循环管道28与沉淀水箱25顶部的进口之间位置的第七管道26上设有第一循环阀门31，对应第七管道26与自循环泵27的进口之间位置的第一循环管道28上设有第二循环阀门32，对应第二循环管道29与加药泵6的出口之间位置的第一加药管道5上设有第三循环阀门33。

根据需求，自循环泵27为现有公知技术，如不锈钢离心泵，冷凝水水箱1上部和沉淀水箱25上部均设有溢水口，每个溢水口均固定连通有溢水管道30。在使用过程中，通过这样的设置，能够使碱桶2内的液体与锅炉54烟气冷凝水充分混合反应，提高碱桶2内的液体与锅炉54烟气冷凝水反应速度，提高锅炉54烟气冷凝水的酸化效果。

如附图1所示，对应一级节能器57的排气口与烟囱55的进气口之间位置的冷凝器56内固定安装有二级节能器59，二级节能器59的进气口与一级节能器57的排气口相对应，二级节能器59的排气口与烟囱55的进气口相对应。

根据需求，二级节能器59为现有公知技术，如江苏双良集团有限公司的溴化锂吸收式冷热水机组机组(烟气热水补燃型)，一级节能器57和二级节能器59的外侧与冷凝器56内侧均密封接触。在使用过程中，能够对一级节能器57排气口排放的烟气再次进行利用，进一步将烟气中的水分进行回收，同时能够再次降低烟气的排放温度，降低烟气对环境的影响。

如附图1所示，还包括水循环装置，水循环装置包括换热器60、一级水泵61、二级水泵68和补水泵，锅炉54的出水口与换热器60的一次侧进水口之间固定连通有供水总管62，换热器60的一次侧出水口与一级水泵61的进水口之间固定连通有回水总管63，二级节能器59上设有二级进水口和二级出水口，对应二级进水口和二级出水口位置的冷凝器56上分别设有内外连通的第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔内固定安装有第一回水管道64，第二连通孔内固定安装有第二回水管道65，一级水泵61的出水口与二级进水口之间通过第一回水管道64固定连通在一起；一级节能器57上设有一级进水口和一级出水口，对应一级进水口和一级出水口位置的冷凝器56上分别设有内外连通的第三连通孔和第四连通孔，第三连通孔内固定安装有第三回水管道66，第四连通孔内固定安装有第四回水管道67；第一回水管道64与一级进水口之间通过第三回水管道66固定连通在一起，一级出水口与二级水泵68的进口之间通过第四回水管道67固定连通在一起，第四回水管道67与二级出水口之间通过第二回水管道65固定连通在一起，二级水泵68的出口与锅炉54的进水口之间固定连通有第五回水管道69，供水总管62与回水总管63之间固定连通有均压管道70，均压管道70上设有均压阀门71，对应均压管道70与一级水泵61的进口之间位置的回水总管63与补水泵72的出口之间固定连通有第一补水管道73，补水泵72的进口与一网水箱48的出口之间固定连通有第二补水管道74。

根据需求，换热器60为现有公知技术，如板式换热器60，一级水泵61、二级水泵68和补水泵72均为现有公知技术，如不锈钢离心泵。在使用过程中，通过第一回水管道64和第二回水管道65，供水总管62中的高温水流进换热器60后温度降低，经回水总管63和一级水泵61，通过第一回水管道64进入二级节能器59，与二级节能器59中的烟气进行热量交换，回水温度升高并经第二回水管道65流入第三回水管道66，烟气温度降低并产生冷凝水流入冷凝水水箱1；同时另一部分回水经第三回水管道66进入一级节能器57，与一级节能器57中的高温烟气进行热量交换，烟气温度降低并产生冷凝水流入冷凝水水箱1，回水温度升高并流入第四回水管道67，最终和二级节能器59中的回水混合后进入锅炉54的进水口，通过设置均压管道70和均压阀门71，当热量供给不足时，打开均压阀门71，使一部分供水总管62内的水不经过换热器60，经过锅炉54加热后，能够快速提高供水总管62内的供水温度，通过设置补水泵72，管网内的水量损失后，能够将收集的冷凝水注入管网，减少供暖系统运行过程中的用水量，通过这样的设置，能够提高锅炉54烟气的利用率，降低烟气中的水分，减小烟气对周围环境的影响。

本实用新型中水处理装置的使用过程：正常运行状态：第一步，对冷凝水水箱1内的水进行酸化：首先开启第三循环阀门33，关闭第一循环阀门31和第二循环阀门32，启动加药泵6，开始向冷凝水水箱1内加入氢氧化钠溶液，待取样的锅炉54烟气冷凝水呈中性后，然后关闭加药泵6、第三循环阀门33和第一循环阀门31，打开第二循环阀门32，启动自循环泵27，将冷凝水水箱1内的液体进行循环，循环2分钟至5分钟，最后关闭自循环泵27；第二步，将冷凝水水箱1内的液体流入沉淀水箱25：关闭第二循环阀门32和第三循环阀门33，打开第一循环阀门31，冷凝水水箱1内的液体在压力差的作用下流过第五管道17流入沉淀水箱25，第三步，将沉淀水箱25内的液体泵入除铁罐3和除氧罐4进行软化后排入二网水箱49：首先，打开第一正洗阀门34、除铁出水阀门40、第二正洗阀门41和除氧出水阀门47，关闭第一反洗阀门36、第一反排阀门39、第一正排阀门38、第二反洗阀门43、第二反排阀门46和第二正排阀门45，启动加压泵7，沉淀水箱25内的液体依次流过除铁罐3和除氧罐4软化，最终流过第四管道12流入二网水箱49。

除铁罐3清洗状态：第一步，当第一正洗压力表35中的测量值小于规定值时，对除铁罐3进行反洗：通过第一控制器23，打开第一反洗阀门36和第一反排阀门39，关闭第一正洗阀门34、第一正排阀门38和除铁出水阀门40，启动加压泵7，利用沉淀水箱25内酸化的冷凝水，对除铁罐3内运行过程中的杂质进行清理，杂质流过第一反排管道16后流入废水回收站；第二步，当第一反洗压力表37中的测量值大于规定值时，对除铁罐3进行正洗：通过第一控制器23，打开第一正洗阀门34和第一正排阀门38，关闭第一反洗阀门36、第一反排阀门39和除铁出水阀门40，启动加压泵7，利用沉淀水箱25呢酸化的冷凝水，对除铁罐3内反洗过程中的杂质进行清理，杂质流过第一正排管道15后流入废水回收站，当第一正洗压力表35中的测量值大于规定值时，通过第一控制器23使除铁罐3进入正常运行状态。

除氧罐4清洗状态：第一步，当第二正洗压力表42中的测量值小于规定值时，对除氧罐4进行反洗：通过第二控制器24，打开第二反洗阀门43和第二反排阀门46，关闭第二正洗阀门41、第二正排阀门45和除氧出水阀门47，启动加压泵7，利用除铁罐3处理后的冷凝水，对除氧罐4内运行过程中的杂质进行清理，杂质流过第二反排管道21后流入废水回收站；第二步，当第二反洗压力表44中的测量值大于规定值时，对除氧罐4进行正洗：通过第二控制器24，打开第二正洗阀门41和第二正排阀门45，关闭第二反洗阀门43、第二反排阀门46和除氧出水阀门47，启动加压泵7，利用除铁罐3处理后的冷凝水，对除氧罐4内反洗过程中的杂质进行清理，杂质流过第二正排管道20后流入废水回收站，当第二正洗压力表42中的测量值大于规定值时，通过第二控制器24使除氧罐4进入正常运行状态。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。