4从下往上进风燃烧；所述的前炉墙15上设有与燃烧室19相通的二次进风口 12，二次进风口 12底部与炉排17之间设有隔风和分风板18，二次进风口 12使煤层34水平进风燃烧；使锅炉同时具备上烧、平烧和下烧三种燃烧方式，煤层的下方是煤层，前下集箱9可以充分利用煤灰余热。
[0019]为了快速进行热交换，提高热效率，所述的预热干馏板16上固定有预热干馏板温控管6，煤层厚度控制管7和预热干馏板温控管6上部通过对流管22与锅筒I连接、下部通过对流管22与左右集箱26连接。为了进一步提高热效率，减少一氧化碳排放，所述的燃烧室19上设有与进火口 29相对应的四次进风口 21。
[0020]为了有效提高热效率和集热面积，所述的热交换室33内至少设有一根中间下集箱23，中间下集箱23通过对流管22与锅筒I连接，中间下集箱23的对流管22之间设有隔板31，中间下集箱23的对流管22及隔板31使热交换室33内形成至少一次折返的热交换通道32，热交换通道32的进口与进火口 29相连，热交换通道32的出口与烟管14的进烟口30连接，烟管14的出烟口与排烟口 4相连。所述的热交换通道32上设有中集箱8，中集箱8通过对流管22与锅筒I连接。
[0021]为了方便热交换室33清灰，所述左右两侧的炉墙15上设有与热交换通道32相对应的清灰口 27。
[0022]为了保证锅炉安全运行，所述的锅筒I上设有安全阀3和压力表2、测量水位的的液位计28以及蒸汽出口。
[0023]为了便于锅炉进水和排污，所述的锅筒I上连接有进水管5，所述的锅筒1、前下集箱9、后下集箱25、中间下集箱23、左右集箱26和中集箱8上对应连接有排污口 10。
[0024]以上所述，只是本发明创造的具体实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。
【主权项】
1.一种改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，包括锅筒(1)、炉墙(15)、底座(20)、前下集箱(9)、后下集箱(25)、左右集箱(26)，后下集箱(25)和左右集箱(26)通过水冷壁(24)与锅筒⑴连接，锅筒⑴内设有若干烟管(14)，其特征是:所述的前下集箱(9)通过若干对流管(22)与锅筒(I)连接，各对流管(22)之间设有隔板(31)，对流管(22)和隔板(31)把炉腔分隔成燃烧室(19)和热交换室(33)，燃烧室(19)位于锅筒(I)的侧下方，热交换室(33)位于锅筒(I)的正下方，隔板(31)上设有连通燃烧室(19)和热交换室(33)的进火口(29);所述的燃烧室(19)内设有下倾的阶梯式炉排(17)和下倾的预热干馏板(16)，预热干馏板(16)上固定有煤层厚度控制管(7)，前炉墙(15)上设有与燃烧室(19)相通的三次进风及加煤口(11)和一次进风及出渣口(13)，三次进风及加煤口(11)使煤层(34)从上往下进风燃烧，一次进风及出渣口(13)使煤层(34)从下往上进风燃烧。
2.根据权利要求1所述的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，其特征是:所述的前炉墙(15)上设有与燃烧室(19)相通的二次进风口(12)，二次进风口(12)底部与炉排(17)之间设有隔风和分风板(18)，二次进风口(12)使煤层(34)水平进风燃烧。
3.根据权利要求1或2所述的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，其特征是:所述的预热干馏板(16)上固定有预热干馏板温控管￠)，煤层厚度控制管(7)和预热干馏板温控管(6)上部通过对流管(22)与锅筒(I)连接、下部通过对流管(22)与左右集箱(26)连接。
4.根据权利要求3所述的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，其特征是:所述的燃烧室(19)上设有与进火口(29)相对应的四次进风口(21)。
5.根据权利要求4所述的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，其特征是:所述的热交换室(33)内至少设有一根中间下集箱(23)，中间下集箱(23)通过对流管(22)与锅筒(I)连接，中间下集箱(23)的对流管(22)之间设有隔板(31)，中间下集箱(23)的对流管(22)及隔板(31)使热交换室(33)内形成至少一次折返的热交换通道(32)，热交换通道(32)的进口与进火口(29)相连，热交换通道(32)的出口与烟管(14)的进烟口(30)连接，烟管(14)的出烟口与排烟口(4)相连。
6.根据权利要求5所述的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，其特征是:所述的热交换通道(32)上设有中集箱(8)，中集箱⑶通过对流管(22)与锅筒⑴连接。
7.根据权利要求6所述的改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，其特征是:所述左右两侧的炉墙(15)上设有与热交换通道(32)相对应的清灰口(27)。
【专利摘要】本发明创造公开了一种改进型单锅筒卧式燃煤蒸汽锅炉，所述的前下集箱(9)通过若干对流管(22)与锅筒(1)连接，各对流管(22)之间设有隔板(31)，对流管(22)和隔板(31)把炉腔分隔成燃烧室(19)和热交换室(33)，燃烧室(19)位于锅筒(1)的侧下方，热交换室(33)位于锅筒(1)的正下方，隔板(31)上设有进火口(29)；所述的燃烧室(19)内设有下倾的阶梯式炉排(17)和下倾的预热干馏板(16)，预热干馏板(16)上固定有煤层厚度控制管(7)，前炉墙(15)上设有三次进风及加煤口(11)、二次进风口(12)和一次进风及出渣口(13)，使煤层同时具备上烧、平烧和下烧三种燃烧方式。采用本上述结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、热效率高、环境污染小、达标排放等特点。
【IPC分类】F23B90-06, F22B31-00
【公开号】CN104848191
【申请号】CN201510296423
【发明人】陈小喜
【申请人】陈小喜
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年6月3日