二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统及方法。
【背景技术】
[0002]塔式锅炉因占地面积小、烟气流场均匀、易于停炉保养、具备优异的备用和快速启动特点、炉内受热面易于疏水等优点，近年来得到了广泛应用。
[0003]二次再热技术是目前提高火电机组热效率的有效途径。采用该技术的1000MW超超临界机组供电煤耗约256.16克/千瓦时，比1000MW超超临界一次再热机组降低约27.8克/千瓦时，按年利用6000小时计算，每台1000MW机组每年可节约标准煤16.6万吨，直接减排二氧化碳近20万吨，节能、环保优势明显，具有良好的经济和社会效益，是火电机组的重要发展方向。
[0004]二次再热式塔式锅炉不同于“ π ”型双烟道锅炉，炉内受热面结构具有特殊的设计形式，即锅炉炉膛内上部布置有中间隔墙，将100.924m至122.24m炉膛分为前后2个烟道，前烟道从上至下依次布置有一级过热器入口管屏、前烟道H型鳍片省煤器管屏、低压低温再热器管屏，后烟道从上至下依次布置有一级过热器入口管屏、后烟道H型鳍片省煤器管屏、高压低温再热器管屏，100.924m层以下部分布置有二级过热器管屏、低压高温再热器管屏、高压高温再热器管屏、三级过热器管屏、一级过热器出口管屏，从上至下共布置8层管屏，管屏层数的增加增大了工作量和施工难度；同时，炉内受热面层数达到8层，且层与层之间的间距较小，以前吊装炉内管屏采用的吊装完一层管屏再次布置吊具进行下层管屏吊装的施工方法，将大大增加施工任务，难以按期完成施工目标。
[0005]如何安全高效的完成炉膛内部省煤器、过热器、再热器等受热面安装，成为急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明为了解决上述问题，提出了一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统及方法，本方法通过在炉顶无介质包覆管屏下方布置轨道梁及卷扬机吊钩的方式进行管屏吊装，解决主吊机械吊钩无法穿过顶棚及调温挡板进行设备吊装的难题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统，包括两道设置于炉膛上部、炉顶无介质包覆管屏下方的轨道梁，两道轨道梁分别设置于炉前、炉后，每个轨道梁上布置有两台电动行走装置，轨道梁两端分别设置有吊钩滑轮，轨道梁的两侧分别固定有设置于锅炉主辅钢架间的卷扬机，卷扬机和位于同侧的吊钩滑轮之间设有滑轮，轨道梁两侧的卷扬机的钢丝绳均通过滑轮穿过无介质水冷壁管屏键入炉膛，穿过吊钩滑轮和电动行走装置的滑轮后，固定在位于轨道梁中间的吊耳上。
[0009]所述轨道梁横向布置，且与水平面的偏差小于等于10mm。
[0010]所述电动行走装置沿着轨道梁自由移动，与轨道梁通过滑轮连接。
[0011]所述电动行走装置为电动行走小车。
[0012]一种基于上述系统的安装方法，包括以下步骤:
[0013](I)搭设炉内受热面组合架，对管屏设备进行焊接，完成炉顶无介质包覆管屏吊装；
[0014](2)布置两道轨道梁，轨道梁两侧布置卷扬机，固定卷扬机钢丝绳；
[0015](3)从炉膛上部开始，按照从左右两侧向中心、从上至下依次进行的顺序对烟道的各类型管屏进行同时吊装；
[0016](4)完成吊装后，通过在炉顶无介质包覆管屏上方预留的通道，将轨道梁、电动行走装置依次移出炉膛内部，恢复好包覆管屏，完成施工。
[0017]所述步骤(I)中，具体方法为:搭设组合架，进行管屏设备组合、焊接，组合前认真根据图纸对管屏设备进行编号，防止管屏错用，对口焊接前对管屏合金钢部件进行管谱分析；组合过程中需要检查设备缺陷，并及时确定缺陷处理方案，以消除缺陷；设备组合完后，存储场地要平整，存放时放平、垫时，防止管屏变形。
[0018]所述步骤(2)中，炉顶无介质包覆管屏吊装完成后，在其下方，布置两道轨道梁，轨道梁炉前、炉后各布置I道，左右方向布置，务必保证轨道梁水平偏差< 10mm，确保轨道梁上的电动行走装置能自由移动，轨道梁通过上下方的支撑，分别生根到炉顶的过渡梁及轨道梁下方的调温挡板门框上。
[0019]所述步骤(2)中，卷扬机的布置方法为，卷烟机分别在锅炉左右两侧主辅钢架之间，每台卷扬机钢丝绳通过滑轮穿过无介质水冷壁管屏键入炉膛，穿过电动行走小车的滑轮及吊钩滑轮，钢丝绳端部最终固定在轨道梁中间的吊耳上。
[0020]所述步骤(3)中，需要提前清理运输通道上的障碍物，以保证道路畅通。
[0021]所述步骤(3)中，吊装从上至下依次进行，顺序如下:炉膛上部前后烟道同时进行，4套装置分别从炉左右两侧开始吊装，炉前每套装置吊装4组前烟道一级过热器入口管屏，焊接完成后，吊装4组前烟道省煤器管屏，之后吊装4组低压低温再热器管屏；同步进行炉后管屏设备吊装，依次为4组后烟道一级过热器入口管屏、4组后烟道省煤器管屏、4组高压低温再热器管屏；之后每个轨道梁上的两套吊装装置共同吊装炉膛下部受热面，依次为:4组二级过热器管屏、4组低压高温再热器管屏、2组高压高温再热器管屏、I组三级过热器管屏、I组一级过热器出口管屏。
[0022]所述步骤(3)中，需要按照从左右两侧向中心、从上至下依次进行的顺序进行吊装；管屏运输务必与吊装顺序一致，避免在炉膛内部存留大量管屏设备。
[0023]本发明的有益效果为:
[0024](I)本发明采用地面组合焊口的安装方案，最大限度的增加地面焊口，减少设备吊装次数，减少高口焊口，加快焊接安装速度的同时，降低安全风险；
[0025](2)本发明通过在炉顶无介质包覆管屏下方布置轨道梁及卷扬机吊钩的方式进行管屏吊装，解决主吊机械吊钩无法穿过顶棚及调温挡板进行设备吊装的难题；
[0026](3)创新性的设计吊装专用轨道梁及电动行走小车，方便管屏设备提升和就位，分片吊装受热面设备，实现8层管屏设备同时安装，加快炉内受热面安装速度。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的结构示意图；
[0028]其中:1、卷扬机；2、轨道梁；3、电动行走小车；4、吊耳；5、吊钩滑轮；6、滑轮。【具体实施方式】:
[0029]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0030]如图1所示，一种二次再热超超临界塔式锅炉内受热面部件安装系统，包括两道设置于炉膛上部、炉顶无介质包覆管屏下方的轨道梁2，两道轨道梁2分别设置于炉前、炉后，每个轨道梁2上布置有两台电动行走装置，轨道梁2两端分别设置有吊钩滑轮5，轨道梁2的两侧分别固定有设置于锅炉主辅钢架间的卷扬机1，卷扬机I和位于同侧的吊钩滑轮5之间设有滑轮6，轨道梁2两侧的卷扬机I的钢丝绳均通过滑轮6穿过无介质水冷壁管屏键入炉膛，穿过吊钩滑轮5和电动行走装置的滑轮后，固定在位于轨道梁2中间的吊耳4上。
[0031]轨道梁2横向布置，且与水平面的偏差小于等于10mm。
[0032]电动行走装置沿着轨道梁2自由移动，与轨道梁2通过滑轮连接。
[0033]电动行走装置为电动行走小车3。
[0034]为实现8层管屏同时吊装，同步与集箱对口焊接，在炉膛上部、炉顶无介质包覆管屏下方布置2道轨道梁2，每道轨道梁2上布置2台电动行走小车3，通过行走小车引导卷扬机I钢丝绳进入炉膛内部并在小车下方布置吊钩，从炉膛内炉底起吊管屏，实现8层管屏同步吊装。
[0035]主要步骤包括:
[0036]施工准备一炉