蒸汽发生器以及蒸汽清洁设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸汽发生器以及设置有该蒸汽发生器的蒸汽清洁设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，各种蒸汽设备如蒸汽清洁设备、蒸汽熨斗等等不断出现。
[0003]这些设备内蒸汽发生器是核心部件，它是利用热能将水迅速汽转化成蒸汽的部件。蒸汽发生器的结构好坏，将直接影响安装有此蒸汽发生器的蒸汽清洁设备的整天工作性能和使用寿命。
[0004]现有的蒸汽发生器中，大多都只有单一的汽化腔，有些汽化腔是直通式汽化腔，还有一些是依靠隔板形成的折弯状汽化腔或迷宫式汽化腔。对于直通式汽化腔来说，水快速从汽化腔的上部流到下部，该汽化腔很难实现水的充分汽化，即使提高蒸汽发生器的加热功率也不能保证水能百分之百汽化，而且提高加热功率会造成能源浪费和安全隐患。对于设有折弯式状汽化腔或迷宫式汽化腔的蒸汽发生器来说，流体依然只有一条通路，其在快速经过汽化腔后，也很难实现完全汽化。
[0005]安装有上述类型蒸汽发生器的蒸汽清洁设备在使用过程中，由于汽化腔内常有部分水未实现汽化，因此设备在使用过程中经常出现滴水严重、蒸汽断断续续的问题，且该问题的存在，导致蒸汽发生器本身寿命也并不长久；另外，蒸汽清洁设备关机后，由于蒸汽发生器的发热管不可能一下子冷却下来，因此，残留在汽化腔的水还会继续转化成蒸汽，这部分蒸汽会不断从蒸汽清洁设备的蒸汽逸出口向外逸出，从而使得容易造成安全隐患。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种水汽转换率高的蒸汽发生器。本发明的第二目的是提供一种安装有此蒸汽发生器的蒸汽清洁设备。
[0007]为了实现上述发明的第一目的，本发明采用如下技术方案:一种蒸汽发生器，包括设有总进水口和总出汽口的锅炉主体、埋设在所述的锅炉主体内的发热管，所述的锅炉本体内设有至少一个汽化室，所述的汽化室上设有连通汽化室内、外的至少一个分进水口和至少一个分出汽口，所述的分进水口与所述的总进水口相连通，所述的分出气口与所述的总进气口相连通，所述的分进水口位于所述的汽化室的上部，所述的分进水口的口部靠近所述的汽化室的内壁面或位于所述的汽化室的内壁面上。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体包括内管体和套设在所述的内管体外部的外套体，所述外套体和内管体之间具有一间隙，所述的间隙构成第一汽化室，所述的第一汽化室的内壁面由所述内管体的外周壁面和外套体的内周壁面构成,所述的内管体上开设有至少一个的通孔，所述的通孔的一端与所述的总进水口相连通、另一端部位于所述的内管体的内壁面上，所述的通孔构成所述的第一汽化室的分进水口。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述的内管体上开设有多个通孔，多个所述的通孔沿着内管体外周壁面所在的圆周方向分布。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述外套体和内管体之间间隙的间距为0.5mm-20mm。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，至少部分所述的空腔构成第一汽化室，所述的空腔内上部设置有封堵塞，所述的封堵塞具有一个外周壁面，所述封堵塞的部分外周壁面与所述汽化室的内壁面之间具有缝隙，所述的缝隙构成所述的第一汽化室的分进水口。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述缝隙的间距为0.5mm-10mm。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的至少一个凹部，所述的凹部处构成所述的缝隙。
[0014]上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的多个凹部，多个凹部沿着所述封堵塞的外周壁面所在的圆周分布。
[0015]上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的顶部呈圆锥状，所述的总进水口位于所述封堵塞的顶部上方。
[0016]上述技术方案中，优选地，所述封堵塞的底部安装有一支撑柱，所述的支撑柱的外径小于所述的封堵塞的外径。
[0017]上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，所述的空腔内设置有一芯体，所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间具有空隙，所述的空隙构成第三汽化室，所述的空隙的上端部构成第三汽化室的分进水口。
[0018]上述技术方案中，优选地，所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间空隙的间距为0.5mm-20mm。
[0019]上述技术方案中，优选地，所述的锅炉本体内设置有多个汽化室，多个所述的汽化室相并联设置，各个所述汽化室的分进水口与所述的总进水口相连通，各个所述汽化室的分出汽口与所述的总出汽口相连通。
[0020]为了实现第二发明目的，本发明采用的技术为:一种蒸汽清洁设备，该蒸汽清洁设备上设置有上述的蒸汽发生器。
[0021]本发明与现有技术相比获得如下有益效果:通过将各个汽化室的分进水口设置在汽化室内壁面或靠近内壁面的位置，使得从分进水口进来的水能够尽可能的沿着汽化室的内壁面流淌，从而使得锅炉本体能够更有效的接触和受到热量传递，充分的利用了锅炉体的热能，进而提高了蒸汽的形成速度和质量，也减少了能量的消耗。
【附图说明】
[0022]附图1为实施例一的蒸汽发生器的内部结构示意图；
附图2为实施例一的蒸汽发生器中去除芯体的局部剖视示意图；
附图3为实施例一的蒸汽发生器横向剖视意图；
附图4为附图3沿A-A方向的旋转剖视示意图；
附图5为实施例二的蒸汽发生器的内部结构示意图；
附图6为实施例二的蒸汽发生器中去除封堵塞以及支撑柱的局部剖视示意图附图7为实施例二的蒸汽发生器横向剖视示意图；
附图8为附图7沿B-B方向的旋转剖视示意图； 其中:100、蒸汽发生器；11、锅炉本体；12、发热管；13、总进水口 ；14、总出汽口 ；15、进水连接头；16、出汽连接头；17、内管体；18、外套体；19、外周壁面；110、内周壁面；111、外部汽化室；112、内部汽化室；113、接线端子；114、通孔；115、外部分出汽口 ；116、内部分进水口 ；117、内部分出汽口 ；118、芯体；119、流体通道；120、蒸汽汇集室；121、外周壁面；122、内周壁面；123、入口 ；124、入口 ；125、出口 ；
200、蒸汽发生器；21、锅炉本体；22、发热管；23、总进水口 ；24、总出汽口 ；25、进水连接头；26、出汽连接头；27、内管体；28、外套体；29、外周壁面；210、内周壁面；211、外部汽化室；212、内部汽化室；213、接线端子；214、通孔；215、外部分出汽口 ；216、缝隙；217、内部分出汽口 ；218、封堵塞；219、流体分流室；220、蒸汽汇集室；221、外周壁面；222、内周壁面；223、入口 ；224、入口 ；225、出口 ；226、顶面；227、支撑柱。
【具体实施方式】
[0023]为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
[0024]实施例一:
如图1-2所示，本例中的蒸汽发生器100，包括由导热金属材料制成的锅炉本体11、发热管12。锅炉本体11的顶部设有总进水口 13，底部设有总出汽口 14，总进水口 13处安装有进水连接头15，总出汽口 14处安装有出汽连接头16。锅炉本体11的顶部设置有给发热管12通电的一对接线端子113。
[0025]如图3、4所示，锅炉本体11呈内、外套管结构，其由内管体17和套在内管体17外围的外套体18构成，内管体17和外套体18上端部相固定并且二者之间形成优良的导热连接。发热管12埋设在内管体17的内部，内管体17与发热管12 —体浇铸成型。内管体17的外周壁面19与外套体18的内周壁面110之间具有间隙，该间隙构成外部汽化室111，内管体17的外周壁面19与外套体18的内周壁面110之间间隙的间距Dl选用0.5mm-20mm。内管体17的中部设有一空腔，该空腔内设置有芯体118，芯体118的外周壁面121和内管体17的内周壁面122之间具有空隙，该空隙的间距D2也选用0.5mm-20mm，此空隙构成内部汽化室112，外部汽化室111和内部汽化室112为并联设置，芯体118的下端部与外套体18的内底部相接。本例中，外部汽化室111上设置有3个外部分进水口和I个外部分出汽口 115，3个外部分进水口为开设在内管体17上的3个通孔114，3个通孔114贯通内管体17的内、外周壁面122和19，3个通孔114沿着内管体17所在的圆周方向分布。内部汽化室112上设置有一个内部分进水口 116和一个内部分出汽口 117其中构成内部汽化室112的间隙的上端部构成内部进水口 116。三个通孔114和一个内部分进水口 116均与总进水口 13相连通，外部分出汽口 115和内部分出汽口 117均与总出汽口 14相连通。
[0026]为了使得从总进水口 13流出的水能够被分配成4股后分别送到各分进水口 114和116中，在总进水口 13处设置有流体分配部件。该实施例中，流体分配部件包括设置在芯体118上部有流体通道119，流体通道119的上端部位于芯体118的顶面上