并与总进水口 13相接、下端部位于芯体118的外周壁面121上，通孔114与流体通道119的下端部相交接，内部分进水口 116也与流体通道119的下端部相交接。这样，从总进水口 13流入的水先经过流体通道119后被分配成4股，其中3股通过三个通孔114被送入外部汽化室111进行汽化，还有I股水经由内部分进水口 116进入内部汽化室112进行汽化。
[0027]本例中，在内管体17内部还设置有一供两个汽化室内的蒸汽汇集的蒸汽汇集室120，蒸汽汇集室120上具有两个入口 123和124以及一个出口 125，出口 125与总出汽口14相接，两个入口 123、124均与外部分出汽口 115和内部分出汽口 117相连通。该蒸汽汇集室120除了能将两股水蒸汽汇集外，还能将汇集后的水蒸汽再次加热以确保从总出汽口14出去的蒸汽尽可能没有水分夹杂。
[0028]实施例二:
如图5、6所示，本例中的蒸汽发生器200，包括锅炉本体21、发热管22。锅炉本体21的顶部设有总进水口 23，底部设有总出汽口 24，总进水口 23处安装有进水连接头25，总出汽口 24处安装有出汽连接头26。锅炉本体21的顶部设置有给发热管12通电的一对接线端子 213。
[0029]如图7、8所示，锅炉本体21呈内、外套管结构，其由内管体27和套在内管体27外围的外套体28构成，内管体27和外套体28上端部相固定并且二者之间形成优良的导热连接。发热管22埋设在内管体27的内部，内管体27与发热管22 —体浇铸成型。内管体27的外周壁面29与外套体28的内周壁面210之间具有间隙，该间隙构成外部汽化室211，内管体27的外周壁面29与外套体28的内周壁面210之间间隙的间距D3选用0.5mm-20mm。内管体27的中部设有一空腔，该空腔内设置有封堵塞218，封堵塞218的顶面226呈圆锥状，封堵塞218的底部安装有一支撑柱227，支撑柱225的外径小于封堵塞218的外径，支撑柱225的底部与外套体28的内底部相接。空腔被封堵塞218分成上、下两部分，位于下部分的空腔构成内部汽化室212，位于上部分的空腔构成一流体分流室219，外部汽化室211和内部汽化室212为并联设置。
[0030]本例中，外部汽化室211上设置有3个外部分进水口和I个外部分出汽口 215，3个外部分进水口为开设在内管体27上的3个通孔214，3个通孔214贯通内管体27的内、外周壁面222和29，3个通孔214沿着内管体27所在的圆周方向分布。内部汽化室212上设有3个分进水口和I个分出气口 217。封堵塞218的外周壁面221上设有3个凹部，在封堵塞218中除3个凹部处之外的外周壁面221均内管体27的内周壁面222相抵紧，封堵塞218与内管体27的内周壁面在3个凹部216处形成3道缝隙216，3道缝隙216能够贯通流体分流室219与内部汽化室212，3道缝隙216即构成了 3个内部分进水口，缝隙的间距D4为0.5mm-10mm。三个通孔214和三个缝隙216均与总进水口 13相连通，外部分出汽口 215和内部分出汽口 217均与总出汽口 24相连通。
[0031]为了使得从总进水口 23流出的水能够被分配成6股后分别送到各分进水口 214和216中，在总进水口 13处设置有流体分配部件。该实施例中，流体分配部件即为封堵塞218以及汽上部的流体分流室219来担当，流体分流室219上端连接总进水口 23、下端连接三个通孔214和三个缝隙216。这样，从总进水口 23流入的水先经过流体分流室219后被分配成7股，其中3股通过三个通孔214被送入外部汽化室211进行汽化，还有3股水经由3道缝隙216进入内部汽化室112进行汽化。
[0032]本例中，在内管体27内部还设置有一供两个汽化室内的蒸汽汇集的蒸汽汇集室220，蒸汽汇集室220上具有两个入口 223和224以及一个出口 225，出口 225与总出汽口24相接，两个入口 223、224均与外部分出汽口 215和内部分出汽口 217相连通。该蒸汽汇集室220除了能将两股水蒸汽汇集外，还能将汇集后的水蒸汽再次加热以确保从总出汽口24出去的蒸汽尽可能没有水分夹杂。
[0033]本发明的蒸汽发生器通过设置各汽化室的尺寸以及进入各汽化室的分进水口的口径尺寸，使得水进入外部汽化室和内部汽化室后能够尽可能沿着各汽化室的内壁面流淌。当然所有的汽化室和分进水口口径尺寸都应以水能顺利流过且不易堵塞为基本前提，这样进入各汽化室内的水均最大程度的沿着汽化室的内壁面流体，从而使得水能够快速蒸发成蒸汽。
[0034]上述实施例一和实施例二的蒸汽发生器可以安装在蒸汽清洁设备、蒸汽熨斗等瞬时出蒸汽的蒸汽设备上。尤其在一些手持式蒸汽设备上，其关机后不会有残留蒸汽冒出，使用更加安全。在此不再举例说明。
[0035]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸汽发生器，包括设有总进水口和总出汽口的锅炉主体、埋设在所述的锅炉主体内的发热管，所述的锅炉本体内设有至少一个汽化室，所述的汽化室上设有连通汽化室内、外的至少一个分进水口和至少一个分出汽口，所述的分进水口与所述的总进水口相连通，所述的分出气口与所述的总进气口相连通，其特征在于:所述的分进水口位于所述的汽化室的上部，所述的分进水口的口部靠近所述的汽化室的内壁面或位于所述的汽化室的内壁面上。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述的锅炉本体包括内管体和套设在所述的内管体外部的外套体，所述外套体和内管体之间具有一间隙，所述的间隙构成第一汽化室，所述的第一汽化室的内壁面由所述内管体的外周壁面和外套体的内周壁面构成，所述的内管体上开设有至少一个的通孔，所述的通孔的一端与所述的总进水口相连通、另一端部位于所述的内管体的内壁面上，所述的通孔构成所述的第一汽化室的分进水口。3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述的内管体上开设有多个通孔，多个所述的通孔沿着内管体外周壁面所在的圆周方向分布。4.根据权利要求2或3所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述外套体和内管体之间间隙的间距为0.5mm-20mm。5.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，至少部分所述的空腔构成第一汽化室，所述的空腔内上部设置有一封堵塞，所述的封堵塞具有一个外周壁面，所述封堵塞的部分外周壁面与所述第二汽化室的内壁面之间具有缝隙，所述的缝隙构成所述的第一汽化室的分进水口。6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述缝隙的间距为0.5mm-10mm。7.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的至少一个凹部，所述的凹部处构成所述的缝隙。8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述封堵塞的外周壁面上设置有上下贯通的多个凹部，多个凹部沿着所述封堵塞的外周壁面所在的圆周分布。9.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述封堵塞的顶部呈圆锥状，所述的总进水口位于所述封堵塞的顶部上方。10.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述封堵塞的底部安装有一支撑柱，所述的支撑柱的外径小于所述的封堵塞的外径。11.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述的锅炉本体的中部具有一个空腔，所述的空腔内设置有一芯体，所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间具有空隙，所述的空隙构成第三汽化室，所述的空隙的上端部构成第三汽化室的分进水口。12.根据权利要求11所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述的芯体的外周壁面与所述内管体的内周壁面之间空隙的间距为0.5mm-20mm。13.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于:所述的锅炉本体内设置有多个汽化室，多个所述的汽化室相并联设置，各个所述汽化室的分进水口与所述的总进水口相连通，各个所述汽化室的分出汽口与所述的总出汽口相连通。14.一种蒸汽清洁设备，其特征在于:该蒸汽清洁设备上设置有如权利要求1-13中任意一项权利要求中的蒸汽发生器。
【专利摘要】本发明涉及一种蒸汽发生器，包括设有总进水口和总出汽口的锅炉主体、埋设在所述的锅炉主体内的发热管，所述的锅炉本体内设有至少一个汽化室，汽化室上设有连通汽化室内、外的至少一个分进水口和至少一个分出汽口，分进水口与总进水口相连通，所述的分出气口与所述的总进气口相连通，所述的分进水口位于所述的汽化室的上部，所述的分进水口的口部靠近所述的汽化室的内壁面或位于所述的汽化室的内壁面上。通过将各个汽化室的分进水口设置在汽化室内壁面或靠近内壁面的位置，使得从分进水口进来的水能够尽可能沿着汽化室的内壁面流淌，从而使得锅炉本体能够更有效的接触和受到热量传递，充分利用了锅炉体的热能，进而提高了蒸汽的形成速度和质量。
【IPC分类】B08B3/00, D06F75/10, F22B1/28
【公开号】CN104949091
【申请号】CN201410625564
【发明人】卞庄
【申请人】苏州诚河清洁设备有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年11月8日