密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑。所述的靠近文丘里喷射器5的不锈钢冲孔板24的外壁上套装有第一法兰10，所述的靠近不锈钢冲孔板24的文丘里喷射器5的管壁上安装有第二法兰11，所述的第一法兰10与第二法兰11之间通过螺丝固连。所述的混合过滤罐I通过2根连通管7与精密过滤罐2连通，混合过滤罐I和精密过滤罐2连接处的连通管7通过法兰连接；所述的精密过滤罐2内安装有弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8，所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；且所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8的长度大于2根连通管7的远端外壁之间的距离；所述的弧形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8两侧的精密过滤罐2内壁面上分别安装有凹槽挡板13。所述的精密过滤罐2上安装有出汽管9，用于罐体内水蒸汽的排出，排除的水蒸汽被输送入低压供热蒸汽管网。
[0027]所述的精密过滤罐2上开设有补水口 14，且所述的精密过滤罐2上安装有温度计15和压力计16 ;所述的精密过滤罐2上还设有安装有安全阀的排气口 17，安装有安全阀的排气口 17用于压力超等级时的安全排泄。所述的混合过滤罐I和精密过滤罐2上分别开设有排污口 19。
[0028]所述的混合过滤罐I外壁上还安装有PLC控制器18，所述的锅炉排污废水进水管3、工作蒸汽进汽管4和出汽管9上分别安装有进水电动调节阀(图中未示)、进汽电动调节阀(图中未示)和出汽电动调节阀(图中未示);且所述的PLC控制器18分别通过线路与进水电动调节阀、进汽电动调节阀、出汽电动调节阀相连。
[0029]本实施例装置的使用方法为:从各个锅炉汽包出来的312°C，10.3MPa的高温高压排污废水通过排污连接母管进入焓差补偿式扩容净化回收装置的锅炉排污废水进水管3，然后进入混合过滤罐I内；280°C，0.98MPa工作蒸汽(可以直接利用低压供热蒸汽管网中的蒸汽)经工作蒸汽进汽管4后与312°C，10.3MPa的高温高压排污废水在文丘里喷射器5内进行降压、扩容、汽化进行充分的混合与焓差补偿，其中312°C，10.3MPa的高温高压排污废水与工作蒸汽的进入时初始流量比为1:(5-20);即进行一级处理来提高流速，降低压力，充分的汽水混合得到充分的焓差补偿进而使液态废水转换为低压的饱和或过热蒸汽状态；锅炉排污废水汽化、混合焓差补偿后经文丘里喷射器5的扩散管后进入拦阻过滤装置初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6进行二级超大扩容降压过滤，二级拦阻过滤装置的作用主要是降低蒸汽流速，阻止汽化析出物、二氧化硅、钙镁离子沉积物等随蒸汽带出，运行一段时间后析出物逐渐附着累积在滤芯上，会造成滤芯前后压差增大，滤芯前后压差达到设定压差后，用清洗补充水通过补充水管对滤芯进行反冲洗，将析出物充分溶解再由混合过滤罐I底部的排污口 19排除。(滤网前后压差设定报警值接入PLC)然后经连通管7进入精密过滤罐2罐腔体内的三级过滤系统，三级过滤系统的作用主要是通过高新净化材料及技术---氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，对被蒸汽析出并带出来的磷酸钠盐离子进行最后的吸附，析出物，由补充水通过对滤芯反冲洗将析出物充分溶解再由精密过滤罐2底部的排污口 19排除(同上)，蒸汽最后通过精密过滤罐2的出汽管9排出。当检测到从出汽管9排出的蒸汽温度压力低于设定值时，通过调节混合过滤罐I端盖部工作蒸汽进汽管4上的进汽电动调节阀的阀门，来调控工作蒸汽进汽管4输入工作蒸汽的进汽量，增加工作蒸汽量以提高最终输出蒸汽的热焓值，来加热罐体内的低压饱和蒸汽增加焓差补偿量，进而使输出的蒸汽温度压力值符合下道工艺的要求。所述的氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达85-97%。
[0030]本实施例回收锅炉排污废水额节能收益结算:
[0031]一台锅炉按最低排污率2%回收排污废水的计算
[0032]I台锅炉蒸发量240吨/小时的锅炉，锅炉排污水压力10.3MPa、温度312°C，按锅炉最小蒸发量2%的排污率，锅炉废水排放4.8吨/小时高品位废热。通过工作蒸汽对其过滤、汽化、加热焓差补偿后提高热品位后再并入热网(压力0.98MPa、温度280°C)，其热品位相当于供热蒸汽的热值，回收后可产生十分可观的经济效益。但这4.8吨/小时的锅炉废水原先有通过连排扩容器回收了一部份闪蒸蒸汽的热量，回收量约在24%，所以本回收系统应减去原先除氧器用的这24%的热量产生的经济效益。
[0033]能源计价基准:
[0034]供热蒸汽压力0.98Mpa温度280 °C，蒸汽热值按:70.3X 104kcal/吨；蒸汽价格150元/吨核算，按年运行8000小时结算:
[0035]可产生蒸汽回收效益:回收的锅炉排污废热量产生的经济效益:Y=4.8吨/小时X8000小时X 150元X 76% (原连排扩容器回收率为24%) =437.76万元，
[0036]间接回收效益:回收工业用水28800吨Χ6元/吨=17.2万元，
[0037]年节能总收益:排污水回收效益437万元+回收水的间接效益17万元=454万元。
[0038]综上，本实施例的一种锅炉排污废水锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置将排污废水经过扩容、汽化、吸附、过滤、净化后，转变为低压饱和蒸汽或过热蒸汽，再并入供热网管；当温度低于供热网管的设定值时，还可以通过高温工作蒸汽进行焓差补偿，达到具有热网对应温度的输出蒸汽，从而做到了的废热最大化的回收利用，做到废热回收利用率达98.5%以上，彻底解决了锅炉排污损失问题；而且整个装置结构简单、操作方便且成本低。
[0039]实施例2
[0040]本实施例的一种锅炉排污废水焓差补偿扩容净化回收装置，如图2所示，包括混合过滤罐1、与混合过滤罐I连通的精密过滤罐2 ;所述的混合过滤罐I上安装有支撑脚20。所述的混合过滤罐I和精密过滤罐2罐体两端分别通过法兰与端盖21相连。
[0041]其中所述的混合过滤罐I罐体上安装有锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4 ;所述的锅炉排污废水进水管3和工作蒸汽进汽管4分别与安装在混合过滤罐I罐体内的文丘里喷射器5相连，文丘里喷射器5由12GrlMoV的合金钢制成。所述的锅炉排污废水进水管3上安装有喷嘴22，且所述的喷嘴22置于文丘里喷射器5内，直接接入文丘里喷射器5的混合室；其中工作蒸汽进汽管4的端部与文丘里喷射器5大径口相连。
[0042]所述的文丘里喷射器5与安装在混合过滤罐I罐体内的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6连通，所述的圆筒形初步过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯6外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑。所述的靠近文丘里喷射器5的不锈钢冲孔板24的外壁上套装有第一法兰10，所述的靠近不锈钢冲孔板24的文丘里喷射器5的管壁上安装有第二法兰11，所述的第一法兰10与第二法兰11之间通过螺丝固连。所述的混合过滤罐I通过I根连通管7与精密过滤罐2连通；混合过滤罐I和精密过滤罐2连接处的连通管7通过法兰连接；且所述的混合过滤罐I与精密过滤罐2之间还安装有与连通管7尺寸大小一样的支撑柱12 ;所述的精密过滤罐2内安装有圆筒形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8 ;所述的圆筒形精密过滤氨基复合纳米材料的吸附滤芯8外套装有不锈钢精密丝网23，所述的不锈钢精密丝网23外套装有3-5mm不锈钢冲孔板24，所述的不锈钢冲孔板24作为保护罩以防止被高压蒸汽冲跑；所述的不锈钢精密丝网23的外壁上套装有第三法兰25，所述的不锈钢冲孔板24的外壁与精密过滤罐2的管壁之间安装有第四法兰26，所述的第三法兰25与第四法兰26之间通过螺丝固连。
[0043]所述的精密过滤罐2上安装有出汽管9，用于罐体内水蒸汽的排出，排除的水蒸汽被输送入低压供热蒸汽管网。
[0044]所述的精密过滤罐2上开设有补水口 14，且所述的精密过滤罐2上安装有温度计15和压力计16 ;所述的精密过滤罐2上还设有安装有安全阀的排气口 17，安装有安全阀的排气口 17用于压力超等级时的安全排泄。所述的混合过滤罐I和精密过滤罐2上分别开设有排污口 19。
[0045]所述的混合过滤罐I外壁上还安装有PL