化管上方的倒L形结构，所述一组传热管中的每个传热管从第一挡板起、通过汽化管的内部和汽化液体采集管的内部延伸至第二挡板，所述一组传热管中的每个传热管的两端分别穿透第一挡板和第二挡板以使火筒与废气排放管通过所述一组传热管连通，引风机能够在工作时将火筒中的火焰引入到所述一组传热管中，汽化管内的待汽化液体围绕所述一组传热管。在使用该汽化器时，先通过第一连接管将储液罐中的待汽化液体输送至汽化管内，然后使燃烧装置工作并通过引风机将火筒中的火焰引入到传热管中以对汽化管内围绕传热管的待汽化液体进行汽化，使得可以在汽化液体采集管中采集将待汽化液体汽化得到的气体。由于在汽化管内待汽化液体围绕传热管，并且引风机可以将火筒中的火焰引入到传热管中，因而该汽化器可以充分利用燃烧所产生的热能对待汽化液体进行汽化。
[0023]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0024]图1是本实用新型第一实施例提供的汽化器的示意性正视图，图2是本实用新型第一实施例提供的汽化器的示意性侧视图。请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供的汽化器包括储液罐110、燃烧装置120、火筒130、汽化管140、汽化液体采集管150、废气排放管160和引风机170。
[0025]储液罐110内可以存储待汽化液体，例如醇基燃料、水或其他需要汽化的液体。储液罐110可以通过第一连接管210与汽化管140连通以向汽化管140内输送待汽化液体。燃烧装置120与火筒130的两端中的第一端相连以使燃烧装置120燃烧产生的火焰被引入火筒130。燃烧装置120可以为各种类型的燃烧机，优选地为空气雾化燃烧机，以使得可以将燃料充分燃烧来提供汽化所需的热能。火筒130的两端中的第二端与汽化管140的两端中的第一端固定连接并且火筒130与汽化管140的连接处设置有将火筒130与汽化管140在内部相隔离的第一挡板(未示出)。由于第一挡板的存在，输送至汽化管140的待汽化液体不会流至火筒130内。汽化管140的两端中的第二端与汽化液体采集管150的两端中的第一端连通。汽化液体采集管150的两端中的第二端与废气排放管160的两端中的第一端固定连接并且汽化液体采集管150与废气排放管160的连接处设置有将汽化液体采集管150与废气排放管160在内部相隔离的第二挡板(未示出)。由于第二挡板的存在，汽化液体采集管150中采集的气体不会流入废气排放管160内。废气排放管160的两端中的第二端与引风机170固定连接。
[0026]图3是本实用新型第一实施例提供的汽化器的汽化管140和汽化液体采集管150的示意性剖面图。请参阅图3，本实用新型第一实施例提供的汽化器还可以包括一组传热管180。该组传热管180中的每个传热管180可以从第一挡板起、通过汽化管140的内部和汽化液体采集管150的内部延伸至第二挡板，并且该组传热管180中的每个传热管180的两端分别穿透第一挡板和第二挡板以使火筒130与废气排放管160通过该组传热管180连通，因而引风机170能够在工作时将火筒130中的火焰引入到该组传热管180中。如图3所示，该组传热管180优选地在汽化管140和汽化液体采集管150内均匀分布，汽化管140内的待汽化液体可以围绕该组传热管180，因此可以通过引入到传热管180中的火焰对汽化管140内的待汽化液体均匀加热以进行汽化，提高燃烧所产生热量的利用率。此外，通过引风机170引入到位于汽化液体采集管150内的传热管180中的火焰可以对汽化得到的气体进行干燥。于另一种【具体实施方式】中，该组传热管180还可以延伸到废气排放管160内，即废气排放管160也可以具有如图3所示的示意性剖面图。要注意的是，图3仅示出该组传热管180的一种示意性布置，实际应用中，该组传热管180还可以采用多种不同的布置，本实用新型【具体实施方式】并不以此为限。
[0027]于一种【具体实施方式】中，汽化管140和汽化液体采集管150 二者可以形成汽化液体采集管150位于汽化管140上方的倒L形结构，以使得可以在处于上方的汽化液体采集管150中采集汽化得到的气体。优选地，汽化管140、汽化液体采集管150和废气排放管160三者可以形成倒U形结构，并且汽化液体采集管150位于该倒U型结构的顶部，以使得不仅可以在处于倒U型结构的顶部的汽化液体采集管150中采集汽化得到的气体，而且可以通过与废气排放管160固定连接的引风机170来促进燃烧产生的火焰沿着传热管180传播。
[0028]进一步地，该汽化器可以包括待汽化液体抽取单元，储液罐110可以利用待汽化液体抽取单元、通过第一连接管210向汽化管140输送待汽化液体。于一种【具体实施方式】中，待汽化液体抽取单元可以包括:设置于第一连接管210的第一抽液栗310和第一开关阀320 ;以及指示汽化管140内的液位的液位指示器330，液位指示器330可以设置于汽化管140的外部。用户可以通过观察液位指示器330指示的液位来操作第一抽液栗310和第一开关阀320，例如用户可以在液位指示器330指示的液位低于第一阈值时开启第一抽液栗310和第一开关阀320以将储液罐110内的待汽化液体抽取到汽化管140内，并且可以在液位指示器330指示的液位高于第二阈值时关闭第一抽液栗310和第一开关阀320以停止向将储液罐110内的待汽化液体抽取到汽化管140内，其中第一阈值小于第二阈值并且第一阈值和第二阈值均可以由用户设定。
[0029]进一步地，该汽化器还可以包括与汽化液体采集管150连通的汽化液体提取管220，用户可以通过汽化液体提取管220来提取对待汽化液体进行汽化所得到的气体。此夕卜，汽化液体提取管220上可以设置温度计(未示出)、压力计221或其他合适的部件，以使用户可以根据温度计和压力计221的读数进行调整，例如调整燃烧装置120的火力、引风机170的风力和汽化管140中的待汽化液体的量等。另外，汽化液体提取管220上还可以设置第二开关阀222，以通过第二开关阀222来控制通过对待汽化液体进行汽化所得到的气体的向外输出。
[0030]在使用该汽化器时，可以先通过第一连接管210将储液罐110中的待汽化液体输送至汽化管140内，然后使燃烧装置120工作以将燃烧装置120燃烧产生的火焰引入至火筒130内，并且通过引风机170将火筒130中的火焰引入到传热管180中以对汽化管140内围绕传热管180的待汽化液体进行汽化，使得可以在汽化液体采集管150中采集将待汽化液体汽化得到的气体。由于在汽化管140内待汽化液体围绕传热管180，并且引风机170可以将火筒130中的火焰引入到传热管180中，因而该汽化器可以充分利用燃烧所产生的热能对待汽化液体进行汽化。
[0031]图4是本实用新型第二实施例提供的汽化器的示意性正视图，图5是本实用新型第二实施例提供的汽化器的示意性侧视图。请参阅图4和图5，本实用新型第二实施例提供的汽化器与本实用新型第一实施例提供的汽化器的区别主要在于:第二实施例提供的汽化器还包括汽液分离管190，并且待汽化液体抽取单元包括处理器340、液位传感器350、第二抽液栗360和电磁阀370。第二实施例提供的汽化器的其余部分与第一实施例提供的汽化器的相应部分类似，因此在下文中将省略对这些部分的描述。
[0032]如图4和图5所示，汽液分离管190的两端中的第一端可以通过第二连接管230与汽化液体采集管150连通，汽液分离管190的两端中的第二端可以通过第三连接管240在汽化管140的第一位置处与汽化管140连通，汽液分离管190还可以通过第四连接管250与汽化管140连通，第四连接管250的一端可以固定连接于汽液分离管190的第一端与第二端之间，并且第四连接管250的另一端可以固定连接于汽化管140的第二位置处，其中第一位置较靠近汽化管140的第一端(底端)，而第二位置较靠近汽化管140的第二端(顶端)。利用汽液分离管190，可以进一步去除对待汽化液体进行汽化得到的气体中的液态成分，使得最终得到的汽化产物较干燥。
[0033]此外，如图4所示，对于第二实施例中的待汽化液体抽取单元，液位传感器350可以设置于汽化管140内，第二抽液栗360和电磁阀370可以设置于第一连接管210，并且液位传感器350、第二抽液栗360和电磁阀370可以分别与处理器340电连接。在此情况下，处理器340可以根据液位传感器350测量的数据来获知汽化管140内待汽化液体的液位，并根据此液位来操作第二抽液栗360和电磁阀370。具体地，可以在汽化管140内设置一个液位传感器350