专利名称：汽化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的汽化器，尤其是用于手持工作器具、如电锯、切肉机、分割砂轮机或类似器具的两冲程发动机。
背景技术：
由EP 1 098 084 A1已知一种滚筒式汽化器，其中混合气通道的一个区段在滚筒中构成，该滚筒起到节流部件的作用。还已知，构成这种滚筒汽化器，使得该滚筒不仅穿过扫气式-两冲程发动机的混合气通道而且也穿过空气通道并且两个通道串联。这种汽化器的缺陷是结构尺寸较大。
发明内容
本发明的目的是，提供一种上述形式的汽化器，它具有微小的结构尺寸。
这个目的通过具有权利要求1特征的汽化器得以实现。
通过在节流部件处延伸的混合气通道和/或空气通道区段的结构设计可以更好地利用可使用的结构空间。由此可以总体上减小汽化器的结构尺寸。
有利的是，在旋转轴线方向上测量的具有非圆形通流横截面的通道段高度小于垂直于旋转轴线测量的宽度。由此可以减小该汽化器在旋转轴线方向上的结构尺寸。使汽化器中的混合气通道和空气通道通过一个分隔壁相互分开，由此可以充分利用结构空间。该分隔壁尤其固定在汽化器上。当一个分隔壁段固定在节流部件上时，能够实现简单的结构。该分隔壁段尤其可与节流部件一体构成并且在加工节流部件时例如在一个注塑工艺中在一个工作步骤中由节流部件制成。由此可以减少加工和装配费用。
在此规定，一个通道段具有一个椭圆形的通流横截面。但是优选一个通道段由一个平面的壁段界定。该平面的壁段在此尤其由一个分隔壁段构成。由此可以使两个通道段直接相互紧邻地设置，使得以微小的汽化器结构尺寸实现大的通流横截面。尤其是所述通道段具有一个半圆形通流横截面。在此规定，所述混合气通道段和空气通道段在节流部件处具有不是圆形的横截面。尤其对于半圆形横截面可以使通道简单地通过加工一个孔并且通过一个分隔壁将孔分开成两个通道而制成。
优选的是，所述空气通道段和混合气通道段在节流部件处具有不同的通流横截面。该节流部件尤其是一个滚筒，在其中构成混合气通道的一个区段和空气通道的一个区段。该滚筒在旋转轴线方向上活动地支承在汽化器外壳里面是有利的。在滚筒上固定一个针阀是适宜的，它伸进燃料孔。该针阀在此根据滚筒的位置控制输送到混合气通道中的燃料量。该滚筒在旋转轴线方向上的位置最好耦联到滚筒的旋转位置，由此在完全打开通道时输送大量的燃料并且在局部或几乎完全封闭通道时只能有微少的燃料进入混合气通道。
为了实现空气通道和混合气通道的不同的打开特性，在滚筒中构成的混合气通道段的纵向中心轴线与在滚筒中构成的空气通道段的纵向中心轴线在垂直于旋转轴线的方向上具有位错。由此可以实现通道的延迟打开。根据所期望的打开特性使混合气通道或空气通道相对于旋转轴线错置。通过选择适合的通道段形状和适合的错位可以通过简单的机构影响汽化器的节流特性。当所述节流部件是节气门时，可以实现简单的汽化器结构。
下面借助于附图详细描述本发明的实施例。附图中图1示出一个汽化器的横截面图，图2示出一个沿着图1中截切线II-II的截面图，图3示出一个汽化器的截面图，图4示出一个沿着图3中截切线IV-IV的截面图，图5至图8示出对应于图2和4的汽化器的截面图。
具体实施例方式
在图1中所示的汽化器1具有一个外壳19，在其中构成一个混合气通道2和一个空气通道3。该外壳19由一个盖板15封闭。在外壳19中构成一个容纳体20，在其中一个滚筒7围绕一个旋转轴线8可旋转地并在旋转轴线8的方向上可移动地支承。所述滚筒7相对于盖板15通过一个弹簧14弹性地支承。在滚筒7中构成一个混合气通道段12和一个空气通道段13。所述旋转轴线8穿过两个通道2，3垂直于通流方向29，30在通道29，30中延伸。同时该旋转轴线8垂直于一个分隔壁16，该分隔壁使通道2，3相互分开。但是所述旋转轴线8也可以以一个小于90°的角度相对于分隔壁16延伸。在外壳19中设置一个燃料储罐5。该燃料储罐5通过一个燃料接管18通向混合气通道2。在滚筒7上固定一个针阀6，它伸到燃料接管18里面。该针阀16只局部地封闭燃料接管18，因此在燃料接管18与针阀6之间构成一个燃料孔4，燃料通过该燃料孔到达混合气通道2。
在工作时燃烧空气在通流方向29上流过混合气通道2。通过燃料孔4燃烧空气输送燃料并且形成燃料/空气混合物，它可以被输送到一个内燃机马达、尤其是手持工作器具如电锯、切割砂轮和类似器具的两冲程发动机。燃烧空气在通流方向30上流过空气通道3。所述混合气通道2和空气通道3通过一个分隔壁16相互分开。该分隔壁16一直达到滚筒7。在滚筒7中构成一个分隔壁段17，它尤其与滚筒7一体地制成。该分隔壁段17连接到分隔壁16上，由此得到一个连续的通道分隔。所述滚筒7通过一个接管28突出于外壳19的外侧面。在该接管28上固定一个杠杆9，它顶靠在外壳19上的一个斜台11上。由于弹簧14使杠杆9压向斜台11。在与斜台11对置的杠杆9一侧上设置一个固定体10，在其上嵌接一个用于滚筒7的操纵部件，例如烟道。所述斜台11这样构成，使得杠杆9与盖板15的间距在滚筒7完全打开的位置是最大的并且随着通道闭合的增加而减小。由此使所述针阀6在滚筒7闭合时继续压进燃料接管18，由此使输送到混合气通道2中的燃料量减小。
如同图2中的截面图所示，在滚筒7中构成的混合气通道2和空气通道3的区段12和13为半圆形。在此该半圆形的通流横截面分别由分隔壁17界定。因此在汽化器1中、尤其是在滚筒7中构成一个具有半圆形横截面的通道，它由分隔壁16和分隔壁段17分成混合气通道2和空气通道3。平行于旋转轴线8和垂直于分隔壁16测量的混合气通道段12的高度84对应于在相同方向上测量的空气通道段13的高度85。垂直于旋转轴线8和通流方向29测量的混合气通道段12的宽度88对应于空气通道段13的宽度89。所述混合气通道12和空气通道13的宽度88，89在按照图1和2的实施例中比两个通道段的高度84，85大两倍多。由此使汽化器1具有紧凑的结构。
在图3和4中示出一个汽化器21，其结构基本上对应于在图1和2中所示的汽化器1。相同的附图标记表示两个汽化器的相同部件。在汽化器21的外壳19中在容纳体20中支承一个滚筒27。该滚筒27在旋转轴线8方向上活动地并围绕旋转轴线8可旋转地支承。该滚筒27具有两个区段22和23，它们通过一个套25可靠地相互连接。该套25可以与滚筒27的两个区段22和23是一体的。但是该套25也可以固定在两个区段22，23上。所述滚筒27的区段22界定一个混合气通道段12而区段23界定一个空气通道段13。该空气通道段13与混合气通道段12通过一个分隔壁26分开。该分隔壁26固定在汽化器21的外壳19里面并中央被针阀6和包围针阀6的套25穿过。为了能够实现简单的加工而规定，所述分隔壁26为分体式。在此该分隔壁26的一个区段设置在旋转轴线8上游而该分隔壁26的第二区段设置在旋转轴线8下游。两个分隔壁段在图4所示的横截面平面中相互对接。所述套25具有一个燃料孔24，它使在针阀6与燃料接管18之间构成的中间空间与混合气通道段12连接。在滚筒27中构成的混合气通道2和空气通道3的区段12，13具有半圆形横截面，它在一侧由平面的分隔壁26界定。
在图5中以截面图示出一个汽化器31。在汽化器31的外壳19中一个滚筒37在容纳体20中围绕旋转轴线8可旋转地支承。该滚筒37具有两个开孔，它们垂直于旋转轴线8延伸。两个开孔具有椭圆形横截面。面对燃料储罐5的开孔界定一个混合气通道段32。在旋转轴线8的方向上测量的在混合气通道段33中的高度34小于垂直于其测量的宽度38。在面对杠杆9的侧面上在滚筒37中构成的一个空气通道段33的通流横截面具有比混合气通道段32更大的通流横截面。平行于旋转轴线8测量的高度35小于垂直于其测量的空气通道段33的宽度39。但是空气通道段33的高度35大于混合气通道段32的高度并且空气通道段32的宽度39大于混合气通道段33的宽度38。所述滚筒37例如可以由塑料制成并且在注塑工艺中通过界定通道段的开孔在一个工作步骤中制成。
在图6中所示的汽化器41具有一个支承在外壳19的容纳体20中的滚筒47。在滚筒47中有一个空气通道段43，它具有椭圆形通流横截面。该空气通道段43的宽度49大于空气通道段43的高度48。使所有通流横截面的几何中心点相互连接的空气通道段43的纵向中心轴线45与旋转轴线8相交。在滚筒47中构成一个混合气通道段42，它具有圆形的通流横截面。该混合气通道段42的纵向中心轴线44在旋转轴线8的方向上看去与空气通道段43的纵向中心轴线45具有一个位错46。该纵向中心轴线44与旋转轴线8具有一个间距。这一点起到使混合气通道段42在空气通道段43后面打开的作用。通过选择通道纵向中心轴线44，45的位置可以影响开启特性。有利的是，所述空气通道段43与旋转轴线8间隔设置，由此使空气通道43在混合气通道42后面打开。
在图7中所示的汽化器51基本对应于在图1和2中所示的汽化器1。该汽化器51具有一个滚筒57，在其中有一个混合气通道段52和一个空气通道段53。两个区段通过一个分隔壁段54相互分开，该分隔壁段与滚筒57是一体的。两个通道段52，53具有半圆形横截面。对于汽化器51，伸进燃料接管18里面的针阀58固定在分隔壁54上。该针阀58不穿过空气通道段53，因此该针阀58不影响空气通道段54中的通流横截面。空气通道段53和混合气通道段52的宽度59，60比垂直于宽度59，60测量的两个通道的高度55，56大两倍多。
对于在图8中所示的汽化器61在汽化器外壳19中固定一个分隔壁66，它使一个混合气通道62与一个空气通道63分开。两个通道62，63通过一个连续的具有圆形横截面的通道构成，该横截面通过分隔壁66分成两个相同大小的具有半圆形横截面的通道。在汽化器61中一个节气门64固定在一个节气门轴65上。该节气门64围绕一个旋转轴线68可旋转地支承。在一个突出于外壳19外表面的节气门轴65的端部上设置一个用于操纵节气门64的杠杆67。该节气门64具有两个区段72，73，其中区段72设置在混合气通道62里面而区段73设置在空气通道63里面。两个区段72，73顶靠在分隔壁66上或者与其具有一个微小的距离。所述旋转轴线68垂直于分隔壁66并且与空气通道62和混合气通道63相交。所述节气门的两个区段72，73通过节气门轴65可靠地相互连接。也可以规定其它的方式使节气门64的两个区段72，73连接。由此在操纵杠杆67时可以实现两个通道62，63的控制。混合气通道62和空气通道63在旋转轴线68的方向上分别具有高度74，75，其小于垂直于旋转轴线68测量的宽度78，79的一半。一个在图8中未示出的燃料孔通向混合气通道62。
对于在汽化器中构成的空气通道和混合气通道的区段使用其它的横截面形状也是有利的。为了能够实现窄小的、长形的汽化器结构形状适宜的是，使通道的高度大于其垂直于节流部件旋转轴线测量的宽度。代替滚筒或节气门也可以优选使用其它的节流部件。
一种按照本发明的汽化器可以用于扫气式-两冲程发动机。在空气通道中将尽可能无燃料的预储在马达溢流通道中的空气输送到吹气集气-两冲程发动机。所述混合气通道尤其通向曲轴外壳。预储在溢流通道中的空气使燃烧室中的废气与从曲轴外壳向后流出的新鲜混合气分开，因此使两冲程发动机产生微少的废气值。该两冲程发动机最好用于安装在手持的工作器具里面，如切肉机、电锯、分割砂轮机或类似器具里面。特别有利的是按照本发明的汽化器安装在一个具有微小汽缸工作容积、最好50cm3以下的汽缸工作容积的两冲程发动机里面。
附图标记清单1汽化器2混合气通道3空气通道4燃料孔5燃料储罐6针阀7滚筒8旋转轴线9杠杆10 固定体11 斜台12 混合气通道段13 空气通道段14 弹簧15 盖板16 分隔壁17 分隔壁段18 燃料接管19 1的外壳20 用于7在19中的容纳体21 汽化器22 27的区段23 27的区段24 燃料孔25 套26 分隔壁27 滚筒28 7的接管29 2中的通流方向30 3中的通流方向31 汽化器
32混合气通道段33空气通道段3432的高度3533的高度3637滚筒3832的宽度3933的宽度4041汽化器42混合气通道段43空气通道段4442的纵向中心轴线4543的纵向中心轴线4644与45之间的错位47滚筒4843的高度4943的宽度5051汽化器52混合气通道段53空气通道段54分隔壁5552的高度5653的高度57滚筒58针阀5952的宽度6053的宽度61汽化器62混合气通道63空气通道
64 节气门65 节气门轴66 分隔壁67 66上的杠杆68 旋转轴线69 61的外壳707172 62中64的区段73 63中64的区段74 62的高度75 63的高度767778 62的宽度79 63的宽度84 12的高度85 13的高度88 12的宽度89 13的宽度。
权利要求
1.一种汽化器，其中一个混合气通道(2，62)和一个空气通道(3，63)相互分开地导引，其中一个燃料孔(4，24)通向该混合气通道(2，62)并且该汽化器(1，21，31，41，51，61)具有一个节流部件，它围绕一个旋转轴线(8，68)可旋转地支承，其中该旋转轴线(8，68)垂直于混合气通道(2，62)和空气通道(3，63)中的通流方向(29，30)并穿过混合气通道(2，62)和空气通道(3，63)延伸，并且其中所述节流部件根据其位置调节混合气通道(2，62)和空气通道(3，63)的通流横截面，其特征在于，所述混合气通道(2，62)和/或空气通道(3，63)的一个区段(12，13，32，33，43，52，53，62，63)的通流横截面在节流部件处不是圆形。
2.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，具有一个非圆形横截面的通道区段(12，13，32，33，43，52，53，62，63)在旋转轴线(8，68)方向上测量的高度(84，85，34，35，48，55，56，74，75)小于垂直于旋转轴线(8，68)测量的宽度(88，89，38，39，49，59，60，78，79)。
3.如权利要求1或2所述的汽化器，其特征在于，所述混合气通道(2，62)和空气通道(3，63)在汽化器(1，21，51，61)中通过一个分隔壁(16，26，54，66)相互分开。
4.如权利要求3所述的汽化器，其特征在于，所述分隔壁(16，26，66)固定在汽化器(1，21，61)上。
5.如权利要求3所述的汽化器，其特征在于，一个分隔壁段(17，54)固定在节流部件上。
6.如权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述节流部件与分隔壁段(17，54)是一体的。
7.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，一个通道段(32，33，43)具有椭圆形通流横截面。
8.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，一个通道段(12，13，52，53，62，63)由一个平面的壁段界定。
9.如权利要求8所述的汽化器，其特征在于，所述平面的壁段由一个分隔壁段(17，26，54，66)构成。
10.如权利要求8或9所述的汽化器，其特征在于，所述通道段(12，13，52，53，62，63)具有一个半圆形通流横截面。
11.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述混合气通道段(12，32，52，62)和空气通道段(13，33，53，63)在节流部件处具有不是圆形的通流横截面。
12.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述空气通道段(32，42)和混合气通道段(33，43)在节流部件处具有不同的通流横截面。
13.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述节流部件是一个滚筒(7，27，37，47，57)，在其中构成混合气通道(2)的一个区段(12，32，42，52)和空气通道(3)的一个区段(13，33，43，53)。
14.如权利要求13所述的汽化器，其特征在于，所述滚筒(7，27，37，47，57)在旋转轴线(8)的方向上活动地支承在汽化器(1，21，31，41，51)的外壳(19)里面。
15.如权利要求13或14所述的汽化器，其特征在于，在所述滚筒(7，27，37，47，57)上固定一个针阀(6，58)，它伸到燃料孔(4)里面。
16.如权利要求13所述的汽化器，其特征在于，在滚筒(47)中构成的混合气通道段(42)的纵向中心轴线(44)与在滚筒(47)中构成的空气通道段(43)的纵向中心轴线(45)具有位错(46)。
17.如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述节流部件是一个节气门(64)。
全文摘要
一种汽化器(1，21，31，41，51，61)，其中，一个混合气通道(2，62)和一个空气通道(3，63)相互分开地导引，其中一个燃料孔(4，24)通向该混合气通道(2，62)并且具有一个节流部件，它围绕一个旋转轴线(8，68)可旋转地支承。该旋转轴线(8，68)垂直于在混合气通道(2)和空气通道(3)中的通流方向(29，30)延伸并与混合气通道(2)和空气通道(3)相交。所述节流部件根据其位置调节混合气通道(2)和空气通道(3)的通流横截面。所述混合气通道(2，62)和/或空气通道(3，63)的一个区段(12，13，32，33，43，52，53，62，63)的通流横截面在节流部件处不是圆形。
文档编号F02M9/08GK1793635SQ20051013382
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者M·拉芬伯格 申请人:安德烈亚斯.斯蒂尔两合公司