0-1和蒸汽出口 10-2，蒸发器10内安置有U型传热管10-6，传热管10-6具有第二熔盐入口和第二熔盐出口，蒸发器10的底部具有排污口 10-3。另外，蒸发器10上设置有相对布置的筒状上端口 10-4和筒状下端口 10-5，第二熔盐入口经穿过筒状上端口 10-4的管道与第四熔盐出口 9-2连通，第二熔盐出口经穿过筒状下端口 10-5的管道与第一熔盐入口 7-5连通。
[0023]具体来讲，第一熔盐入口 7-5经管道与第二熔盐出口连通，第一熔盐出口 7-4经管道与主熔盐进口联箱I连通，主熔盐出口联箱3经管道与第四熔盐入口9-1连通，第四熔盐出口 9-2经管道与第二熔盐入口连通，第五熔盐入口 9-3经管道与第六熔盐出口 8-4连通，第五熔盐出口 9-4经管道与第六熔盐入口 8-5连通。
[0024]此外，主熔盐罐7呈卧式放置并位于整套装置的最下方，以保证停车时系统管路中的所有主熔盐能顺利回流入内，辅助熔盐罐8呈卧式放置并位于换热器9的下方，以保证停车时换热器9中的辅助熔盐能顺利回流入内，避免因熔盐冷却固化导致的管路堵塞;主电加热器7-1位于主熔盐罐7的下部，辅助电加热器8-1位于辅助熔盐罐8的下部，可将罐内固体熔盐加热至液态，供系统使用；主熔盐栗7-3、辅助熔盐栗8-3垂向放置，由栗将熔盐栗出熔盐出口；第一熔盐入口 7-5、第一熔盐出口 7-4位于主熔盐罐7顶部;第六熔盐入口 8-5、第六熔盐出口 8-4位于辅助熔盐罐8顶部。
[0025]蒸发器10的内部经传热管10-6划分为相连通的汽包和水罐，汽包位于传热管10-6上方，蒸汽出口 10-2位于汽包顶部，水罐位于传热管10-6下方，水罐底部具有排污口 10-3，水罐一侧具有进水口 10-1，水经进水口 10-1进入蒸发器10下部的水罐，在传热管10-6中熔盐的加热下沸腾产生汽水混合物，汽水混合物在汽包分离出蒸汽，蒸汽由蒸汽出口 10-2排出。
[0026]具体来讲，主熔盐栗7-3采用定频电机，主熔盐的流量不变，辅助熔盐栗8-3采用变频电机，辅助熔盐栗8-3和换热器9的设置在第四熔盐出口 9-2的温度传感器之间采用自动连锁控制，这样采用辅助熔盐来冷却主熔盐，使从300度降温到200度，但是当负荷高时，主熔盐的进口温度变成400度，此时若辅助熔盐栗8-3的流量不变，主熔盐第四熔盐出口 9-2的温度可能是300度，需要加大辅助熔盐栗8-3的流量，使得主熔盐的第四熔盐出口 9-2温度同样达到200度，以保证进入蒸发器10中的主熔盐温度不变，保证辅助熔盐的流量随着进入换热器的主熔盐温度变化。
[0027]运行过程如下:设定取热器烟气进口 4处烟气的温度为Tl，烟气出口 6处烟气的温度为T2，取热器传热管束2的第三熔盐出口与换热器9的第四熔盐入口 9-1之间管线中的主熔盐温度为T3，换热器9的第四熔盐出口 9-2与蒸发器10的第二熔盐入口之间管线中的主熔盐温度为T4，蒸发器10的第二熔盐出口与主熔盐罐7的第一熔盐入口7-5之间管线中的主熔盐温度为T5，主熔盐罐7的第一熔盐出口 7-4与取热器传热管束2的第三熔盐入口之间管线中的主熔盐温度为T6，换热器9的第五熔盐入口 9-3与辅助熔盐罐8的第六熔盐出口 8-4之间管线中的辅助熔盐温度为T7，换热器9的第五熔盐出口 9-4与辅助熔盐罐8的第六熔盐入口8-5之间管线中的辅助熔盐温度为T8。
[0028]在进入取热器的热源烟气流量较大、温度较高的情况下，主熔盐罐7内的主熔盐在主熔盐栗7-3的驱动下沿管线经主熔盐进口联箱I进入取热器的传热管束2中，传热管束2中的主熔盐吸收热源烟气释放的热量，使其温度由T6升高至T3，同时烟气放出热量后温度由Tl降低到T2，并经烟气出口 6排出，升温至T3后的主熔盐在栗的驱动下经管线运输至换热器9，而辅助熔盐罐8内、温度为Τ7的辅助熔盐由辅助熔盐栗8-3栗出并进入换热器9的换热夹层，辅助熔盐与主熔盐进行热交换，此时主熔盐为换热器9的热源，辅助熔盐为换热器的冷源，主熔盐加热辅助熔盐使辅助熔盐的温度升温高，主熔盐的温度由Τ3降至Τ4，由此可知辅助熔盐在辅助熔盐栗8-3的驱动下进入换热器9换热升温后再返回辅助熔盐罐8，如此循环，辅助熔盐罐8内的辅助熔盐温度不断升高，储存过多的热能。降温至Τ4后的主熔盐继续沿管线输送至蒸发器10的传热管10-6，传热管10-6中的主熔盐与蒸发器10中的水换热，产生符合工艺要求且压力、温度稳定的饱和蒸汽，饱和蒸汽经蒸汽出口 10-2排出后供用户使用。换热后的主熔盐经管线返回主熔盐罐7后，再次由主熔盐栗7-3栗出进入取热器吸收烟气热量。
[0029]在进入取热器的热源烟气流量较小、温度较低的情况下，由于热源烟气释放的热量少，由主熔盐栗7-3从主熔盐罐7栗入取热器传热管束2的主熔盐吸收的热量也相应减少，最终导致从取热器出来的主熔盐的温度Τ3较低，甚至低于辅助熔盐罐8内储存的辅助熔盐的温度。换热器9中，当主熔盐的温度低于辅助熔盐温度时，辅助熔盐作为热源，主熔盐作为冷源，由辅助熔盐加热主熔盐，使主熔盐的温度升高，保证进入蒸发器10的主熔盐的温度恒定。
[0030]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，包括主熔盐罐和蒸发 器，所述主熔盐罐内设置有主电加热器，所述主熔盐罐与主熔盐栗直接连接，所述主熔盐罐内安置有熔盐，且所述主熔盐罐具有第一熔盐入口和第一熔盐出口 ；所述蒸发器具有进水口和蒸汽出口，所述蒸发器内安置有传热管，所述蒸发器的传热管具有第二熔盐入口和第二熔盐出口；所述第一熔盐入口经管道与第二熔盐出口连通，其特征是，还包括取热器、换热器和辅助熔盐罐，所述取热器具有烟气进口和烟气出口；所述取热器内安置有传热管束，所述传热管束具有第三熔盐入口和第三熔盐出口 ；所述换热器具有换热夹层，所述换热器的一端为第四熔盐入口，另一端为第四熔盐出口，所述换热夹层具有第五熔盐入口和第五熔盐出口 ；所述辅助熔盐罐与辅助熔盐栗直接连接，所述辅助熔盐罐内设置有辅助电加热器，所述辅助熔盐罐内安置有熔盐，且所述辅助熔盐罐具有第六熔盐入口和第六熔盐出口；所述第一熔盐出口经管道与第三熔盐入口连通，所述第三熔盐出口经管道与第四熔盐入口连通，所述第四熔盐出口经管道与第二熔盐入口连通，所述第五熔盐入口经管道与第六熔盐出口连通，所述第五熔盐出口经管道与第六熔盐入口连通。2.根据权利要求1所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述主熔盐栗采用定频电机，所述辅助熔盐栗采用变频电机，所述换热器内的主熔盐和辅助熔盐之间呈纯逆向流动的布置方式;所述辅助熔盐栗和换热器的第四熔盐出口温度之间采用自动连锁控制。3.根据权利要求2所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述取热器、换热器、蒸发器及其连接管道均布置在主熔盐罐的上方;所述换热器及其连接管道均布置在辅助熔盐罐的上方;所述取热器包括壳体以及安装在壳体两端的烟气进口和烟气出口，所述壳体内安置有一组传热管束，所述传热管束的管外侧缠绕有换热翅片。4.根据权利要求3所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述第三熔盐入口安装有主熔盐进口联箱，所述第三熔盐出口安装有主熔盐出口联箱。5.根据权利要求4所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述蒸发器的底部具有排污口，所述蒸发器的内部设置U型传热管。6.根据权利要求5所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述主熔盐栗具有与第一熔盐出口连通的主出液管，所述辅助熔盐栗具有与第六熔盐出口连通的辅助出液管。7.根据权利要求6所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述主熔盐罐、辅助熔盐罐的顶部还具有氮气进口。8.根据权利要求7所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述连接管道上均设有带电加热的保温装置。9.根据权利要求8所述的热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，其特征是，所述蒸发器上设置有相对布置的筒状上端口和筒状下端口， 所述第二熔盐入口经穿过筒状上端口的管道与第四熔盐出口连通，所述第二熔盐出口经穿过筒状下端口的管道与第一熔盐入口连通。
【专利摘要】本实用新型涉及热源间断输入蒸汽连续输出的余热锅炉系统，包括取热器、主熔盐罐、换热器、辅助熔盐罐和蒸发器，主、辅助熔盐罐内分别设置有电加热器，主熔盐罐与定频主熔盐泵连接，辅助熔盐罐与变频辅助熔盐泵连接，主熔盐罐具有第一熔盐入口和第一熔盐出口，辅助熔盐罐具有第六熔盐入口和第六熔盐出口，蒸发器的传热管具有第二熔盐入口和第二熔盐出口，取热器的传热管束具有第三熔盐入口和第三熔盐出口，换热器的一端为第四熔盐入口，另一端为第四熔盐出口，其换热夹层具有第五熔盐入口和第五熔盐出口。本实用新型可保证进入蒸发器的主熔盐的流量和温度恒定，进而生产出压力、温度和流量等参数均恒定的蒸汽，实现了蒸汽的连续平稳输出。
【IPC分类】F22B1/28, F22B1/04
【公开号】CN205261498
【申请号】CN201521020263
【发明人】刘小平, 陆建宁, 董人和, 李菊香, 王良虎
【申请人】南京华电节能环保设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月10日