专利名称：干式排渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉排渣领域，具体涉及一种干式排渣机。
目前，电站锅炉的排渣为湿式排渣方式，通过螺旋捞渣机将渣捞出，排渣的热量不能回收，排出的渣由于经过水降温破坏了渣的性能，同时需要大量的水冲渣，造成大量废水的排放，具有污染环境、浪费水资源、灰渣不利于再利用等缺点。
本实用新型的目的是提供一种没有废水排放、排出的渣有利于综合利用的干式排渣机。
该干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，其特征在于在壳体21内有布置在上层的不锈钢输送带2和布置在下层的清扫刮板6，不锈钢输送带2由沿排渣机长度方向布置的上部托辊8和下部托辊9托起，布置在出灰端的输送带驱动滚筒18带动不锈钢输送带2运转，通过输送带尾部张紧汽缸16、输送带尾部张紧托架14控制布置在另一端的输送带尾部滚筒12的位置变化；清扫刮板6由沿排渣机长度方向布置的刮板托辊11托起，布置在出灰端的刮板驱动滚筒19带动清扫刮板6运转，通过刮板尾部张紧汽缸17、刮板尾部张紧托架15控制布置在另一端的刮板尾部滚筒13的位置变化，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩28。
所述的干式排渣机，在不锈钢输送带上层链的壳体上，沿排渣机的长度方向设有防止灰渣下落的上部挡渣板1；在两层输送带之间长度方向设有保护回程链的中间挡板4；在不锈钢输送带2的回程链和清扫刮板6之间设有下部挡灰板5。
支撑不锈钢输送带2的上部托辊8和下部托辊9、支撑清扫刮板6的刮板托辊11均装在多个轴承7上，轴承7装设在干式排渣机壳体21的外部。
在干式排渣机壳体21的内壁，不锈钢输送带2的上输送链和下回程链两侧装有防跑偏装置10。
干式排渣机支撑在干式排渣机滑动支架22和干式排渣机固定支架23上，干式排渣机固定支架23与基础固定，滑动支架22能在固定支架23上滑动。
在干式排渣机壳体21上设有检查门24，检查门24与壳体21密封紧密。
在排渣机出渣端设有顶部进风门20，在排渣机的长度方向壳体侧壁均匀的布置有侧进风门3。
所述的侧进风门3有一突出壳体侧壁21的罩25，在上部有一轴26，成自然下垂状态，根据锅炉内的负压变化进风门3的开度绕轴线转动。
本实用新型具有以下优点1．干式排渣机为不锈钢输送带，由不锈钢加工制成，抗拉强度大，且耐高温；2．转动轴承设置在壳体外，易于拆装、检修、维护方便；壳体结构紧密，炉渣不会向外泄漏，无环境污染；3．排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出排渣机；4．进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度，从而自动调节进风量。
5．热渣和风直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的热效率；6．干式排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙等物质未被破坏，可直接用作建筑材料，干渣能直接综合利用；7．干式排渣机用风冷却，不需要水冷却，节约了大量的水资源；无废水排放，无须废水处理系统，有利于环境保护；8．干式排渣机排除的渣可直接贮存和运输，不需要湿式排渣机的后处理系统，节约投资，减少运行费用；结构简单、布置方便、节约大量空间。
本实用新型的实施例参见下列各图
图1为干式排渣机外形图；图2为
图1的A-A向视图；图3为
图1的B-B向视图；图4为
图1的C-C向视图；图5为侧进风门剖视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
如
图1、2、3、4、5所示，在壳体21内有布置在上层的不锈钢输送带2和布置在下层的清扫刮板6，不锈钢输送带2由沿排渣机长度方向布置的上部托辊8和下部托辊9托起，布置在出灰端的输送带驱动滚筒18带动不锈钢输送带2运转，通过输送带尾部张紧汽缸16、输送带尾部张紧托架14控制布置在另一端的输送带尾部滚筒12的位置变化；清扫刮板6由沿排渣机长度方向布置的刮板托辊11托起，布置在出灰端的刮板驱动滚筒19带动清扫刮板6运转，通过刮板尾部张紧汽缸17、刮板尾部张紧托架15控制布置在另一端的刮板尾部滚筒13的位置变化，干式排渣机水平部分与锅炉的灰斗相连并密封；干式排渣机向上倾斜部分设有密封罩28。
从锅炉中落到不锈钢输送带2上的热渣，在不锈钢输送带2上冷却和向外输送，外界的冷风通过顶部进风门20和侧进风门3进入干式排渣机中，从密封罩28的顶部进风门20进入的冷风直接与热渣表面进行逆向热交换，从壳体侧壁上的侧进风门3进入的冷风穿过不锈钢输送带2和不锈钢输送带2上的热渣层，在热渣内部进行垂直和逆向热交换并帮助热渣中碳完全燃烧，同时冷却干式排渣机内部的部件，避免部件过热。
在干式排渣机不锈钢输送带2的上方设有上部挡渣板1。上部挡渣板1在干式排渣机中有两个作用一是保证锅炉排渣和渣向外输送过程中，渣不会从不锈钢输送带2的两侧洒落到干式排渣机的底部；二是在不锈钢输送带2上有渣时，保证从侧进风门3进入的冷风，穿过不锈钢输送带2和热渣层，不会从不锈钢输送带2的两侧直接进入炉膛。
为保证渣在不锈钢输送带2上冷却和向外输送过程中，部分细渣不会落在不锈钢输送带2的下回程链上，在不锈钢输送带2的上输送链和下回程链之间装设中间挡灰板4，同时为保证从不锈钢输送带2上落下的细渣掉在清扫刮板6能清除的地方，在不锈钢输送带2回程链和清扫刮板6之间设有下部挡灰板5。
干式排渣机底部设有清扫刮板6，将从不锈钢输送带上掉下来的细渣清出干式排渣机。
为减小干式排渣机转动部件的摩擦阻力，支撑不锈钢输送带2的上部托辊8和下部托辊9、支撑清扫刮板6的刮板托辊11均装在多个轴承7上，轴承7装设在干式排渣机壳体21的外部，以方便转动部件的拆装。
在干式排渣机壳体21的内壁，不锈钢输送带2的上输送链和下回程链两侧装有防跑偏装置10，以防止干式排渣机在运行过程中不锈钢输送带2跑偏。
为保证干式排渣机在受热膨胀时不锈钢输送带2、清扫刮板6的延长部分能被张紧，不锈钢输送带尾部滚筒12、清扫刮板尾部滚筒13分别装在输送带张紧托架14、刮板张紧托架15上，输送带张紧托架14、刮板张紧托架15分别在输送带张紧汽缸16、刮板张紧汽缸17的作用下能在干式排渣机壳体21上滑动。
干式排渣机的不锈钢输送带驱动滚筒18、清扫刮板驱动滚筒19由电动马达驱动，电动马达的功率根据干式排渣机的出力确定。
干式排渣机支撑在干式排渣机滑动支架22和干式排渣机固定支架23上，干式排渣机固定支架23与基础固定，滑动支架22能在固定支架23上滑动。当干式排渣机受热膨胀时，整个机体以固定支架23为基准向四周膨胀。
在干式排渣机外壳21上设有检查门24，可以随时检查排渣机内部的运行情况，检查门24与外壳21密封紧密。
如图5所示侧进风门3有一突出壳体侧壁21的罩25和一活动门26，在上部有一轴27，活动门26成自然下垂状态，根据锅炉内的负压变化活动门26绕轴27向内转动。
权利要求1．一种干式排渣机，包括电机、轴承、支架、壳体，其特征在于在壳体(21)内有布置在上层的不锈钢输送带(9)和布置在下层的清扫刮板(6)，不锈钢输送带(2)由沿排渣机长度方向布置的上部托辊(8)和下部托辊(9)托起，在排渣机输送带的出灰端有输送带驱动滚筒(18)，在输送带尾部有张紧汽缸(16)、张紧托架(14)和可以变化位置的尾部滚筒(12)；清扫刮板(6)由沿排渣机长度方向布置的刮板托辊(11)托起，在排渣机刮板的出灰端有刮板驱动滚筒(19)，在刮板尾部有张紧汽缸(17)、张紧托架(15)和可以变化位置的刮板尾部滚筒(13)，在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接，排渣机的向上倾斜段有密封罩(28)。
2．根据权利要求1所述的干式排渣机，其特征在于在不锈钢输送带上层链的壳体上，沿排渣机的长度方向设有防止灰渣下落的上部挡渣板(1)；在两层输送带之间长度方向设有保护回程链的中间挡板(4)；在不锈钢输送带(2)的回程链和清扫刮板(6)之间设有下部挡灰板(5)。
3．根据权利要求2所述的干式排渣机，其特征在于在排渣机出渣端设有顶部进风门(20)，在排渣机的长度方向壳体侧壁均匀的布置有侧进风门(3)。
4．根据权利要求3所述的干式排渣机，其特征在于所述的侧进风门(3)有一突出壳体侧壁(21)的罩(25)，在上部有一轴(26)，成自然下垂状态，根据锅炉内的负压变化进风门(3)的开度绕轴线转动。
5．根据权利要求1所述的干式排渣机，其特征在于支撑不锈钢输送带(2)的上部托辊(8)和下部托辊(9)、支撑清扫刮板(6)的刮板托辊(11)均装在多个轴承(7)上，轴承(7)装设在干式排渣机壳体(21)的外部。
6．根据权利要求1所述的干式排渣机，其特征在于在干式排渣机壳体(21)的内壁，不锈钢输送带(2)的上输送链和下回程链两侧装有防跑偏装置(10)。
7．根据权利要求1所述的干式排渣机，其特征在于干式排渣机支撑在干式排渣机滑动支架(22)和干式排渣机固定支架(23)上，干式排渣机固定支架(23)与基础固定，滑动支架(22)能在固定支架(23)上滑动。
8．根据权利要求1所述的干式排渣机，其特征在于在干式排渣机壳体(21)上设有检查门(24)，检查门(24)与壳体(21)密封紧密。
专利摘要一种干式排渣机,包括电机、轴承、支架、壳体,在壳体内有布置在上层的不锈钢输送带和布置在下层的清扫刮板,在锅炉底部接渣的水平段与锅炉底部渣斗密封连接,能将渣输送到一定高度的向上倾斜段上部有密封罩,排渣机有顶部进风门和侧进风门,并设有上部挡板、中部挡板和下部挡板。该排渣机进风门可根据锅炉炉膛负压自动调节开度,热渣和风直接接触,渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中燃烧,燃烧后的热量和热渣中所含的热量由风带入炉膛,提高了锅炉的热效率。
文档编号F23J1/06GK2419491SQ0020948
公开日2001年2月14日 申请日期2000年4月18日 优先权日2000年4月18日
发明者李芝春, 廖秉宪 申请人:李芝春, 廖秉宪