专利名称：换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，特别是交换器所使用的换热板。
CN2254537Y公开了一种双面泡板式高效换热器，它主要包括二个进口、二个出口、固定端板、活动端板和本体，使用螺杆和螺母把固定端板、本体和活动端板组合成一体。本体由双面泡板叠合构成，双面泡板上设有排列整齐的球面。由于球面为凸-凸相对，凹-凹相对，凸-凸相对一侧流体为湍流，传热速度快，而相邻一侧为凹-凹相对，流体为滞流，传热速度慢，这种布置使总传热速度大打折扣，使总传热效率较低。此外，现有换热板密封面是光滑的，密封垫容易受压挤出。
本实用新型的目的是提供一种换热效率高，密封好的换热板。
用于实现本实用新型目的的一种热交换器，具有相互叠置的换热板，在换热板上开设冷流体进口和冷流体出口、热流体出口和热流体进口，在换热板上压制若干凸起，每一凸起在换热板的两面分别形成一凸起部分和一与凸起部分相对应的凹坑部分，每一换热板的凸起部分和另一个换热板的凹坑部分相对，在凸起部分和凹坑部分之间设置间隔部件。
本实用新型的进一步解决方案包括；间隔部件由在凸起上压制成的小凸起或凹坑构成；还可以由在凸起部分的顶部或凹坑部分的底部焊接垫块构成。
在换热板的进出口周围、换热板的周边压制有凸凹不平的密封面；换热板的凸起相位相同或相反；
在换热板周边设置若干相位相反的凸起和凹坑，由相位相反的凸起和凹坑形成防止密封垫向外移动的阻挡部分。
本实用新型由于换热板两侧均为凸-凹相对，流体均为湍流，传热速度均快，总传热效率较高。
以下结合附图详细描述本实用新型。
图1是本实用新型换热板的凸起相位相反的布置示意图，其中，凸起上带小凸起。
图2是本实用新型换热板的凸起相位相同的布置示意图，其中，凸起上带小凸起。
图3是本实用新型换热板的凸起相位相反的布置示意图，其中，凸起上带小凹坑。
图4是本实用新型换热板的凸起相位相同的布置示意图，其中，凸起上带小凹坑。
图5是本实用新型的换热器的换热板的平面示意图。
图6是换热板周边密封面和进出口周边凹凸示意图。
图7是沿图6中B-B剖面的剖视示意图。
图8是由在凸起上带小凸起的间隔部件的放大示意图。
图9是本实用新型的换热器的换热板的局部剖面图。
本实用新型的板式换热器，与现有热交换器一样，包括换热板1(见
图1)，以及未示出的密封垫、压紧装置、冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和支撑架。
参见
图1，换热板1上压制若干相位相反的凸起7，凸起呈球面形或多面体形，相邻凸起7的相位相反，与凸起7相对一面为凹坑8，在球面凸起上压制小凸起20(详见图8)，小凸起20在两换热板之间起到间隔作用，以保证两换热板之间的通道畅通。图中三个换热板1叠置，在换热板之间形成换热通道10，图2所示实施例与
图1所示实施例基本相同，不同的是在换热板1上的相邻凸起7的相位相同。在本实用新型中，相同的部件或作用相同的部分用相同的标号表示。
图3类似
图1，不同的是在凸起部分7和凹坑部分8之间设置的间隔部件由在凸起7上压制的凹坑21构成。
图4所示实施例与图3所示实施例基本相同，不同的是在换热板1上的相邻凸起7的相位相同。
在凸起部分7和凹坑部分8之间设置的间隔部件还可以是在凸起部分的顶部焊接垫块，或在凹坑部分8的底部焊接垫块。
参见图5和6，换热板1开有供冷热流体进出的开孔5，在孔5周围形成密封面4，在换热板1周边形成周边密封面6，密封面4和6上由压制、喷砂或打磨形成凸凹不平的表面。在该图中，黑实点7为凸起部分，白点8为凹坑部分，该实施例为相邻凸起7相位相反，标号3为燕尾槽形悬挂口。换热板1的周边和四个孔5的周边可压制若干凸起41或凹坑42(见图7)，凸起或凹坑可以是球面的、矩形的或其它多边形的，利用交替设置的凸起41或凹坑42形成阻挡部分，由此在凸起部分7和凹坑部分8与凸起41或凹坑42形成密封沟槽，该沟槽作为放置密封部件的密封面6，凸起的高度(凹坑的深度)足以阻止密封垫(未示出)被挤出。
参见图7，在换热板的密封面低压侧，或周边密封面外侧、孔密封面内侧，紧靠密封面设置(最好紧密排列)若干相位相反的凸起41，42，该凸起41，42可以是圆形、矩形、三角形、星形或其它几何形状，用于阻挡垫片被压挤出。
此外，为阻挡垫片被压挤出，换热板周边可折成近90度角。
参见图8，在凸起部分7顶部压制的小凸起20形成两换热板1之间的间隔，从而保证通道10的畅通。
图9是本实用新型的换热器的换热板的局部剖面图，图中表示的是换热板的密封垫43的一种安装形式。在换热板的密封面低压侧，紧靠密封面6设置(最好紧密排列)若干相位相反的凸起41和凹坑42，这些凸起或凹坑最好由冲压形成，由相位相反的凸起41和凹坑42形成防止密封垫43向外移动的阻挡部分40。
与现有换热器一样，可将本实用新型描述的若干换热板1叠置在一起，在换热板之间形成若干个冷流体室和热流体室，在冷(热)流体室，与冷(热)流体进、出口相对应的孔设置带缺口的密封垫，使冷(热)流体可以通过密封垫缺口流入或流出冷(热)流体室，与热(冷)流体进、出口相对应的孔设置不带缺口的密封垫，阻止冷流体和热流体串通；换热板1之间的凸起凸凹相对；若干换热板叠置起来用两块加压板(固定加压板和活动加压板)紧紧压在一起，加压板用厚金属板、非金属板或复合板制成，内表面可是光滑的，或设置与换热板上凸凹相对应的凸起或凹坑。对于小面积换热板，可用冷、热流体的四根进、出管兼做压紧螺栓，即将四根管固定在固定加压板上，在四根管壁上开有集水口和螺纹，若干张换热板叠置到固定加压板上，加上活动加压板，放上O型密封圈，用螺母紧固。对于大面积换热板，需在换热板周围用若干螺栓紧固固定加压板和活动加压板，冷、热流体进、出管通过法兰连接在固定加压板上，为便于安装、检修，利用固定加压板、支撑柱、横梁做成支撑架，在上横梁下方和支撑架下部各设置一横断面为三角形或其它多边形滑轨，安装和检修时，换热板和活动加压板可通过悬挂口3在滑轨上滑动，当然，也可只设置上滑轨。冷流体自进入管进入冷流体室，在若干凸起和弯曲通道作用下高效吸收热流体的热量(冷却热流体)，吸热后的冷流体经对角设置的冷流体排出管排出；热流体自设置在对面的进入管进入热流体室，在若干凸起和弯曲通道作用下高效释放给冷流体热量(加热冷流体)实现高效热交换。改变冷流体室和热流体室的压差可防止被堵塞。
权利要求1．一种换热器，该换热器具有相互叠置的换热板，在换热板上开设冷流体进口和冷流体出口、热流体出口和热流体进口，在换热板上压制若干凸起，每一凸起在换热板的两面分别形成一凸起部分和一与凸起部分相对应的凹坑部分，其特征在于，每一换热板的凸起部分和另一个换热板的凹坑部分相对设置，在凸起部分和凹坑部分之间设置间隔部件。
2．根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所说间隔部件由在所说凸起上压制成的小凸起构成。
3．根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所说间隔部件由在所说凸起上压制成的凹坑构成。
4．根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所说间隔部件由在凸起部分的顶部焊接垫块构成。
5．根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所说间隔部件由在凹坑部分的底部焊接垫块构成。
6．根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所说换热板周边和进出口周围形成凸凹不平的密封面。
7．根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，在所说换热板周边和进出口周围设置若干相位相反的凸起和凹坑，由相位相反的凸起和凹坑形成防止密封垫向外移动的阻挡部分。
8．根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所说换热板周边折成近90度角。
9．根据权利要求1-8中任意一项所述的换热器，其特征在于，所说凸起相位相反。
10．根据权利要求1-8中任意一项所述的换热器，其特征在于，所说凸起相位相同。
专利摘要本实用新型的换热器,具有相互叠置的换热板,在换热板上开设冷流体进口和冷流体出口、热流体出口和热流体进口,在换热板上压制若干凸起,每一凸起在换热板的两面分别形成一凸起部分和一与凸起部分相对应的凹坑部分,每一换热板的凸起部分和另一个换热板的凹坑部分相对,在凸起部分和凹坑部分之间设置间隔部件。本实用新型由于换热板两侧均为凸一凹相对,流体均为湍流,传热速度均快,总传热效率较高。
文档编号F28F3/04GK2415336SQ00209170
公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月17日 优先权日2000年4月17日
发明者刘澄清 申请人:刘澄清