专利名称：燃机电厂排气系统的复合型旁路烟道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气轮机发电厂排气系统的旁路烟道。
至今为止，燃气轮机发电厂，简称燃机电厂的排气系统的旁路烟道由于排气温度高达650℃，排气流量达400千克／秒，而且烟道高度高、投资大，所以设计制造能满足上述要求，且代表电厂风貌的旁路烟道存在着一定的难度。
为此，有的燃机电厂采用单筒不锈钢无保温的旁路烟道。虽然造价低投资少，但由于排出的烟气温度过高，烟道外表面的温度也很高，总是超过100℃，使人无法接近，而且这种烟道寿命短，不美观。
于是，有的燃机电厂就采用了铰链悬挂自由膨胀式结构的旁路烟道。它是由中空的内、外两层钢板组成，烟道内层采用铰链悬挂，以达到自由膨胀的目的。内、外两层钢板中间用鼓风机鼓风来冷却，但是由于这种烟道的结构比较复杂，不易安装和维修；而且鼓风机的运行需要消耗能耗，并且增加了生产成本和构成不安全因素。
本实用新型的目的是设计一种能承受高温产生的热膨胀位移而保证内层钢板不变形、制造安装方便、外形美观并且不需要能耗就能保证安全运行的旁路烟道。
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下方案来实现的。旁路烟道包括外层钢板、内层钢板，其结构要点是内层钢板由符合工艺设计要求的多个带折边的独立单元体组成，外层钢板和内层钢板之间设有保温层，并用抓钉装置将上述三者固为一体；抓钉装置由支撑板、抓钉导向螺栓、U型压条、压条螺母、内衬板、衬板螺母组成，支撑板固结在外层钢板内壁上，支撑板上固有抓钉导向螺栓，抓钉导向螺栓上套有U型压条，与U型压条相邻的组成内层钢板的独立单元体的折边插入U型压条的凹槽，形成交叉支撑连接，并由套入抓钉导向螺栓上的内衬板和衬板螺母一起将保温层和独立单元体紧固在外层钢板内侧。折边插入U型压条凹槽的独立单元体受热膨胀引起的位移能沿U型压条的凹槽伸缩，从而保证了内层钢板不变形。本实用新型的优点是1．由于外层钢板内壁固有支撑板和抓钉导向螺栓、通过套入抓钉导向螺栓上的U型压条、内衬板和内衬板螺母将各独立的内层钢板连接为一体，且U型压条上开设的椭圆形的孔，使高温产生的热膨胀位移沿着抓钉导向自由膨胀，结构合理耐热性能好，使本实用新型使用寿命长，从而间接地降低了成本。
2．由于内、外钢板之间设有保温层，既克服内、外层钢板之间因温差太大引起的过大的热膨胀差量造成的破坏，又节省了鼓风机动力，从而直接降低了生产成本。
3．由于本实用新型的烟道的外层钢板的温度低于环境沿升15℃，所以外层钢板的外表面可以用彩色涂料涂装，美化了环境，可成为发电厂中富有美感的标志性建筑。
附图为本实用新型的一个实施例，其中
图1为本实用新型的外形示意图图2为本实用新型的一个抓钉装置4的示意图图3为抓钉装置中U型压条的结构示意图图4为外层钢板内固结的支撑板和抓钉导向螺栓结构示意图
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
该旁路烟道包括外层钢板1、保温层2、内层钢板3及其将它们固为一体的抓钉装置4。抓钉装置4由U型压条5、抓钉导向螺栓6、衬板螺母7、内衬板8、垫片9、支撑板螺母10、支撑板11、压条螺母12组成。外层钢板1内侧还固有敷设保温层2用的不锈钢钉13，采用自锁压板14固定保温层2。
外层钢板1采用普通碳素钢板分段卷制焊接而成。内层钢板3采用标准规格尺寸的不锈钢板材，以便抵御高温大流量烟气的腐蚀，按发电厂旁路烟道的工艺要求计算出所需的独立单元体的数目，然后四边弯曲成L型折边。接着，在外层钢板1的内壁上焊接支撑板11，其数量和位置应符合组成内层钢板3设计数量的独立单元体之间的纵横各个接缝布置的要求。为了尽量减少支撑板11传热面积，并保证其强度可支撑独立单元体的重量，可将支撑板11制成平面型式或折边型式，中间开设三角形或长方形的孔，每个支撑板11上均焊有抓钉导向螺栓6，抓钉导向螺栓6上先旋入支撑板螺母10并点焊固结，再依次套入垫片9、凹槽面向烟道中心的U型压条5、垫片9和压条螺母12，并用压条螺母12将U型压条5固紧在支撑板11上。U型压条5的槽底面上除开有穿抓钉导向螺栓6的圆孔外，沿热膨胀方向还开有若干个椭圆形的孔，以达到控制内层钢板3独立单元体的热膨胀走向。组成保温层2的保温材料可采用耐高温且热收缩率和导热系数性能好的硅铝酸耐火纤维棉，或者硅铝酸耐火纤维针刺毯，敷设时，将保温材料分段、分块穿入固结在外层钢板1内侧的不锈钢钉13上，并每隔3-4层便用自锁压板14固定。保温层2外面设有独立单元体，这些独立单元体之间设有U型压条5，与U型压条5相邻的独立单元体的折边均插入U型压条5的凹槽内，形成为交叉支撑连接，并用套入抓钉导向螺栓6上的内衬板8和衬板螺母7一起，将保温层2和独立单元体一起紧固在外层钢板1内壁上。使独立单元体通过抓钉导向螺栓6，U型压条5等组成的抓钉装置4，按设计要求的方向自由伸缩，从而克服了热膨胀差量造成的破坏，延长了使用寿命，降低了生产成本，避免了热膨胀时独立单元体之间的互相干扰，提高了密封性能，保证了大流量、高流速烟气通过烟道时，保温材料不被冲走。本实用新型的烟道的外层钢板的温度可低于环境沿升15℃，所以外层钢板的外表面可以用彩色涂料涂装，美化了环境，成为发电厂中富有美感的标志性建筑。
权利要求1．燃机电厂排气系统的复合型旁路烟道，包括外层钢板(1)、内层钢板(3)，其特征在于内层钢板(3)由符合工艺设计要求的多个带折边的独立单元体组成；外层钢板(1)和内层钢板(3)之间设有保温层(2)，并由抓钉装置(4)将三者固为一体。
2．根据权利要求1所述的燃机电厂排气系统的复合型旁路烟道，其特征在于所述的抓钉装置(4)由支撑板(11)、抓钉导向螺栓(6)、U型压条(5)、压条螺母(12)、内衬板(8)、衬板螺母(7)组成，外层钢板(1)内壁上固有支撑板(11)，支撑板(11)上固有抓钉导向螺栓(6)，抓钉导向螺栓(6)上套有U型压条(5)，与U型压条(5)相邻的组成内层钢板(3)的独立单元体的折边插入U型压条(5)的凹槽，形成交叉支撑连接，并由套入抓钉导向螺栓(6)上的内衬板(8)和衬板螺母(7)，将保温层(2)和独立单元体紧固在外层钢板(1)内壁上。
3．根据权利要求1所述的燃机电厂排气系统的复合型旁路烟道，其特征在于所述的U型压条(5)的槽底面上除开有穿抓钉导向螺栓(6)的圆孔外，沿热膨胀方向还开有椭圆形的孔，以达到控制组成内层钢板(3)的独立单元体的热膨胀走向。
4．根据权利要求1所述的燃机电厂排气系统的复合型旁路烟道，其特征在于所述的支撑板(11)为平面型式或折边型式，且与外层钢板(1)连接处开有三角形或长方形的口，以达到尽量减少传热面积。
5．根据权利要求1所述的燃机电厂排气系统的复合型旁路烟道，其特征在于所述的保温层(2)是硅酸铝耐火纤维棉或针刺毯，可将其穿入固结在外层钢板(1)上的不锈钢钉(13)，并每隔3-4层便用自锁压板(14)固定。
专利摘要燃机电厂排气系统的复合型旁路烟道,涉及燃气轮机发电厂排气系统的旁路烟道。它是由外层钢板、保温层和多个能控制热膨胀走向的带折边的独立单元体组成的内钢层板构成,并采用抓钉导向螺栓,U型压条、内衬板等组成的抓钉装置将其固为一体。本实用新型结构合理耐热性能好,使用寿命长,运行成本低,尤其因外层钢板温度低于环境沿升15℃而满足了用彩色涂料涂装的美化环境要求。可广泛适用于燃气轮机发电厂等排放高温大流量烟气的烟道建筑。
文档编号F23J11/00GK2413179SQ0021699
公开日2001年1月3日 申请日期2000年3月24日 优先权日2000年3月24日
发明者任冰飞, 周捷, 鲍乐, 顾建强 申请人:上海电力建设修造厂