专利名称：烟尾气回燃节能装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种节能装置，特别涉及一种烟尾气回燃节能装置及方法。
背景技术：
目前在炭素行业，烟尾气排放导致的污染比较严重。一般情况下，炭素厂烟气排放工序如下燃气在火道墙中燃烧，热量通过墙壁，保温料传至生坯电极，按照一定曲线升温， 完成碳化转变，在这一过程中，生坯中的浙青及其他挥发份逸出，通过支烟道，注入主烟道， 然后由引风机进入焦油电捕集器，再进入水膜除尘器，经烟筒排入大气。
在现有排放工序中，烟尾气中的煤焦油、浙青烟等可燃成分，只是通过电捕集器收集，运行一段时间后，收集效率会降低，而且清理电捕集器非常困难，经常会造成排放污染， 成为同行业中较大的难题。发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种烟尾气回燃节能装置，经该装置回燃处理的烟尾气排放达标，同时该装置还可将烟尾气在回燃过程中释放的热量回收再利用。
本发明的另一目的在于提供一种烟尾气回燃节能方法。
一种烟尾气回燃节能装置，具体技术方案如下在焙烧炉主烟道出口处设置风机 110，所述风机110的出口置于焚烧器的入口处，焚烧器的出口连接第一管线入口，第一管线出口连接热能回收主管线入口，热能回收主管线出口与排烟管道入口相连，所述热能回收主管线的侧壁上设置多个接口 ；其中，在所述焚烧器出口处设置空气调节阀150，在所述第一管线的中部设置防爆装置，在所述第一管线出口处设置第一闸板180，在所述热能回收主管线出口处依次设置测温器190和第二闸板200。
所述热能回收主管线侧壁上的接口与焙烧炉火道高温段相连。
所述焚烧器优选为正压炉体100。
所述正压炉体100上优选设置测压装置120、测温装置130以及将正压炉体100内烟尾气引燃的引燃装置140。
所述防爆装置优选为与第一管线相连通的防爆管160。
所述防爆管160的侧壁上优选设置预留装置，所述预留装置与防爆管160相连通。
所述预留装置优选为预留管170，且预留管170上装有防爆盖。
所述热能回收主管线的内部优选覆盖耐高温隔热材料。
所述排烟管道的下端优选设置水膜除尘器210。
所述排烟管道出口处优选设置净化除尘器220。
一种烟尾气回燃节能方法，具体如下将焙烧产生的含有可燃煤焦油、浙青烟等成份的烟尾气收集进焚烧器中，先用天然气引燃，达到一定温度后开始自燃，借助风机的风力，将燃烧产生热量及未充分燃烧的挥发份吹入焙烧炉火道高温段实现多次燃烧，彻底燃烧干净的烟气经除尘器净化后排入大气中。
本发明的有益效果如下
I、采用本发明烟尾气回燃节能装置对焙烧炉主烟道中的烟尾气回燃后，将得到的热能重新引到焙烧炉火道高温段，从而使热能得以回收再利用。这样可减少焙烧炉中天然气用量30%以上，节能量非常可观。
2、环保效果显著。煤焦油、浙青烟经回燃后已充分燃烧，再将生成的烟尘、Noj^P C02等通过水膜或/和净化除尘，这样的处理过程使烟尾气中的有毒有害物质大大减少，而且排放到大气中的烟气优于现行国家标准《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 二级标准和《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996。
3、本发明的烟尾气回燃节能装置安装、改造方便，可用于新建焙烧炉或旧焙烧炉改造，施工方便、不需停产，不影响产量。
4、本发明的烟尾气回燃节能装置配备可靠的安全防爆装置，不会影响现有运行工艺和产品质量。
图I是本发明烟尾气回燃节能装置的结构示意图。
其中，附图标记说明如下100-正压炉体，110-风机，120-测压装置，130-测温装置，140-引燃装置，150-空气调节阀，160-防爆管，170-预流管，180-第一闸板，190-测温器，200-第二闸板，210-水膜除尘器，220-净化除尘器，230-防爆盖，AB段-第一管线，BC 段-热能回收主管线，⑶段-排烟管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的烟尾气回燃节能装置的结构进行详细说明。
如图I所示，一种烟尾气回燃节能装置，具体如下
在焙烧炉主烟道出口处设置风机110，所述风机110的出口置于正压炉体100的入口处，正压炉体100的出口连接第一管线即AB段入口，第一管线出口连接热能回收主管线即BC段入口，热能回收主管线出口与排烟管道即⑶段入口相连，所述热能回收主管线的侧壁上设置多个接口，如接口 240所示；其中，在所述正压炉体100出口处设置空气调节阀 150 ;在所述第一管线的中部设置防爆管160，该防爆管160的中下部设置预留管170，该预留管170与防爆管160相通，该防爆管160与第一管线相连通；在所述第一管线出口处设置第一闸板180，在所述热能回收主管线出口处依次设置测温器190和第二闸板200 ;在所述正压炉体100上设置测压装置120、测温装置130和引燃装置140 ;所述热能回收主管线的内部覆盖高温拉丝棉，且该热能回收主管线侧壁上的接口(如接口 240)与焙烧炉火道高温段(图中未示出)相连；所述排烟管道的下端设置水膜除尘器210，且该排烟管道出口处设置净化除尘器220。
下面结合附图对本发明的烟尾气回燃节能装置的各部件的使用情况进行详细说明。
如图I所示，在风机110的作用下，将来自焙烧炉主烟道的烟气送入正压炉体100， 所述正压炉体100起到焚烧器的作用，然后利用引燃装置140采用天然气将正压炉中的烟尾气引燃，通过安装在正压炉体100上的测温装置130和测压装置120对正压炉体100内的温度和压力进行测量，当达到一定温度时烟尾气中的挥发成分自燃，通过空气调节阀150 来调节正压炉体内的空气量，从而实现烟尾气的充分燃烧，在烟尾气刚开始燃烧时第一闸板180关闭，当烟尾气接近充分燃烧时第一闸板180打开，第二闸板200插入即将热能回收主管线堵住，同时利用风机110将燃烧产生的热量及未充分燃烧的挥发份吹入焙烧炉火道高温段多次燃烧，达到热量回收再利用的效果，在热量回收过程中第一管线即AB段和热能回收主管线即BC段的工作状态为负压，正压炉的工作状态为正压。当正压炉内压力达到 3 4kg/cm3时，防爆管160的防爆阀启动发挥其卸压作用，防止压力过大造成爆炸，当压力过高时，即在单靠防爆管160已经不能解决问题时，与防爆管160相连通的预流管170上的防爆盖230会自动打开，起到自动减压的作用。所述热能回收主管线内设置耐高温隔热材料如高温拉丝棉可起到保温的作用。 所述排烟管道入口处设置测温器190，用于测量燃烧干净的烟尾气的温度，当燃烧干净的烟尾气温度较低时，可将第二闸板200抽出，并将热能回收主管线侧壁上的接口处的阀门关闭，将其从排烟管道中排入大气。在排放前先将燃烧干净的烟尾气通过水膜除尘器210，从而去除溶于水的烟尘和燃烧生成物，然后再经排烟管道出口处的净化除尘器220 除尘，最终排入大气。
权利要求
1.一种烟尾气回燃节能装置，其特征在于，在焙烧炉主烟道出口处设置风机(110)，所述风机(110)的出口置于焚烧器的入口处，焚烧器的出口连接第一管线入口，第一管线出口连接热能回收主管线入口，热能回收主管线出口与排烟管道入口相连，所述热能回收主管线的侧壁上设置多个接口 ；其中，在所述焚烧器出口处设置空气调节阀(150)，在所述第一管线的中部设置防爆装置，在所述第一管线出口处设置第一闸板(180)，在所述热能回收主管线出口处依次设置测温器(190)和第二闸板(200)。
2.根据权利要求I所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述焚烧器为正压炉体 (100)，所述正压炉体(100)上设置测压装置(120)、测温装置(130)以及将正压炉体(100) 内烟尾气引燃的引燃装置(140)。
3.根据权利要求I所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述防爆装置为与第一管线相连通的防爆管(160)。
4.根据权利要求3所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述防爆管(160)的侧壁上设置预留装置，所述预留装置与防爆管(160)相连通。
5.根据权利要求4所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述预留装置为预留管 (170)，且预留管(170)上装有防爆盖。
6.根据权利要求I所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述热能回收主管线的内部覆盖耐高温隔热材料。
7.根据权利要求I所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述热能回收主管线侧壁上的接口与焙烧炉火道高温段相连。
8.根据权利要求I所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述排烟管道的下端设置水膜除尘器(210)。
9.根据权利要求I所述的烟尾气回燃节能装置，其特征在于，所述排烟管道出口处设置净化除尘器(220)。
10.一种烟尾气回燃节能方法，其特征在于，先将焙烧炉主烟道中的烟尾气收集进焚烧器中，然后用天然气将所述烟尾气引燃，再借助风机的风力将烟尾气燃烧产生的热量及未充分燃烧的挥发份吹入焙烧炉火道高温段实现多次燃烧，待烟尾气彻底燃烧干净后经除尘器净化从而排入大气中。
全文摘要
本发明公开了一种烟尾气回燃节能装置及方法，属于节能装置领域，该装置具体如下在焙烧炉主烟道出口处设置风机，将主烟道中的烟尾气引入焚烧器中，焚烧器的出口连接第一管线入口，第一管线出口连接热能回收主管线入口，热能回收主管线出口与排烟管道入口相连，所述热能回收主管线的侧壁上设置多个接口，所述接口与焙烧炉火道高温段相连。采用本发明的烟尾气回燃节能装置可减少焙烧炉中天然气用量30％以上，而且排放到大气中的烟尾气优于国家标准。
文档编号F23G7/06GK102538490SQ201210019110
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者邹洪军 申请人:邹洪军