专利名称：控风式小型焚化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保方面的固体废弃物的处理，具体是指对医疗垃圾、离城区较远的企事业单位的生活垃圾及某些工业垃圾进行处理的控风式小型焚化炉。
远离城区的企事业单位、学校、部队等，其产生的生活垃圾因市环卫处不能顾及，或运距远，运费贵，这些垃圾则就地倾倒、填坑填沟，造成农业生态环境污染。
而目前的人工手烧炉存在着工作环境差、劳动强度大、烟气得不到充分燃烧，冒黑烟严重、酸性气体得不到处理，污染大气、且其成本高、制作难度大，周期长、不耐用。
为实现上述目的，本实用新型的设计方案是，它主要包括主燃室、再燃室、烟囱、电控箱、主燃烧机、再燃烧机、主燃室风机、再燃室风机，其特征在于主燃室无炉排，烟囱上部安装有烟气除酸体，主燃室风机的风管及再燃室风机的风管上连通有自动调节风阀，主燃室与再燃室均为方体形。
本实用新型的特点是，造价低、结实耐用、使用简单、焚烧效果好、排烟达到国家现行的有关标准。
它们的工作方式是打开投料门(5)投料，每次1-2塑料袋，关门后启动主燃室风机(8)、再燃室风机(9)和主燃烧机(6)、再燃烧机(7)，主燃室焚烧垃圾，再燃室(2)焚烧烟气，数分钟后，再开门投料，再关门焚烧，如此反复操作，在燃烧过程中，伴有拨火动作，均为人工手烧炉方式。
这种炉存在的问题是①为人工手烧炉，司炉工作环境差，劳动强度大，特别是投料和拨火时，烟灰从投料门逸出；②冒黑烟现象严重，特别是开门投料、拨火时，炉内产生的烟气量大，炉温易降低，烟气得不到充分燃烧就从烟囱排出；③不带除尘装置，排烟灰尘超过国家规定的排放标准；④因为是手烧炉，不能配全自动控制，燃烧过程不稳定，焚化效果时好时差，炉内温度忽高忽低；⑤焚烧过程中产生的酸性气体没有作处理；⑥炉子的耐火层、炉排常被烧坏，须常修补。
参见图3-图5，本实用新型它主要包括主燃室(1)、再燃室(2)、烟囱(3)、电控箱(4)、主燃烧机(6)、再燃烧机(7)、主燃室风机(8)、再燃室风机(9)，其特征在于主燃室(1)无炉排，烟囱(3)上部安装有烟气除酸体(12)，主燃室风机(8)的风管(16)及再燃室风机(9)的风管(17)上连通有自动调节风阀(15)。主燃室(1)与再燃室(2)均为方体形。
参见
图10，本实用新型的主燃室(1)为带拱顶的长方体，炉床是承受垃圾的地方，垃圾在此处起火焚烧，通常炉床都有炉排，垃圾在炉排之上，炉排之下通风和落灰，炉排被烧坏和更换是经常的事。而本实用新型的主燃室(1)的炉床无炉排，垃圾直接落在炉床上，通风管预埋在床底之下，即轻质隔热耐火砖(20)之下。在轻质隔热耐火砖(20)上分布有很多通风小孔，风从风管(16、17)通过小孔供给炉膛，免除了更换炉排的麻烦，其燃烧效果却不受影响。市场上的主燃室(1)为圆柱形(见
图11)。
参见
图12，本实用新型的再燃室(2)为长方体，设置在主燃室(1)上部，与主燃室(1)形成一个立方形整体，主燃室(1)产生的气体进入再燃室(2)后，被再燃烧机(7)燃烧，可燃气体燃尽后，通过烟气连通管(13)，经烟气除酸体(12)，排出烟囱(3)。参见图8，再燃室(2)的内壁使用轻质隔热耐火纤维板(25)，在外壁使用厚钢板(24)，在轻质隔热耐火纤维板(25)和钢板(24)之间设置保温层(19)。使用这种新材料后，比传统用耐火砖或耐火浇铸料作内壁的工艺大大减轻了再燃室(2)的重量，从而减轻了焚化炉的总重量，用利制造、便于运输和安装，成本也相应降低。市场上的再燃室(2)为圆柱形(见
图13)。
参见
图1、图9，为了考虑对酸性气体的处理，在烟囱(3)上部的宽大处设置一烟气除酸体(12)，烟气除酸体(12)由碱性材料制成，将氢氧化钙、石膏和水泥按比例混合，用水搅拌后预制成带若干个穿孔(26)的方块，待干燥后放入烟囱(3)的宽大处。焚化炉的排烟经过烟气除酸体(12)的穿孔(26)时，其中的酸性气体就会被碱性表面中和，酸性气体的含量被降低，被中和的碱性表面会自动脱落，不断形成新的碱性表面与酸性气体反应，渣子掉落到烟囱(3)底部，定期从排渣门(14)清出。当碱性烟气除酸体(12)脱落得不成形时，再用新预制的碱性烟气除酸体(12)置换。这种除酸方式简单易行、无二次污染、费用低廉。
参见图6，本实用新型的主燃室(1)方形炉体制作程序为先里后外，先砌轻质隔热耐火砖(20)，再做保温层(19)，最后做外装饰薄钢板(18)。即主燃室(1)炉体内层为轻质耐火隔热砖(20)，在轻质耐火隔热砖(20)外有保温层(19)，在保温层(19)外有外装饰薄钢板(18)。方形炉体的形状便于做成这样的构造，这种构造节省钢材和隔热材料，炉体重量轻、制作容易、制作周期短、成本低。
参见图7，圆柱形炉的制作过程相反，由外向里，先卷焊外壁厚支撑钢板(21)，作为整个炉体的支撑件，再在筒内壁上焊耐热拉钉，用拉钉锚固保温层(19)，隔热层(22)和耐火浇铸料(23)，人钻在筒体内，由保温层(19)到耐火浇铸料(23)一层层制作，工艺须十分讲究，制作难度很大，时间花的很长，制作费用高。特别是内壁的耐火浇铸料(23)制作，须先制作模板，像浇铸混凝土一样浇铸震捣，等凝固几天后拆模，用几天时间风干，尔后进入烘炉阶段。烘炉的工艺很严格，按照升温与保温曲线实施须十五天时间。
本实用新型的运行方式是打开投料门(5)，将垃圾一次性装满主燃室(1)炉膛，将投料门(5)和排灰门(10)关严。按电控箱(4)触摸屏，选择自动开机运转键，按键后，主燃室风机(8)，再燃室风机(9)，主燃烧机(6)，再燃烧机(7)，按照程序依次启动，焚烧开始。在焚烧过程中，自动调节风阀(15)的通风量，燃烧机(6、7)火力均按设定的程序自动调节，以保持最佳的给风量和炉膛温度，保证燃烧效果良好。垃圾燃尽后，各运转设备根据信号依次自动停机，本次焚烧结束。焚烧过程中，烟气经烟气除酸体后，酸性气体含量降低，然后排入大气。经多次焚烧，炉膛积灰较多时，打开排灰门(10)定期清灰。
本实用新型控风方式是对主燃室(1)送少量的风，实行缺氧燃烧，使垃圾无火焰燃烧，灰尘不飘浮。而对再燃室(2)送大量的风，保持较高的过剩空气系数，使烟气充分燃烧，这样即使不设除尘器，烟气含尘量也不会超标。另外，将再燃室(2)的体积做大，并在内部做流向分隔，使烟气在其中停留的时间大于2秒；将再燃室(2)给风量加大并在风口布置上保证风与烟气的良好混合，提高烟气的湍流度。将再燃室(2)温度设定在950-980℃，保证焚烧效果。
权利要求1.一种控风式小型焚化炉，它主要包括主燃室(1)、再燃室(2)、烟囱(3)、电控箱(4)、主燃烧机(6)、再燃烧机(7)、主燃室风机(8)、再燃室风机(9)，其特征在于主燃室(1)无炉排，烟囱(3)上部安装有烟气除酸体(12)，主燃室风机(8)的风管(16)及再燃室风机(9)的风管(17)上连通有自动调节风阀(15)。
2.根据权利要求1所述的控风式小型焚化炉，其特征在于主燃室(1)与再燃室(2)均为方形炉型，主燃室(1)为带拱顶的长方体，主燃室(1)的炉床无炉排，在轻质隔热耐火砖(20)上分布有很多通风小孔，风从风管(16、17)通过小孔供给炉膛。
3.根据权利要求1或2所述的控风式小型焚化炉，其特征在于再燃室(2)为长方体，设置在主燃室(1)上部，与主燃室(1)形成一个方形整体，再燃室(2)的内壁使用轻质隔热耐火纤维板(25)，在外壁使用厚钢板(24)，在轻质隔热耐火纤维板(25)和钢板(24)之间设置保温层(19)。
4.根据权利要求1所述的控风式小型焚化炉，其特征在于在烟囱(3)上部的宽大处设置一烟气除酸体(12)，烟气除酸体(12)由碱性材料制成，将氢氧化钙、石膏和水泥按比例混合，用水搅拌后预制成带若干个穿孔(26)的方块，待干燥后放入烟囱(3)的宽大处。
5.根据权利要求1或2所述的控风式小型焚化炉，其特征在于主燃室(1)炉体内层为轻质耐火隔热砖(20)，在轻质耐火隔热砖(20)外有保温层(19)，在保温层(19)外有外装饰薄钢板(18)。
6.根据权利要求1或3所述的控风式小型焚化炉，其特征在于再燃室(2)的内壁使用轻质隔热耐火纤维板(25)，在外壁使用厚钢板(24)，在轻质隔热耐火纤维板(25)和钢板(24)之间设置保温层(19)。
专利摘要本实用新型涉及环保方面的固体废弃物的处理,具体是指对医疗垃圾、离城区较远的企事业单位的生活垃圾及某些工业垃圾进行处理的控风式小型焚化炉。它主要包括主燃室(1)、再燃室(2)、烟囱(3)、电控箱(4)、主燃烧机(6)、再燃烧机(7)、主燃室风机(8)、再燃室风机(9),其特征在于主燃室(1)无炉排,烟囱(3)上部安装有烟气除酸体(12),主燃室风机(8)的风管(16)及再燃室风机(9)的风管(17)上连通有自动调节风阀(15)。本实用新型的特点是,造价低、结实耐用、操作简单、焚烧效果好、排烟达到国家现行的有关标准。
文档编号F23G5/14GK2511877SQ0125759
公开日2002年9月18日 申请日期2001年12月24日 优先权日2001年12月24日
发明者马进 申请人:马进