专利名称：用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法及装置。
背景技术：
目前、我国在锅炉的燃煤烟气脱硫技术中主要有干法、湿法、半干法，以吸收SO2的机理来讲有钙基法、化学法、脉冲电晕法等。这些技术多数是从国外引进，设备投资费用过高，占地面积大，运行成本高。而炉内喷钙脱硫技术，如果不计算尾部增湿活化的脱硫率，脱硫率为20～30％，钙基利用率为10％左右。本专利技术是为了降低投资费用、减少运行成本和达到二氧化硫和烟尘排放标准，更好的实现煤烟型大气污染的总量控制；同时，也是针对我国国情进行开发的简易脱硫技术。复合固硫剂喷钙喷雾脱硫的控制方案，具有投资少见效快，成本低、运行费用少的锅炉烟气脱硫技术，有一定的应用前景和推广价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法及装置。
用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法是将复合固硫剂倒入料斗中、用调速电机控制螺旋给料机的给料量、并把复合固硫剂送入输送管道后通过罗茨风机经喷嘴射入炉内；复合固硫剂在炉内扩散与烟气充分混合随烟气进入烟道，与布置在文丘利烟道两侧喷嘴中喷出的雾化水或碱液再次混合，经除尘器净化后、从烟囱排入大气。
用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫装置包括链条炉，链条炉设有炉膛，垂直烟道，它具有喷钙装置与喷雾装置，喷钙装置是由给料机、罗茨风机、输送管道组成，输送管道出口端在锅炉的二次风口。喷雾装置是由水泵、压力表、喷嘴组成，喷雾喷嘴布置点在文丘利烟道的前半部分，分两侧上下布置，每侧为2～4只。
本发明主要用于链条炉炉内喷钙脱硫，在链条炉的后拱喉部原二次风口处喷入复合固硫剂。固硫剂少部分落在煤层上，大部分与烟气一起飞经炉膛、烟道、除尘器、烟囱；在经过文丘利烟道的喉部时，喷入雾化水或碱液，能够吸收烟道中多余的氧化钙生成氢氧化钙，达到在烟道中进一步脱硫的效果米实现二次脱硫。本喷钙装置的运用靠炉内喷钙的给料和气力输送系统，此外，本技术要靠适合于炉内高温脱硫的复合添加剂(复合固硫剂)。输送风量大小的确定是按物料输送量来控制，复合固硫剂添加可用带有调速电机的螺旋给料机来实现无级变速控制。气力输送是运用稀相输送原理进行参数计算，其输送给料量与物料的堆积比重、湿度有一定的关系。而复合固硫剂主要采用具有比较理想脱硫效果的钙基和固硫催化剂组合成的，它有较高的孔隙率、比表面积、良好的反应活性和在高温下能生成稳定的生成物，使其在较宽的温度区域内保持良好的脱硫率。其特点为(1)细化脱硫剂增大其比表面积；(2)添加催化剂或少量矿物助催化剂并进行调质处理；(3)利用煤粉锅炉的飞灰或脱硫飞灰。
本发明运行可靠，设备添置和改造费用较少。如要完整配备，还需要密封运料车、主料库、二次计量料仓、厂内气力输送系统、仓泵、气力输送系统设备、烟道喷淋设备及控制系统，对35t/h链条炉约投资100万元左右。相比之下，而其它烟气脱硫装置如选用飞灰循环装置，投资约为600万，可见本脱硫系统投资成本要低得多。对于脱硫系统所用的复合固硫剂成本约180元/吨，价格约为生石灰的60％。如建立石灰石生产线，固硫剂成本更底，约在120元/吨以下。从脱硫率的差别来比较，每脱除一吨二氧化硫的原料费用要比飞灰循环烟气脱硫装置运行成本低。一台35T/H链条炉耗煤量为6吨/时，年运行6000小时总耗煤3.6万吨(含硫量按0.7％计算)，年须用固硫剂1350吨，费用为24.3万元。按脱除260吨二氧化硫计算，每脱除一吨二氧化硫的费用约为935元；建立石灰石生产线，脱除硫的费用为620元/吨SO2。为此复合固硫剂喷钙喷雾脱硫装置的应用是一种适合中国国情的系统简单、投资少、运行费用低的简易脱硫技术。
图1是用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫装置示意图；图2是本发明喷钙装置结构示意图；图3是本发明喷雾装置结构示意图。
具体实施例方式
用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫装置包括链条炉，链条炉设有炉膛2，垂直烟道3，它具有喷钙装置与喷雾装置，喷钙装置是由给料机4、罗茨风机、输送管道1组成，输送管道出口端在锅炉的二次风口。喷雾装置是由水泵8、压力表7、喷嘴6组成，喷雾喷嘴布置点在文丘利烟道9的前半部分，分两侧上下布置，每侧为2～4只。
所说的喷钙装置的喷入位置是在链条炉的后拱喉部原二次风口处，喷射角为水平面向下倾30～45度。喷雾装置喷嘴的雾化角120～180度，水压0.15～0.5MPa，对文丘利烟道内的喷水量0.02-0.1升/Nm3。
实施例在一台无锡锅炉厂生产的UG35/5.3-M5型35T/H链条炉上，安装复合固硫剂喷钙喷雾脱硫装置系统，进行实施喷钙脱硫对比测试，一组为未喷钙，另一组为喷钙，其喷钙物是ZD-II复合固硫剂。
在钙硫比为0.73时，把未喷钙工况水膜除尘器前数据和喷钙工况水膜除尘器后的数据进行分析得出包括除尘器和雾化水的总脱硫率可达到50.7％。对工业性喷钙脱硫测试的钙利用率数据分析表明ZD-II的复合固硫剂使用，其钙基利用率为69％，对通常钙利用率尽有10％相比，都有较大的提高。如要达到更高的脱硫效果，将钙硫比提高到1.8时，脱硫率可达到60％以上。如采用全程脱硫，煤中加碱液脱硫率约10％，炉内喷钙脱硫率约为40％，水膜除尘器和雾化水时、脱硫率在20％以上，就能达到70％左右的脱硫效果。
权利要求
1.一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法，其特征在于将复合固硫剂倒入料斗中、用调速电机控制螺旋给料机的给料量、并把复合固硫剂送入输送管道后通过罗茨风机经喷嘴射入炉内；复合固硫剂在炉内扩散与烟气充分混合随烟气进入烟道，与布置在文丘利烟道两侧喷嘴中喷出的雾化水或碱液再次混合，经除尘器净化后、从烟囱排入大气。
2.根据权利要求1所述的一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法，其特征在于，所说的复合固硫剂喷入位置是在链条炉的后拱喉部原二次风口处，喷射角为水平面向下倾30～45度。
3.根据权利要求1所述的一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法，其特征在于，所说的烟道两侧喷嘴中喷出的雾化水雾化角120～180度，水压0.1 5～0.5MPa，对文丘利烟道内的喷水量0.05-0.5升/Nm3。
4.一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫装置，它包括链条炉，链条炉设有炉膛(2)，垂直烟道(3)，其特征在于它具有喷钙装置与喷雾装置，喷钙装置是由给料机(4)、罗茨风机、输送管道(1)组成，输送管道出口端在锅炉的二次风口。喷雾装置是由水泵(8)、压力表(7)、喷嘴(6)组成，喷雾喷嘴布置点在文丘利烟道(9)的前半部分，分两侧上下布置，每侧为2～4只。
5.根据权利要求4所述的一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫装置，其特征在于，所说的喷钙装置的喷入位置是在链条炉的后拱喉部原二次风口处，喷射角为水平面向下倾30～45度。
6.根据权利要求4所述的一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫装置，其特征在于，所说的喷雾装置喷嘴的雾化角120～180度，水压0.15～0.5MPa，对文丘利烟道内的喷水量0.02～0.1升/Nm3。
全文摘要
本发明公开了一种用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法及装置。它用于链条炉固硫剂喷钙喷雾脱硫方法是将复合固硫剂倒入料斗中、用调速电机控制螺旋给料机的给料量、并把复合固硫剂送入输送管道后通过罗茨风机经喷嘴射入炉内；复合固硫剂在炉内扩散与烟气充分混合随烟气进入烟道，与布置在文丘利烟道两侧喷嘴中喷出的雾化水或碱液再次混合，经除尘器净化后、从烟囱排入大气。本发明专利，成本低、无二次污染、投资和运行费用低，适合于工业链条锅炉简易烟气脱硫。
文档编号F23K3/02GK1390628SQ0213611
公开日2003年1月15日 申请日期2002年7月17日 优先权日2002年7月17日
发明者钱剑青, 张同翔, 任有中 申请人:浙江大学