专利名称：搪玻璃u型管换热器的制作方法
技术领域：
搪玻璃U型管换热器，属于化工、制药等工业中，特别是对具有腐蚀的介质进行热量交换的流体换热器。
背景技术：
目前，化工、制药等工业中，所使用的搪玻璃换热器，主要有套管式、叠片式和夹套式。套管式是有两种直径尺寸不同的管子在一起构成两个不同流道的换热器，其耐压性好(可达10MPa)，制造简单，但热效率低，体积大。叠片式是有多层相重叠的搪瓷板构成，每层之间装有密封的橡胶垫，板上开有供流体出、入的孔，以形成不同的通道，其传热效果较好，操作方便，但耐压性能差(小于0.2MPa)。夹套式由两个直径不相同的轴线相重合的圆柱式筒子构成。其优点是被处理量大，但热效率低，体积大。为了解决上述问题已有人设计一种管壳换热器，如《中国专利》1994年9月14日公开的专利号ZL93210670.6，专利权人王平，实用新型名称一种可拆式搪瓷管壳换热器。该管壳换热器，其特征是换热管是由管外搪瓷的钢管或铁管制成，且为可拆结构。该换热器的设计压力可达1.6Mpa，换热面积可达50m2/单台，可用于处理各种强腐蚀性的介质。但存在的主要问题是胶圈易老化、易泄露。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术套管式、叠片式、夹套式和管壳换热器存在的不足，提供一种换热面积大、承压能力强、换热效果好、热效率高、无泄露的搪玻璃U型管换热器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该搪玻璃U型管换热器，包括管箱、筒体及套装在筒体内的U型管和筒体上的进、出水口、进、出料口，其特征在于管板13上设有通孔，U型管穿过管板13上的通孔并与管板13焊接固定在一起，构成固定式U型管束组件8。由于搪玻璃U型管换热器换热管采用的是与管板13焊接固定在一起的固定式U型管束组件8的结构，既增大了换热面积、换热效果好、热效率高，又克服了叠片式换热器承压能力低的问题，同时因管板13与U型管是焊接固定在一起的，管板13与U型管外搪有玻璃层，因此防腐、无泄露。
本实用新型的搪玻璃U型管换热器，与现有技术相比所具有的有益效果是换热面积大、承压能力强、换热效果好、热效率高、无泄露、可整体将固定式U型管束组件拆装清洗、维修。
图1是本搪玻璃U型管换热器的结构剖示示意图，是本实用新型的最佳实施例，其中1、9管箱 2卡子 3垫片 4进料口 5筒体 6夹套 7、15出水口 8U型管束组件 10出料口 11垫片 12、14进水口 13管板。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的搪玻璃U型管换热器做进一步详细说明如图1所示，筒体5可根据不同物料要求，采用带有夹套6或不带夹套的结构，筒体5内壁搪有玻璃防腐层，管板13采用钢板、铁板或其他金属材料，上钻有通孔，两侧设有垫片3，U型管垂直穿过垫片3、管板13上的通孔，端部与管板13焊接在一起，构成U型管束组件8，管板13和U型管外整体搪有玻璃层，将U型管束组件8套装到筒体5内，将管箱1、9与筒体5两端相接，通过卡子2连接固定为一罐体。使用时，物料通过进料口4投入罐体内，通过进水口12、14将U型管和筒体5夹套6内通入冷或热水，再通过出水口7、15将水放出，将罐体内需降温或加热的物料的热量带走，或对物料进行加热，两种介质在罐体内进行热交换，实现对物料进行换热的目的。
权利要求1.搪玻璃U型管换热器，包括管箱、筒体及套装在筒体内的U型管和筒体上的进、出水口、进、出料口，其特征在于管板(13)上设有通孔，U型管穿过管板(13)上的通孔并与管板(13)焊接固定在一起，构成固定式U型管束组件(8)。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃U型管换热器，其特征在于U型管束组件(8)包括多根U型管，外表面搪有玻璃层，套装在筒体(5)内，筒体(5)内表面搪有玻璃层，管板(13)两侧设有垫片(3)，U型管末端垂直穿过筒体(5)，通过卡子(2)将管箱(1)与筒体(5)连接成一体。
3.根据权利要求1所述的搪玻璃U型管换热器，其特征在于筒体(5)外设有夹套(6)、进料口(4)、出料口(10)。
4.根据权利要求1所述的搪玻璃U型管换热器，其特征在于管箱(1)上设有进水口(14)、出水口(15)，夹套(6)上设有进水口(12)、出水口(7)。
专利摘要搪玻璃U型管换热器，属于化工、制药等工业中，特别是对具有腐蚀的介质进行热量交换的流体换热器，包括管箱、筒体及套装在筒体内的U型管和筒体上的进、出水口、进、出料口，其特征在于管板(13)上设有通孔，U型管穿过管板(13)上的通孔并与管板(13)焊接固定在一起，构成固定式U型管束组件(8)，具有换热面积大、承压能力强、换热效果好、热效率高、无泄露、可整体将固定式U型管束组件拆装清洗、维修等优点。
文档编号F28D7/06GK2529185SQ02213010
公开日2003年1月1日 申请日期2002年2月27日 优先权日2002年2月27日
发明者傅光胜 申请人:傅光胜