专利名称：搪玻璃管的封闭结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搪玻璃管，特别是涉及能够严整且有效地封闭搪玻璃管与管板之间的缝隙，同时能够个别地更换搪玻璃部分损伤了的管的搪玻璃管封闭结构(Sealing Arrangement Glass-lined Tube)。
图1表示作为具有搪玻璃管封闭结构的化学装置的冷凝器的以往实例的剖视图。在冷凝器12的图中左端上部，形成蒸汽流入口18，在图中右端下部，形成液体排出口20。蒸汽流入口18与液体排出口20接近，在冷凝器12的内部以沿上下方向延伸的方式分别固定一对管板14。通过各个的管板14，成为在冷凝器12内部蒸汽流入口18的下方设有蒸汽室28，在冷凝器12内部液体排出口20的上方设有液体室30的结构。在各个管板14上形成多个空穴，在管板14上形成的多个空穴中分别插入多个管16。
在现有技术的管封闭结构10中，由于必须在管板14上气密固定各自的管16，设置焊接部26。在一对管板14之间，在接近蒸汽流入口侧管板14的冷凝器12的上部形成冷却水排出口22，在接近液体排出口侧管板14的冷凝器12的下部形成冷却水流入口24。在一对管板14之间的空间装满冷却水。
蒸汽状态的酸性或有机性溶剂通过蒸汽流入口18流入蒸汽室28，接着流经多个管16，同时被冷却水冷却，变为液体状态，该变为液体状态的溶剂流入液体室30后，通过液体排出口20排出至外部。此时，与酸性或有机性溶剂接触的蒸汽室28的里面、液体室30的里面以及多个管16的里面进行了搪玻璃。
如上所述，在以往的管封闭结构10中，各个管通过焊接在管板上进行固定，因此在一部分管中搪玻璃部分损伤的场合，出现不可更换该管，整个冷凝器不能使用的问题。
为了实现该目的，本实用新型的搪玻璃管的封闭结构的特征在于，设有在外面进行了搪玻璃的多个管；形成了分别插入该管的多个安装孔的管板；填埋插入了该管的各安装孔间隙的第1模压材料；在各安装孔内设置的1个以上的压盖密封垫，使之与该第1模压材料接触；与各管螺接，使压盖密封垫与第1模压材料压接的锁紧螺母。
作为这种封闭结构的一个方式，可以再设有第2模压材料，该第2模压材料填埋与第1模压材料相对侧的开口端部的缝隙，并把压盖密封垫夹持在其间；位于该第2模压材料与锁紧螺母之间的垫圈。
本实用新型封闭结构中的第1模压材料、压盖密封垫和第2模压材料可以使用特氟隆(Teflon)或工程塑料等具有耐腐蚀性、耐酸性、耐油性与耐压性的材料。
另外，本实用新型封闭结构中的管板的各个安装孔可以为圆锥台形，或者也可以为一开口端部内壁面上具有向内凸缘部分的形状。
根据这种本实用新型的封闭结构，可以严整且有效地封闭搪玻璃管与管板之间的缝隙，另外，由于通过松开锁紧螺母可以使各个管由管板分离，因此可以个别地更换搪玻璃部分损伤了的管。
对于上述本实用新型，通过下述实施方式的说明进一步明确。
图2是表示设置了本实用新型的搪玻璃管封闭结构的冷凝器的剖视图。
图3是表示本实用新型的搪玻璃管封闭结构的一个实例的主要部分的放大剖视图。
图4是表示本实用新型的搪玻璃管封闭结构的其它实例的主要部分的放大剖视图。
其中，1-封闭结构(以往的)，12-冷凝器，14-管板，16-管，18-蒸汽流入口，20-液体排出口，22-冷却水排出口，24-冷却水流入口，26-焊接部，28-蒸汽室，30-液体室，50-封闭结构(本实用新型的)，52-冷凝器，54-管板，56-管，58-蒸汽流入口，60-液体排出口，62-冷却水排出口，64-冷却水流入口，66、62-安装孔，70-向内凸缘部分，72-第1模压材料，74-第1压盖密封垫，76-第2压盖密封垫，78-第2模压材料，80-搪玻璃，82-螺纹部，84-锁紧螺母，86-冷却水室，88-隔开部件，90-调节板(挡板)，92-溶剂室。
图2表示作为一个实例，具有本实用新型的搪玻璃管封闭结构的冷凝器的剖视图。
在设置了本实用新型的管封闭结构50的冷凝器52的图中左端上部形成冷却水排出口62，在图中左端下部形成冷却水流入口64。分别设置一对管板54，使之接近冷凝器52的图中的左端和右端，分开冷凝器52的内部。通过该各个管板54，在冷凝器52的两端部分别形成冷却室86，左端的冷却室86被隔开部件88分成两部分。在一对管板54上分别固定多个管56的两端部。这样，通过冷却水流入口64流入左端下部冷却水室86的冷却水，通过位于下部的多个管56流入右端的冷却水室86，再次通过位于上部的多个管56流入左端上部冷却水室86后，经过冷却水排出口62排出至外部。
在一对管板54之间设置溶剂室92，在溶剂室92的内部设置多个档板90，并使之相互离开。各个挡板90的一端被固定在冷凝器52的上部内壁或下部内壁上，另一端以自冷凝器52的上部内壁或下部内壁离开的状态而被维持。各个管56贯通多个挡板90并延伸。在靠近图中左侧管板54的冷凝器52的上部形成蒸汽流入口58，在靠近右侧管板54的冷凝器52的下部形成液体排出口60。因此，经过蒸汽流入口58流入的蒸汽状酸性或有机性溶剂，沿挡板90与冷凝器52壁面之间形成的通路流动，同时被多个管56中装满的冷却水冷却、凝聚，变为液体状态，经过液体排出口60排出至外部。此时，在与酸性或有机性溶剂接触的溶剂室92的里面以及多个管56的外面涂覆搪玻璃80。
本实用新型的管封闭结构50，将管56气密·液密固定在管板54上，另一方面，也能够成为可装卸的结构。图3表示本实用新型的搪玻璃管封闭结构的一个实例的主要部分的放大剖视图。
本实施例中，在管板54上形成圆锥台形的多个安装孔66，该各个安装孔66中插入涂覆了搪玻璃80的管56的端部。另外，在安装孔66的溶剂室92侧的开口端部，在管板54安装孔的内壁与管56的外面之间填充第1模压材料72。用该第1模压材料72封闭最窄的开口部分，然后由冷却水室86侧的大开口部开始，依次在管56上插上第1压盖密封垫74和第2压盖密封垫76。而且，最后在第2压盖密封垫76的背面，即在冷却水室86侧的开口端部，在管板54安装孔的内壁面与管56的外面之间填充第2模压材料78。然后，在由管板54向冷却室侧突出的管56的端部形成的螺纹部82上螺接锁紧螺母84。通过该锁紧螺母84在安装孔66压接模压材料72、78和密封垫74、76，使管板54安装孔的内壁面与管56的外面之间严整地封闭。
图4是说明本实用新型的搪玻璃管封闭结构的其它实施例的主要部分的放大剖视图。
本实施例的管封闭结构50在管板54上形成多个安装孔68，在其溶剂室92侧的开口端部，在管板54的安装孔内壁面上突出设置向内凸缘部分70，除此以外，与对图3进行说明的上述实施例1的结构相同。本实施例的场合，通过在安装孔68上形成向内凸缘部分70，模压材料72、78以及压盖密封垫74、76被向内凸缘部分70固定，因此封闭效果高。
上述实施例中的模压材料72、78以及压盖密封垫74、76可以通过例如特氟隆或工程塑料等具有耐腐蚀性、耐酸性、耐油性与耐压性的材料制造。
以上详细说明了本实用新型的实施方式，但本实用新型并不只限于这些，本领域技术人员当然可以理解在实用新型权利要求书所示的本实用新型的技术思想内可以进行变化。例如，说明了锁紧螺母与第2模压材料直接接触的实施例，但也可以是在锁紧螺母与第2模压材料之间加入用于进一步提高压接力的垫圈等上述实施例以外的各种方式。
如上所述，按照本实用新型的封闭结构，可以严整且有效地封闭搪玻璃管与管板之间的缝隙，而且，可以通过松开锁紧螺母由管板卸下各个管，从而可以在搪玻璃部分损伤时个别地更换管。
权利要求1.一种搪玻璃管的封闭结构，其特征在于，设有在外面进行了搪玻璃的多个管；形成了分别插入该管的多个安装孔的管板；填埋插入了上述管的上述各安装孔内间隙的第1模压材料；在上述各安装孔内设置的1个以上的压盖密封垫，使之与该第1模压材料接触；和与上述各管螺接，使上述压盖密封垫与上述第1模压材料压接的锁紧螺母。
2.如权利要求1所述的搪玻璃管的封闭结构，其特征在于，还设有第2模压材料，该第2模压材料填埋与第1模压材料相对侧的安装孔开口端部的缝隙，并把压盖密封垫夹持在其间；和位于该第2模压材料与锁紧螺母之间的垫圈。
3.如权利要求1或2所述的搪玻璃管的封闭结构，其特征在于，第1模压材料、压盖密封垫和第2模压材料由具有耐腐蚀性、耐酸性、耐油性与耐压性的材料构成。
4.如权利要求1所述的搪玻璃管的封闭结构，其特征在于，管板的各个安装孔为圆锥台形或者在一开口端部内壁面上具有向内凸缘部分。
专利摘要一种搪玻璃管的封闭结构，其管封闭装置50设有形成多个空穴66、68的管板54；在管板54的各个空穴66、68中分别插入的外面进行了搪玻璃80的多个管56；在各个设有空穴66、68的管板54的内壁面与各个管56的侧面之间填埋的第1模压材料72；在第1模压材料72的一面设置的1个以上的压盖密封垫74、76；以及与各个管56的端部螺接，使压盖密封垫74、76相对于第1模压材料72的一面压接的锁紧螺母84。从而提供了用于封闭搪玻璃管的装置，使之能够严整且有效地封闭搪玻璃的管与管板之间的空隙，同时能够个别地更换搪玻璃部分损伤了的管。
文档编号F28F9/04GK2525461SQ0127971
公开日2002年12月11日 申请日期2001年12月28日 优先权日2001年12月28日
发明者权成祚 申请人:权成祚